专利名称：油田专用堵剂及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种粘合剂领域，具体地说是一种油田专用堵剂及其制造方法。
背景技术：
我国油气田钻井过程中均不同程度地存在着井漏，特别是钻裂缝性地层时井漏更为严重，影响钻进，必须实施防漏、堵漏技术。油田在开采的中后期，地层由于受到流体的长期且局部的冲刷而不可避免地会出现大孔道，为了达到增油降水的目的，油田采用堵水调剖、油井堵水等方法，以控制油水比或井内地层水。目前国内常用的堵剂种类很多，主要分两大类无机类和有机类。无机类主要有硅酸钠、水泥、石灰乳和粘土。有机类主要有树脂、冻胶等。无机颗粒类堵剂比有机类堵剂来源广、价格便宜，但难以形变，因此在实际应用中对颗粒粒径与地层孔喉的匹配要求很高。
橡胶粉颗粒形状介于颗粒状和纤维状之间，可作为一种惰性的桥接堵漏材料，而且可以根据漏失的类型、漏失地层的特点、漏失通道的大小和形状，生产出不同粒度分布的系列化油田堵漏材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种成本低、生产工艺简单、使用效果好的油井堵漏剂及其制造方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是一种油田专用堵剂，由以下重量配比的原料制得75％～85％的橡胶颗粒、5％～10％的煤焦油、3％～5％的松香、1％～5％的促进剂TT、1％～5％的硫磺。
一种制造前述油田专用堵剂的制造方法，它可以用下述方法按以下重量配比得到首先将废橡胶轮胎进行粉碎处理成为不同粒度和形态的橡胶颗粒；
然后将75％～85％的橡胶颗粒加入高速搅拌器中，在搅拌状态下升温至75℃～90℃时依次加入5％～10％的煤焦油、3％～5％的松香、1％～5％的促进剂TT、1％～5％的硫磺后，继续升温至95℃～100℃进行初步脱硫改性处理，破坏橡胶粉浅表层的硫化结构，使其具有一定的油溶性，从而制得油田专用堵剂。
本发明以废橡胶轮胎为基础原材料，原料成本低、制造工艺简单、可以有效地对油井进行堵漏处理，能在油田钻井、注水采油、后期开发作业中发挥封堵作用。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述实施例1首先将废橡胶轮胎进行粉碎处理成为不同粒度和形态的橡胶颗粒；然后将7500克的橡胶颗粒加入高速搅拌器中，在搅拌状态下升温至75℃～90℃时依次加入1000克的煤焦油、500克的松香、500克的促进剂TT、500克的硫磺后，继续升温至95℃～100℃进行初步脱硫改性处理，破坏橡胶粉浅表层的硫化结构，使其具有一定的油溶性，从而制得油田专用堵漏剂，本发明促进剂TT可采用二硫化四甲基秋兰姆。
实施例2首先将废橡胶轮胎进行粉碎处理成为不同粒度和形态的橡胶颗粒；然后将8500克的橡胶颗粒加入高速搅拌器中，在搅拌状态下升温至75℃～90℃时依次加入500克的煤焦油、300克的松香、200克的促进剂TT、500克的硫磺后，继续升温至95℃～100℃进行初步脱硫改性处理，破坏橡胶粉浅表层的硫化结构，使其具有一定的油溶性，从而制得油田专用堵漏剂，促进剂TT可采用二硫化四甲基秋兰姆。
本发明还可通过下表所示重量的原料进行实施(单位克)，其制造方法与前述的两个实施例相同。
本发明前述的实施例所最终生产的油田专用堵漏剂，可根据油井堵漏的具体需要添加化工原料进行改性，具体的实施方式如下一、由以下重量配比的原料制得将80％不同粒度的脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)与20％体系稳定剂(羟乙基纤维素HEC、油酸、Span-80或其混合物)混合而成。
该产品既可以随钻加入，作为防漏剂用，也可以作为渗透性漏失的堵漏剂用，参考加量为3％～12％。
二、由以下重量配比的原料制得将75％的脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)根据胶粉粒度范围和漏层特性与25％酸溶稳定剂(海泡石纤维HPS、正电胶粉MMH、羟乙基纤维素HEC和十二烷基磺酸钠AS复合物，四者的重量比例为3∶3∶3∶1)混合而成。
该产品可以直接加入清水中使用，加量根据漏失程度确定，一般为5％～20％。
三、由以下重量配比的原料制得将80％不同粒度的脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)，按照胶粉粒度范围和储层漏失特性与20％的护胶成膜剂(聚乙烯醇PVA-1799)复配而成。
该产品既可以随钻加入作为防漏剂用，也可以作为渗透性漏失的堵漏剂用，参考加量为3％～12％。
四、由以下重量配比的原料制得用80％脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)与20％的稳定剂(羟乙基纤维素HEC和聚乙烯醇PVA-1799，二者重量比例2∶1～3∶1)复配而成。
