专利名称：现浇混凝土灌注空心桩施工方法
技术领域：
本发明涉及一种现浇混凝土灌注空心桩施工方法。
背景技术：
现有的现浇混凝土灌注桩中存在着侧摩阻和端阻力不能有效发挥的问题，原因是现浇混凝土靠自重压力结合的，而且现浇混凝土灌注中心部位的混凝土没有发挥侧摩阻，这种缺陷是由施工工艺所决定的。
发明内容
本发明的目的是提供一种现浇混凝土灌注空心桩施工方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现现浇混凝土灌注空心桩施工方法，其组成包括现浇砼桩，设有圆形内模的内模支架，将装有内模支架的钢筋笼，通过挂钩挂在工具式钢管外侧，将活瓣桩尖绑好后通过外力打入现浇砼桩中，达到设计深度后，提出工具式钢管，将钢筋笼和圆形内模留在混凝土中同时形成挤扩部分，从而增加桩的直径成空心桩。
上述的现浇混凝土灌注空心桩施工方法，带有圆形内模的钢筋笼也可以装入工具式钢管内，将活瓣桩尖绑好后通过外力打入现浇砼桩中，达到设计深度后，提出工具式钢管，将钢筋笼和圆形内模留在混凝土中形成挤扩部分，从而增加桩的直径成空心桩。
上述的现浇混凝土灌注空心桩施工方法，在工具式钢管下端绑有活瓣桩尖，在提出工具式钢管时将此活瓣桩尖留在空心桩下端。
这个技术方案有以下有益效果1.本发明是通过工具式送钢筋笼器将灌注桩中心的混凝土挤向四周，扩大桩身表面积约20％，桩端扩大约44％，提高并强化了桩的效果。
2.原有的现浇混凝土桩均为实心，灌注桩侧摩阻端阻力低、质量差、材料浪费、成本高等缺点。本发明通过对周围混凝土的挤压形成了硬化层，增加了摩阻力和端阻力，最大限度地发挥了灌注桩中心混凝土材料的有效利用，消除了传统工艺上的缺陷。
3.原有的桩基础施工的预制钢筋混凝土灌桩工艺不能适应地层变化，入土深度不能完全满足设计要求，地层砂层较厚时，压桩机经常将灌桩桩头压碎，形成事故桩，而且灌桩主筋一般为预应力钢丝，不能有效和承台连接，另外连接钢筋增加造价。本发明有效的解决了这一长期困扰人们的难题，完全避免了这种事故桩的产生，具有显著的技术进步。
附图1是浇砼灌注混凝土的施工状态示意图。
附图2是通过内膜送笼器将钢筋笼向桩内送入，使其对周围混凝土发生扩挤的施工状态示意图。
附图3是钢筋笼达到设计位置，等待形成砼强度的施工状态示意图。
附图4是提出内膜送笼器的施工状态示意图。
具体实施例方式实施例1现浇混凝土灌注空心桩施工方法，其组成包括现浇砼桩1，设有圆形内模4的内模支架7，将装有内模支架7的钢筋笼3，通过挂钩8挂在工具式钢管2外侧，将活瓣桩尖5绑好后通过外力6打入现浇砼桩1中，达到设计深度后，提出工具式钢管2，将钢筋笼3和圆形内模4留在混凝土中同时形成挤扩部分9，从而增加桩的直径成空心桩。
实施例2上述的现浇混凝土灌注空心桩施工方法，带有圆形内模4的钢筋笼3也可以装入工具式钢管2内，将活瓣桩尖5绑好后通过外力6打入现浇砼桩1中，达到设计深度后，提出工具式钢管2，将钢筋笼3和圆形内模4留在混凝土中形成挤扩部分9，从而增加桩的直径成空心桩。
实施例3上述的现浇混凝土灌注空心桩施工方法，在工具式钢管2下端绑有活瓣桩尖5，在提出工具式钢管2时将此活瓣桩尖5留在空心桩下端。
实施例4上述的现浇混凝土灌注空心桩施工方法，先将土层钻成孔10，再将具有内模4的钢筋笼3送入成孔10中，然后浇注砼形成空心桩。
权利要求
1.一种现浇混凝土灌注空心桩施工方法，其组成包括现浇砼桩，设有圆形内模的内模支架，其特征是将装有内模支架的钢筋笼，通过挂钩挂在工具式钢管外侧，将活瓣桩尖绑好后通过外力打入现浇砼桩中，达到设计深度后，提出工具式钢管，将钢筋笼和圆形内模留在混凝土中同时形成挤扩部分，从而增加桩的直径成空心桩。
2.根据权利要求1所述的现浇混凝土灌注空心桩施工方法，其特征是带有圆形内模的钢筋笼也可以装入工具式钢管内，将活瓣桩尖绑好后通过外力打入现浇砼桩中，达到设计深度后，提出工具式钢管，将钢筋笼和圆形内模留在混凝土中形成挤扩部分，从而增加桩的直径成空心桩。
3.根据权利要求1或2所述的现浇混凝土灌注空心桩施工方法，其特征是在工具式钢管下端绑有活瓣桩尖，在提出工具式钢管时将此活瓣桩尖留在空心桩下端。
全文摘要
现浇混凝土灌注空心桩施工方法。现有的现浇混凝土桩均为实心，灌注桩侧摩阻端阻力低、质量差、材料浪费、成本高等缺点。不能适应地层变化，入土深度不能完全满足设计要求，地层砂层较厚时，压桩机经常将灌桩桩头压碎，形成事故桩，而且灌桩主筋一般为预应力钢丝，不能有效和承台连接，另外连接钢筋增加造价。本发明的组成包括现浇砼桩1，设有圆形内模4的内模支架7，将装有内模支架7的钢筋笼3，通过挂钩8挂在工具式钢管2外侧，将活瓣桩尖5绑好后通过外力6打入现浇砼桩1中，达到设计深度后，提出工具式钢管2，将钢筋笼3和圆形内模4留在混凝土中同时形成挤扩部分9，从而增加桩的直径成空心桩。本产品用于桩基础工程。
文档编号E02D5/34GK1827926SQ200510009779
公开日2006年9月6日 申请日期2005年3月1日 优先权日2005年3月1日
发明者曹兴明, 王春宁 申请人:曹兴明