专利名称：：化学法气举解堵工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及油水井解堵工艺，特别是采用化学方法造成"气举效应"解堵的化学法气举解堵工艺。
背景技术：
：目前，各油田油水井的解堵工艺主要分为三大类化学解堵、物理解堵、物理——化学解堵。化学解堵、物理一化学解堵种类繁多，但普遍存在对油层的二次伤害，同时施工人员劳动强度大，且对人身健康危害较大。另外，以上两种解堵工艺由于是长时间高压挤注，所以危险系数大。特别情况下，有些地层物性极差，属特低渗储层，挤注压力在35MPa以上，现场操作难度极大。物理解堵原理是物理手段改变炮眼及近井地带渗透性或使堵塞物变松散成极小颗粒，在后续生产中由污染堵塞区域运移至地层深处从而达到解堵目的。该工艺的最大缺陷是堵塞物仍然存在并没有消除，更没有使其由地层排出，存在很大的潜在伤害。以上几类工艺虽然有效，但存在施工成本高、环境污染大、劳动强度和危险系数大等诸多缺点。
发明内容本发明的目的是提供一种利用酸与碳酸盐反应能产生COa气体在油水井管内生气，造成"气举作用"，在近油水井地带产生较强的负压，同时在油水井内进行酸浸的快速有效解除油水井堵塞的化学法气举解堵工艺。本发明的操作工艺是a、配制能反应产生C02气体的酸溶液和碳酸盐溶液；b、先单泵由井口替入配制好的酸溶液到油层的上部，用来浸泡油层；c、再双泵同时替入，1个泵替入其余酸溶液，另1个泵替入全部碳酸盐溶液。d、关井，关井时间1040分钟保证酸溶液和碳酸盐溶液充分扩散接触而反应完全。e、洗井，反洗排量要大，井口必须事先试压保证密封，出口必须接硬制钢管线装减喷器，用绷绳、地锚固定，保证最大的气举效果。上面所述的酸溶液为加清水配制成浓度为525%的HCI溶液，同时加入聚醚类酸化缓蚀剂，聚醚类酸化缓蚀剂在所配溶液中所占到的质量百分比浓度为12%，HCI溶液总量是2至8立方。所述的碳酸盐溶液为加热水配制的浓度为1550y。的NaHCO3溶液，NaH(欢溶液总量是3至10立方。替入酸溶液和碳酸盐溶液时是先单泵替入1-2方的HCI溶液，然后双泵同时分别替入HCI溶液和NaHC仏溶液，替入HCI溶液与替入NaHC03溶液的泵排量比是7:10。本发明具有以下优点1、可用于各类油藏的解堵，对低渗、特低渗油藏解堵效果更好，2、与传统的解堵工艺相比成本显著降低，利于推广。3、安全环保性好，应用中不会因此受到限制。4、现场可操作性强，对现场无特殊要求，易于实现。5、对地层无伤害。6、可通过改变反应物量的多少来调节"气举效应"大小，因此调节起来非常简便。具体实施方式为进一步公开本发明的技术方案，现将某509-3井实施技术验证的应用情况作以下介绍某509-J井属于夏502块水井。该块储层物性平均孔隙度13.7%，平均渗透率4.2X10-3um2，碳酸盐含量平均为9.1%。其中3砂组孔隙度13.1%，渗透率3.5X10-3um2，碳酸盐含量9.1%，4砂组孔隙度14.6%，渗透率7,6X10-3u迈2，碳酸盐含量6.8%。以上数据说明，该块沙三下储层物性极差，为低孔、特低渗储层。原井管柱轻微结垢，估算约有500Kg的结垢物，主要成分为碳酸盐，为保证清除所有结垢物，消耗全部碳酸盐而尽量多产生C02气体，现场配盐酸溶液4立方且浓度为15%，因管柱内壁垢的碳酸盐含量较高，可产生相当多的C02气体，为安全起见未另外再配制碳酸盐溶液。由井口替入配制好的盐酸酸溶液4立方到油层的上部，用来浸泡油层，同时利用原井管柱内壁上的碳酸盐垢与4立方盐酸酸溶液反应产生了大量C02气体。施工中快速打压至35MPa，再快速放压，如此反复操作激动炮眼5次，并关井20分钟保证酸垢充分接触而完全反应。最后大排量反洗井，反应生成的大量气体瞬间快速涌出井口，形成"气举效应"，在炮眼及近井地带持续产生较强的负压，经测算产生了约120立方C仏气体，负压1.7MPa左右，从而地层返吐出脏物，洗井水携至地面。该井施工后注水良好，初期油压25MPa，日注49nf。见下表某509-3注水井曰报<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>施工后有效注水81天，累计注水1892方。权利要求1.一种化学法气举解堵工艺，其特征是利用酸与碳酸盐反应在油水管内生气，造成“气举作用”，在近井地带产生较强的负压，同时在油水井内进行酸浸的快速有效解除油水井堵塞的化学法气举解堵工艺，其操作工艺是a、配制能反应产生CO2气体的酸溶液和碳酸盐溶液；b、先单泵由井口替入配制好的酸溶液到油层的上部，用来浸泡油层；c、再双泵同时替入，1个泵替入其余酸溶液，另1个泵替入全部碳酸盐溶液。d、关井，关井时间10～40分钟保证酸溶液和碳酸盐溶液充分扩散接触而反应完全。e、洗井，反洗排量要大，井口必须事先试压保证密封，出口必须接硬制钢管线装减喷器，用绷绳、地锚固定，保证最大的“气举效果”。2、按照权利要求1所说的化学法气举解堵工艺，其特征是所述的酸溶液为加清水配制成浓度为525%的HCI溶液，同时加入聚醚类酸化缓蚀剂，聚醚类酸化缓蚀剂在所配溶液中所占到的质量百分比浓度为12%，HCI溶液总量是2至8立方，所述的碳酸盐溶液为加热水配制的浓度为1550%的NaHC03溶液，NaHCOs溶液总量是3至10立方。3、按照权利要求1所说的化学法气举解堵工艺，其特征'是替入酸溶液和碳酸盐溶液时是先单泵替入1-2立方的HCI溶液，然后双泵同时分别替入HCI溶液和NaHC03溶液，替入HCI溶液与替入NaHCa溶液的泵排量比是7:10。全文摘要本发明涉及油水井的一种化学法气举解堵工艺，其特征是利用酸与碳酸盐反应在油水井管内生气，造成“气举作用”，在近井地带产生较强的负压，同时在油水井内进行酸浸的解除油水井堵塞的解堵工艺，其操作工艺是配制能反应产生CO<sub>2</sub>气体的酸溶液和碳酸盐溶液；先单泵由井口替入配制好的酸溶液到油层的上部，用来浸泡油层；再双泵同时替入其余的酸溶液和替入全部碳酸盐溶液；关井保证酸溶液和碳酸盐溶液充分扩散接触而反应完全；然后洗井，并保证最大的“气举效果”，本发明可用于各类油藏的解堵，对低渗、特低渗油藏解堵效果更好，成本低，安全环保性好，并可通过改变反应物量的多少来调节“气举效应”大小，因此调节起来非常简便，利于推广。文档编号E21B43/25GK101418680SQ200710113439公开日2009年4月29日申请日期2007年10月23日优先权日2007年10月23日发明者仲崇利,王长俊,王长杰,莉陈,炜韩申请人:王长俊