现场调剖作业时可配制成5％～10％的悬浮液。具体施工可参考以下步骤①连续向井内注入LD-201悬浮液，要求连续施工，泵入速度控制在15～20m3/h左右，一般不超过30m3/h。原则上尽可能低压差注入，保证堵剂进入水窜大孔道，而尽可能少地进入低渗透层。
②调剖剂注完后一定要注入一定量的清水，把调剖剂全部挤入地层，不能在套管内留有调剖剂。
③全部施工完毕后，紧接着开始注水。
五、由以下重量配比的原料制得用75％脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)、与5％的增效剂(全氟辛基季胺碘化物DF-134和十二烷基磺酸钠，二者比例1∶9)和20％的稳定剂(羟乙基纤维素HEC和聚乙烯醇PVA-1799，二者比例2∶1～3∶1)复配而成。
现场作业时可配制成5％～10％的悬浮液。具体施工可参考以下步骤①首先作业队在施工筒内灌满原油，接好井口套挤管汇。
②施工压力的确定。首先套挤注入清水，确定破裂压力。
③确定破裂压力后，连续向井内注入LD-202悬浮液，要求连续施工，泵入速度控制在15～20m3/h左右，一般不超过30m3/h。原则上尽可能低压差注入，保证堵剂进入出水大孔道，而尽可能少地进入低渗透层或产油层。
④堵水剂注完后一定要注入一定量的无水原油，最后注入一定量的清水，把堵水剂全部挤入地层，不能在套管内留有堵水剂。
⑤全部施工完毕后，关闭套挤井口闸门，72h后开井生产。
六、由以下重量配比的原料制得用85％脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)与15％的稳定剂(羟乙基纤维素HEC和聚乙烯醇PVA-1799，二者重量比例2∶1～3∶1)复配而成。现场调剖作业时可配制成5％的悬浮液，然后加入0.06％的交联剂A(六次四甲基四胺)、0.50％的交联剂B(甲醛、间苯二酚)，均匀混合、充分溶解，要求在4h内注入地层。具体施工可参考以下步骤①连续向井内注入LD-203悬浮液(开始注入前，需要加入有机交联剂)，要求连续施工，泵入速度控制在15～20m3/h左右，一般不超过30m3/h。原则上尽可能低压差注入，保证堵剂进入水窜大孔道，而尽可能少地进入低渗透层。
②调剖剂注完后一定要注入一定量的清水，把调剖剂全部挤入地层，不能在套管内留有调剖剂，防止发生封堵套管的严重后果。
③全部施工完毕后，关闭井口阀门侯凝72h再注水。
七、由以下重量配比的原料制得将80％脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)与25％的增效剂(全氟辛基季胺碘化物DF-134和十二烷基磺酸钠，二者比例1∶9)和20％的稳定剂(羟乙基纤维素HEC和聚乙烯醇PVA-1799，二者比例3∶1)(按胶粉的量计)复配而成。现场作业时可配制成5％的悬浮液，然后加入0.06％的交联剂A(六次甲基四胺)、0.30％交联剂B(甲醛、间苯二酚)，均匀混合、充分溶解，要求在4h内注入地层。具体施工可参考以下步骤①首先作业队在施工筒内灌满原油，接好井口套挤管汇。
②施工压力的确定。首先套挤注入清水，确定破裂压力。
③确定破裂压力后，连续向井内注入LD-204悬浮液，要求连续施工，泵入速度控制在15～20m3/h左右，一般不超过30m3/h。原则上尽可能低压差注入，保证堵剂进入出水大孔道，而尽可能少地进入低渗透层或产油层。
④堵水剂注完后一定要注入一定量的无水原油，最后注入一定量的清水，把堵水剂全部挤入地层，不能在套管内留有堵水剂，防止发生封堵套管的严重后果。
权利要求
1.一种油田专用堵剂，其特征在于由以下重量配比的原料制得75％～85％的橡胶颗粒、5％～10％的煤焦油、3％～5％的松香、1％～5％的促进剂TT、1％～5％的硫磺。
2.一种制造权利要求1所述油田专用堵剂的方法，其特征在于它可以用下述方法按以下重量配比得到，首先将废橡胶轮胎进行粉碎处理成为不同粒度和形态的橡胶颗粒；然后将75％～85％的橡胶颗粒加入高速搅拌器中，在搅拌状态下升温至75℃～90℃时依次加入5％～10％的煤焦油、3％～5％的松香、1％～5％的促进剂TT、1％～5％的硫磺后，继续升温至95℃～100℃进行初步脱硫改性处理，破坏橡胶粉浅表层的硫化结构，使其具有一定的油溶性，从而制得油田专用堵剂。
全文摘要
本发明涉及一种粘合剂领域，它可以用下述方法按以下重量配比得到首先将废橡胶轮胎进行粉碎处理成为不同粒度和形态的橡胶颗粒；然后将75％～85％的橡胶颗粒加入高速搅拌器中，在搅拌状态下升温至75℃～90℃时依次加入5％～10％的煤焦油、3％～5％的松香、1％～5％的促进剂TT、1％～5％的硫磺后，继续升温至95℃～100℃进行初步脱硫改性处理，破坏橡胶粉浅表层的硫化结构，使其具有一定的油溶性，从而制得油田专用堵漏剂。
文档编号E21B33/12GK1687558SQ20051004222
公开日2005年10月26日 申请日期2005年3月24日 优先权日2005年3月24日
发明者魏振禄, 亢连礼, 王富华, 魏忠华, 孙鸿章, 熊忠, 高宏芳, 张军 申请人:乳山隆达美西橡胶制品有限公司