振动压实砂土地基的装置的制作方法

专利名称：振动压实砂土地基的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及振动压实砂土地基的装置(在下面称为"杆压实装 置，，，其施工法称为"杆压实施工法，，)，本发明特别是涉及下述的
杆压实装置，其中，在采用多根钢管制的杆或H钢(在下面将双方
简称为"杆")的杆压实施工法的施工中，可保持各杆的垂直性和 杆相互之间的一定间距，并且可进行均匀而有效的石少土地基的加固。
背景技术：
通过图16和图17,对过去的杆压实装置进行说明，另外，通 过图18(a) 图18(g)和图19,对一般的.杆压实施工法进行说明。
图16为表示由过去的单轴杆构成的杆压实装置的整体的侧视 图，图17为主视图。 一般，杆压实施工法为通过振动锤将振动由 杆传递给地基，实现砂土地基的压实的施工法。由于杆压实施工法 基本上属于砂土地基的振动压实施工法，故以通过振动容易压实的 砂土地基为对象，作为适用土质， 一般适用于粒径74p以下、占有 率35%以下的砂土地基。
另夕卜，杆压实施工法的使用目的在于用于防止松软砂土地基的 流砂、增加承载力、减少一定的沉降，用于建筑物、道路、坝等的 各种结构物的基础、护岸、护壁等的填充部的压实。
下面通过图16和图17,对用于过去的单轴杆压实施工法的装 置1进行说明。在该图中，杆压实装置1包括履带式起重机2,在该履带式起重机2的导杆3上以可升降的方式安装台架6，在该台 架6的顶面固定有振动锤4，在该台架6的底面固定有单轴杆5， 并且可在沿上述导杆3，垂直地将单轴杆5打入要加固的砂-土地基 G中，并且将其抽出，与此同时，通过该单轴杆5,将上述振动锤 4的振动传递给砂土地基G,进行该砂土地基G的压实。
下面通过图18(a) 图18(g)和图19,对杆压实施工法的一般步 骤进行说明。像图18(a)所示的那样，将单轴杆5安装于要加固的 砂土地基G的顶面上。接着，像图18(b)所示的那样，通过振动锤 4的振动，将单轴杆5打入，直至到达上述砂土地基G中的加固规 定深度，然后，像图18(c)所示的那样，在到达加固规定深度之后， 按照预定计算的规定量Um,抽出该单轴杆5,然后，像图18(d) 所示的那样，按照预定计算的规定量Dm打入。
如上所述，在反复进行该单轴杆5的打入、抽出动作的同时(参 照图18(e)- (f)),通过借助该单轴杆5而传递的振动锤4的振动和 该单轴杆5的打入时的捣固动作，对要加固的砂土地基G进行压 实。另外，由于通过该压实动作，该砂土地基G的表层沉降，故 在该部分，像图18(g)所示的那样，在填充补充砂的同时，进行杆 压实施工法的施工，由此，进行砂土地基G的压实，形成加固地 基。
另外，上述单轴杆5的抽出规定量Um和回打规定量Dm根据 原砂土地基G的砂之间的间隙比N值和压实后的加固地基的设计 值N，值计算，确定总捣固长度h和打设间距d,进行杆压实施工 法的施工。图19表示加固深度为10m的杆压实施工法的步骤的杆 前端轨迹模式的一个实例。在本实例中，按照抽出规定量U= 3.0m、 回打规定量D = 2.0m的方式进行施工。另外，就从表层到2m的深 度的加固来说，以按照为抽出长度的2/3以上的比例进行回打为原则，进4亍4干压实施工法的施工。
此外，由于上述一般的杆压实施工法的压实效果主要是通过上
述单轴杆5的振动，进行砂土地基的压实，故传递振动锤4的振动 限于该单轴杆5的周边。在适当时候，加固而加固的加固柱的直径 小，于是，如果可涉及较宽区域加固地基，则必须反复按照小间距 进行施工，这样，产生施工费用高的问题。
于是，人们提出有用于杆压实施工法的杆，其中，在同轴上间 隔开地设置由钢管形成的杆主体与前端部件，该前端部件的直径等 于或大于该杆主体的外径，并且上述杆主体的前端部和上述前端部 件通过刚性小于该杆主体的连接机构连接而成(比如，参照专利文 献1)。
