专利名称：负压射孔下泵联作压力传爆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油管输送射孔与生产管柱联作的压力传爆装置，属于负压射孔下泵联作压力传爆装置。
背景技术：
目前，常规油管输送射孔与生产管柱联作方法是在射孔前下油管洗井，洗井后起出油管，用油管输送射孔管柱与生产管柱联合作业，提高射孔完井效率，同时，又具有预防井喷事故发生的优势，将其与下泵一趟管柱完成，降低施工次数和费用，减轻工人的劳动强度。虽然这种方法在一定程度上满足了油田开发的需要，但是这种管柱不能实现负压射孔，不能完全满足现场实际需要。
发明内容
为了克服现有的油管输送射孔管柱与生产管柱联合作业不能实现负压射孔的不足，本实用新型提供一种负压射孔下泵联作压力传爆装置，该负压射孔下泵联作压力传爆装置，可以用抽油机起爆，实现负压射孔，射孔后不用压井进行投产，避免射孔液对地层的浸泡及油层的二次污染。
本实用新型所采取的技术方案是该负压射孔下泵联作压力传爆装置，包括本体，在本体壁上沿轴线方向有一传压通道，本体内丝扣连接有一侧面带孔的球座顶丝，球座顶丝上依次置有球座及凡尔球，球座顶丝上的孔与本体上的孔相对应。
本实用新型的有益效果是由于该负压射孔下泵联作压力传爆装置，在本体的壁上沿轴线方向有一传压通道，且球座顶丝上的孔与本体上的孔相对应，形成一个抽油通道，抽油泵把环空内的液体通过抽油通道抽进油管内，随着套管环空内的液面降低和油管内液面的升高，油管内外液面将产生一个压力差，当这个差值达到射孔枪起爆压力值时，就把这个压力通过传压通道传给起爆器，射孔枪起爆进行射孔，射孔后就用抽油泵抽油，进入生产过程。该负压射孔下泵联作压力传爆装置，结构简单，可以用抽油机起爆，实现负压射孔，射孔后不用压井进行投产，避免射孔液对地层的浸泡及油层的二次污染。
图1是本实用新型的结构剖视图。
图中1-传压通道，2-凡尔球，3-球座，4-球座顶丝，5-孔，6-孔，7-本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图中所示，一种负压射孔下泵联作压力传爆装置，包括本体7，在本体7壁上沿轴线方向有一传压通道1，本体7内丝扣连接有一侧面带孔5的球座顶丝4，球座顶丝4上依次置有球座3及凡尔球2，球座顶丝4上的孔5与本体7上的孔6相对应。
在实际使用中，该负压射孔下泵联作压力传爆装置的上部连接管式抽油泵，下部根据施工要求连接一段距离的油管，油管下面连接内外压差起爆器。用抽油泵把环空内的液体通过抽油通道抽到油管内，由于凡尔球2的作用，油只能向上单方向流动。随着套管环空内的液面降低和油管内液面的升高，油管内外液面将产生一个压力差，当这个差值达到射孔枪起爆压力值时，就把这个压力通过传压通道1传给起爆器，射孔枪起爆进行射孔，射孔后就用抽油泵抽油，进入生产过程。该负压射孔下泵联作压力传爆装置，结构简单，可以用抽油机起爆，实现负压射孔，射孔后不用压井进行投产，避免射孔液对地层的浸泡及油层的二次污染。
权利要求1.一种负压射孔下泵联作压力传爆装置，包括本体(7)，其特征在于在本体(7)壁上沿轴线方向有一传压通道(1)，本体(7)内丝扣连接有一侧面带孔(5)的球座顶丝(4)，球座顶丝(4)上依次置有球座(3)及凡尔球(2)，球座顶丝(4)上的孔(5)与本体(7)上的孔(6)相对应。
专利摘要一种负压射孔下泵联作压力传爆装置。解决了现有的油管输送射孔管柱与生产管柱联合作业不能实现负压射孔的问题。其特征在于在本体(7)壁上沿轴线方向有一传压通道(1)，本体(7)内丝扣连接有一侧面带孔(5)的球座顶丝(4)，球座顶丝(4)上依次置有球座(3)及凡尔球(2)，球座顶丝(4)上的孔(5)与本体(7)上的孔(6)相对应。该负压射孔下泵联作压力传爆装置，结构简单，可以用抽油机起爆，实现负压射孔，射孔后不用压井进行投产，避免射孔液对地层的浸泡及油层的二次污染。
文档编号E21B43/00GK2779058SQ20052001225
公开日2006年5月10日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者张衍臣, 范学君, 韩永福, 张锁成 申请人:大庆油田有限责任公司