专利文献1:日本特开2005-83080号公报(权利要求书"权利 要求1"和"图1")

发明内容
由于上述专利文献1所述的杆压实装置的杆也与普通的杆相 同，为单轴杆，故即使在通过基于上述专利文献1所述的杆的纵向 振动和横向振动的压实，形成加固柱的情况下，该振动幅度当然限 于该单轴杆周边，无法有效地消除上述已有实例所具有的缺陷。
于是，杆压实装置具有下述的课题，该课题指为了使杆压实施 工法的砂土地基的加固范围为尽可能宽的范围，并且同时对该范围 进行处理，减少小间距施工的反复操作，可减少施工费用而解决的 课题，本发明的目的在于解决该课题。
本发明是为了上述目的而提出的，技术方案1所述的发明提供 一种杆压实装置，该杆压实装置基本呈箱型，包括杆安装用臂，该 杆安装用臂的底面上，相互以 一 定间距垂直地固定有多根杆，在该杆安装用臂的顶面中心部固定有振动锤，另外，该振动锤与履带式 起重机的主巻绕钢丝绳连接，设置箱型的金属制保持件，该金属制 保持件按照上述振动锤、杆安装用臂和上述杆可同时上下运动的方 式构成，并且使各杆之间保持一定间距，允许该杆的上下运动，各
持件与履带式起重机的副巻绕钢丝绳连接。
按照该方案，由于多根杆相互具有一定间距，安装于杆安装用 臂上，故在振动锤的振动中，实现多根杆的振动的协同作用，在杆 之间和其外侧周边，将上述振动传递给砂土地基。
另外，以 一 定间距而松配地插入箱型的金属制保持件中的各杆 在平时维持一定间距，进行砂土地基的打设、抽出动作。
技术方案2所述的发明提供一种杆压实装置，该装置基本呈箱 型，包括杆安装用臂，该杆安装用臂的底面上，相互以一定间距垂 直地固定有多根杆，在该杆安装用臂的顶面中心部固定有振动锤， 另外，该振动锤与履带式起重机的主巻绕钢丝绳连接，设置箱型的 金属制保持件，该金属制保持件按照上述振动锤、杆安装用臂和上 述杆可同时上下运动的方式构成，并且使各杆之间保持一定间距， 允许该杆的上下运动，各杆松动嵌合于设在该保持件上的上述各杆 的松配插孔中，此外，对上述杆安装用臂的上下运动进行导向的门 式导向架按照与该杆安装用臂的两侧面对的方式设置，并且在该门 式导向架的腿部底端部附近，固定有上述箱型的金属制保持件，该 门式导向架的顶架与履带式起重机的副巻绕钢丝绳连接。
按照该方案，除了上述技术方案1所述的发明的作用以外，由 于安装振动锤和各杆的杆安装用臂的两侧通过门式导向架导向，故 即使在上述保持件的杆的打设、抽出动作时的垂直维持性不足的情 况下，仍通过该门式导向架，各杆在平时维持垂直性，进行砂土地基的打设、抽出动作。
技术方案3所述的发明提供一种杆压实装置，该装置基本呈箱 型，包括杆安装用臂，该杆安装用臂的底面上，相互以一定间距垂 直地固定有多根杆，在该杆安装用臂的顶面中心部固定有振动锤， 另外，该振动锤与履带式起重机的主巻绕钢丝绳连接，设置箱型的 金属制保持件，该金属制保持件按照上述振动锤、杆安装用臂和上 述杆可同时上下运动的方式构成，并且使各杆之间保持一定间距， 允许该杆的上下运动，各杆松动嵌合于设在该保持件上的上述各杆 的松配插孔中，并且该保持件通过臂，可拆卸地连接于履带式起重 机的顶部旋转体上，该金属制保持件与履带式起重机的副巻绕钢丝 绳连接。
按照该方案，除了上述技术方案1所述的发明的作用以外，由 于即使在该保持件不具有足以可维持杆的垂直打设、抽出的充分的 重量的情况下，该保持件仍通过臂，与履带式起重机的顶部旋转体 连接，故该保持件的设置位置固定于规定位置，于是，各杆的砂土 地基的打设、抽出方向在平时维持在垂直状态。
技术方案4所述的发明提供一种杆压实装置，该装置基本呈箱 型，包括杆安装用臂，该杆安装用臂的底面上，相互以一定间距垂 直地固定有多根杆，在该杆安装用臂的顶面中心部固定有振动锤， 另外，该振动锤与履带式起重机的主巻绕钢丝绳连接，设置箱型的 金属制保持件，该金属制保持件按照上述振动锤、杆安装用臂和上 述杆可同时上下运动的方式构成，并且使各杆之间保持一定间距， 允许该杆的上下运动，各杆松动嵌合于设在该保持件上的上述各杆 的松配插孔中，此外，该保持件与履带式起重机的副巻绕钢丝绳连 接，在该保持件顶面中心部，安装振动打夯机。
按照该方案，除了上述技术方案1所述的发明的作用以外，由于在保持件上安装振动打夯机，故在杆压实施工法施工后，砂土地 基的表层部通过上述振动打夯机的起振而压实。
技术方案5所述的发明提供一种杆压实装置，其中，上述保持 件按照可通过自重，垂直地保持杆的上下运动方向的方式构成。
按照该方案，由于用于技术方案1或4所述的发明的保持件具
有足以使各杆可垂直地打设于砂土地基中，或从中抽出的充分的重 量，故各杆相对砂土地基，在平时垂直打设或抽出，进行杆压实施 工法。
在技术方案1所述的发明中，由于多根杆按照分别具有一定间 距的方式安装于杆安装用臂的底面上，故杆压实施工法的砂土地基 的压实面积增加，并且由于各杆在箱型的金属制保持件上，按照具 有上述 一 定间距的方式，松配地插入开设于该保持件中的松配插孔 中，以便各杆维持各杆的一定间距，保障砂土地基的打设或抽出动 作，故在平时维持各杆的上述打设和抽出动作时的一定间距。像这 样，不产生杆打入砂土地基中时和抽出时导致的弯矩引起的挠曲， 可以高精度进行多才艮单轴杆的杆压实施工法的施工。
另外，在技术方案2所述的发明中，由于按照上述技术方案1 所述的发明的杆安装用臂的两侧受到导向，可上下运动的方式设置 门式导向架，并且该门式导向架的底部固定于上述保持件上，与履 带式起重机的副巻绕钢丝绳连接，故各杆不但具有技术方案1所述 的发明的效果，而且由于各杆可在具有一定间距的同时，垂直地上 下运动，故可以更进一步高精度，实现压实基于该杆的振动的相互 作用的砂土地基。
在技术方案3所述的发明中，由于通过臂，将保持件安装于履 带式起重机的顶部旋转体上，故保持件的位置固定，没有意外的摆 动。像这样，可在杆相对砂土地基的打入和抽出动作时，在平时，在维持杆相互之间的规定间距和垂直性的同时，以高精度进行杆压 实施工法。
在技术方案4所述的发明中，由于在保持件顶面中心部安装振 动打夯机，故在杆压实施工法施工后，使上述振动打夯机启动，在 表层部进行捣固施工。像这样，由于可在杆压实施工法之后，紧接 地同时进行上述捣固施工，故与采用单独机械进行捣固施工的场合 相比较，可省略位置放置和移动时间，另外，可实现工期的缩短和 组装拆卸费用的减少等。另外，在捣固施工时，由于各杆用作捣固 的门式导向架，故可在捣固施工时防止构成问题的横向错位，有效 地采用捣固而压实。
由于技术方案5所述的发明按照技术方案1所述的发明的保持 件具有足以能够垂直地保持各杆的上下运动的方向的充分的重量 的方式构成，故即使在没有技术方案2所述的发明的门式导向架的 情况下，各杆仍相互具有一定间距，并且相对砂土地基，沿垂直方 向正确地进行打入和抽出动作，这样，在杆压实施工法中，不但具 有技术方案1所述的效果，而且可在较宽的范围内同时地进行更进 一步的高精度的砂土地基的施工。


图l表示本发明的第l实施例，其为整体的侧视图； 图2为表示本发明的第1实施例的杆压实部安装于砂土地基上 的状态的主视图3为表示从图2的状态使杆贯入，直至到达砂土地基中的规
定深度的状态的主视图4表示本发明的第2实施例，为其整体的侧视图5为上述第2实施例所采用的夹持叉架(catch fork)的俯视图6表示本发明的第3实施例，其为整体的侧视图； 图7(a)为上述第3实施例所采用的保持器的俯视图； 图7(b)为图7(a)的侧视图8表示本发明的搗固器并用型的第4实施例，该图为其整体 的侧视图9为表示图8的捣固器并用型的第4实施例安装于砂土地基 中的状态的侧视图IO为设置图8和图9的实施例所采用的振动打夯机的状态 的俯视图ll为采用本发明，进行杆压实施工法的施工的步骤，其为 表示打设准备的状态的侧视图12为表示从图11的状态使杆贯入，直至到达砂土地基中的 规定深度的状态的侧视图13为表示从图12的状态，按照规定量抽出杆的状态的侧视
图14为表示从图13的状态，按照规定量回打杆的状态的侧视
图15为表示实施用于从图14的状态，对表层部进行压实的振 动锤施工的状态的侧视图16表示过去的杆压实施工法所采用的装置，该图为侧视图； 图17为图16的主视图18(a) 图18(g)为普通的杆压实施工法的步骤的说明图； 图19为表示普通的杆压实施工法的步骤的杆前端轨迹模式的 一个实例的说明图。
具体实施例方式
下面根据附图所示的实施例，对本发明进行具体描述。 为了可实现使杆压实施工法的砂土地基的加固范围为尽可能 宽的范围，同时对其进行处理，减少小间距施工的反复操作，可减 少施工费用的目的，提供一种杆压实装置，其特征在于该装置基本 呈箱型，包括杆安装用臂，该杆安装用臂的底面上，相互以一定间 距垂直地固定有多根杆，在该杆安装用臂的顶面中心部固定有振动 锤，另外，该振动锤与履带式起重机的主巻绕钢丝绳连接，设置箱 型的金属制保持件，该金属制保持件按照上述振动锤、杆安装用臂 和上述杆可同时上下运动的方式构成，并且使各杆之间保持一定间 距，允许该杆的上下运动，各杆松动嵌合于设在该保持件上的上述 各杆的松配插孔中，并且该保持件与履带式起重机的副巻绕钢丝绳 连接。
下面根据图1~图15,对本发明的实施例进行具体描述。图1 为本发明的第1实施方式的侧视图，图2为主视图，图3为主要部 分的侧视图。在该图中，标号10表示用于杆压实施工法的履带式 起重机，该履带式起重机10由底部行走部11，以可旋转的方式装 载于该底部行走部11上的顶部旋转体12,按照可俯仰的方式枢接 于该顶部旋转体12的前部(图1中的右端部)的臂13构成。在该臂 13上主巻绕钢丝绳14和副巻绕钢丝绳15连接于各起重器(图示省 略)上。
在图1 ~图3所示的实施例中，在从平面看大致呈方形的杆安 装用臂16上固定振动锤17,并且在底面上2根杆18、 18分别按 照一定间距而固定。即，该杆18、 18设置于该杆安装用臂16的两 端部附近，由此，各杆18、 18可相互具有一定间距，固定于上述 杆安装用臂16上。该杆18由钢管制的杆或H钢构成。另外，对于本发明的各根杆18、 18呈块(7、口 ，夕)状，以便 在各根杆18、18打入要通过杆压实施工法加固的砂土地基G中时， 以及从其中抽出时，维持各根杆18、 18相互间的一定间距，并且 沿垂直方向进行上述打入、抽出动作，此外，设置有基本呈方形的 保持件19,在该保持件19的两端部附近，开设各杆18、 18的松 动配合插孔19a、 19a，在;^动配合插孔19a、 19a中，；^动配合地 插入上述相应的各杆18、 18,由此，在各杆18、 18相互维持一定 间距的同时，沿垂直方向打入和抽出。
此外，在本实施例的场合，杆18并不限于2根，也可按照使 上述保持件19基本呈正方形，将4根杆18、 18、 18、 18固定于该 保持件19的4个角部附近的方式使用，在此场合，可进行更宽范 围的杆压实施工法。
还有，上述保持件19中松动嵌合有上述各杆18、 18,并且至 少两端部固定于门式导向架20中的面对的双方的腿部20a、 20a 的底端部附近，与该门式导向架20形成一体。另外，上述腿部20a、 20a的底端部20b、 20b从该保持件19的底面突设。另外，该门式 导向架20中的顶架20c与上述副巻绕钢丝绳15连接，上述振动锤 17按照可与上述主巻绕钢丝绳14连接，分别上下运动的方式构成。
再有，在门式导向架20的双方的腿部20a、 20a上，卡扣上述 杆安装用臂16的两侧缘部，上述杆安装用臂16按照由门式导向架 20导向，可垂直地上下运动方式构成。这样，构成本实施例的杆 压实部A。
另外，在将该杆压实部A安装于要加固的砂土地基G上时， 像图1所示的那样，首先，通过履带式起重机10，将该杆压实部 A设置于上述目的地点，另外，像图2所示的那样，上述门式导向 架20的底端部20b、 20b突入到地基表层部中，将上述门式导向架20垂直地固定于砂土地基G上，然后，像图3所示的那样，通过 上述主巻绕钢丝绳14的动作，上述杆安装用臂16通过上述门式导 向架20导向，同时可沿垂直方向上下运动的方式形成。此时，为 了防止该门式导向架20伴随杆18、 18向上述砂土地基G的贯入 时的下降，通过履带式起重机10的副巻绕钢丝绳15悬吊。
此外，杆压实施工法的施工也通过已有实例而进行了说明，但 是，本发明的杆压实施工法的施工根据图11 ~图16而在后面进行 描述。
图4和图5表示第2实施例，图4为侧视图，图5为夹持叉架 (catch fork)21的俯视图。另外，该夹持叉架(catch fork)21与上述 保持件19相同，按照松动嵌合有各杆18,可保持各杆18的相互 的 一 定间距的方式构成。另外，本实施例和上述图1 ~图3所示的 实施例的不同之处在于该夹持叉架(catch fork)21采用4根杆18、 18、 18、 18,此外，设置各杆18、 18、 18、 18的+>配插孔19a、 19a、 19a、 19a,以便以 一定间距维持该4根杆18、 18、 18、 18; 没有上述门式导向架20;与上述第1实施例的保持件19相对应的 夹持叉架(catch fork)21的后端部通过臂22,与履带式起重机10的 顶部旋转体12连接，构成本实施例的杆压实部B。
于是，在将该杆压实部B安装于要加固的砂土地基上时，由 于将夹持叉架(catchfork)21的位置固定，故各杆18、 18、 18、 18按 照与上述实施例相同，分别相互维持一定间距，以垂直地上下运动 的方式构成。
图6和图7(a) 图7(b)表示本发明的第3实施例，图6为侧视 图，图7(a)为与上述保持件19和夹持叉架(catchfork)21相对应的保 持器23的俯视图，图7(b)为其侧视图。
本实施例与上述第l和第2实施例不同之处在于不具有上述门式导向架20;另外保持器23未通过上述臂22,与履带式起重机 10的顶部旋转体12连接。于是，该第3实施例的杆压实部C的上 述保持器23由基本呈正方形状金属制的重物构成，并且，在4个 角部附近，设置杆18、 18、 18、 18的+>配插孔19a、 19a、 19a、 19a,各杆18、 18、 18、 18分别松动嵌合于其中。另外，由通过该 保持器23的自重，分别松动嵌合于该保持器23中的杆18、 18、 18、 18相互维持一定距离，足以允许垂直方向的上下运动的充分 重物构成。
另外，上述保持器23像前述那样，由基本呈正方形状金属制 重物构成，其按照下述方式构成，该方式为中间部呈纵梁状，但 是并不应限于此。另外，在该保持器23的四个角部附近，固定有 形成杆18、 18、 18、 18的相应松配插孔的管23a、 23a、 23a、 23a， 在该管23a、 23a、 23a、 23a中分别松动嵌合有相应的各杆18、 18、 18、 18，通过该管23a、 23a、 23a、 23a，各杆18、 18、 18、 18相
互具有一定间距，可垂直沿上下运动。
图8~图10还表示本发明第4实施例，图8和图9为侧视图， 图10为表示在上述保持器23的中心部，装载振动打夯机24的状 态的俯^见图。
另外，本实施例的杆压实部D与第3实施例的杆压实部C的 不同之处在于像上述那样，在上述第3实施例的杆压实部C中的 保持器23的中心部，固定振动打夯机24,其与履带式起重机10 的副巻绕钢丝绳15连接，其它的部分与第3实施例的杆压实部C 完全相同。
下面采用本发明，根据图11~15,对杆压实施工法的步骤进 行说明。另外，在这里，对本发明的第1~第4的各实施例中给出 的杆压实部A、 B、 C、 D中的，采用门式导向架20的第1实施例的杆压实部A的杆压实施工法的步骤进行说明，但是，即使采用其它的实施例的杆式压实部B、 C、 D的情况下，其步骤仍相同， 故杆压实部B、 C、 D的杆压实施工法的步骤省略。 A:打设准备(图11)通过履带式起重机10,将杆压实部A导引而安装于要加固的 砂土地基G中。在该安装时，首先，通过履带式起重机10的驱动， 使门式导向架20下降，将该门式导向架20的双方的腿部20a、 20a 的底端部20b、 20b垂直地打入砂土地基G的表层部中，将保持件 19的位置固定。另外，在第2实施例的场合，由于代替上述门式 导向架，通过臂22,将夹持叉架(catch fork)21固定于履带式起重 机10的顶部旋转体12上，这样，已安装的该夹持叉架(catch fork)21 的位置固定。另外，在第3和第4实施例的场合，通过保持器23 的自重，将该保持器23的安装位置固定。如上所述，在实施例1的杆压实部A的门式导向架20的双方 的腿部20a、 20a的底端部20b、 20b贯入而固定于砂土地基G的 内部时，在将履带式起重机10的副巻绕钢丝绳15巻起，贯入杆 18的场合，吊设门式导向架20，直至可阻止共同下降。B:杆贯入(图12)启动振动锤17,将杆18贯入到规定深度。由于伴随该杆18 的贯入，砂土地基G沉降，故采用推土拖拉机26，将补充砂P、 P… 投入到该沉降地点。C:杆抽出(图13)在启动振动锤17的状态，按照规定量Um抽出杆18。即使在 此时，通过借助振动锤17的启动，传递给杆18的振动，慢慢地将 该砂土地基G压实。D:回打(图14)在启动振动锤17的状态，按照回打规定量Dm，将杆18回打。 此时，通过杆18的前端部，对砂土地基G进行搗固，同时通过与 上述杆18的上述振动的协同作用，对该砂土地基G进行压实。
由于伴随该回打，砂土地基G的表层沉降，故采用推土拖拉 机26,将上述补充砂P、 P…填充于该沉降部分中，同时，反复上 述杆抽出和该回打步骤，对该石少土地基G进行压实，直至少见定地 基(顶端)。
E:振动打夯机施工(图15)
由于在杆压实施工法中，表层2m的压实容易不充分，取下上 述杆18,变为打夯(tamper)用板25,或在杆安装用臂16的底面的 状态，采用振动打夯机24，进行振动捣固施工，进行上述表层2m 的压实，这样，实现从规定深度，到表层的砂土地基G的地基压 实。
另夕卜，在不脱'离本发明实质的情况下，本发明可进行各种改变， 另外，本发明当然涉及该改变的方案。
产业上的应用可能性
本发明的振动压实砂土地基的装置以通过纵横的振动压实的 砂土地基为对象，主要适用于粒径74p以下、占有率35%以下的 砂土地基的振动压实，可用于建筑物、道路、坝等的各种结构物的 基础、护岸、护壁等的填充部的压实。
权利要求
1. 一种振动压实砂土地基的装置，其特征在于该装置基本呈箱 型，包括杆安装用臂，该杆安装用臂的底面上，相互以一定间距 垂直地固定有多根杆，在该杆安装用臂的顶面中心部固定有振动 锤，另外，该振动锤与履带式起重机的主巻绕钢丝绳连接，设置 箱型的金属制保持件，该金属制保持件按照上述振动锤、杆安装 用臂和上述杆可同时上下运动的方式构成，使各杆之间保持一定 间距，允许该杆的上下运动，各杆松动嵌合于设在该保持件上的 上述各杆的松配插孔中，并且该保持件与履带式起重机的副巻绕 钢丝绳连接。
2. —种振动压实砂土地基的装置，其特征在于该装置基本呈箱 型，包括杆安装用臂，该杆安装用臂的底面上，相互以一定间距 垂直地固定有多根杆，在该杆安装用臂的顶面中心部固定有振动 锤，另外，该振动锤与履带式起重机的主巻绕钢丝绳连接，设置 箱型的金属制保持件，该金属制保持件按照上述振动锤、杆安装 用臂和上述杆可同时上下运动的方式构成，使各杆之间保持一定 间距，允许该杆的上下运动，各杆松动嵌合于设在该保持件上的 上述各杆的松配插孔中，此外，对上述杆安装用臂的上下运动进 行导向的门式导向架按照与该杆安装用臂的两侧面对的方式设 置，并且，在该门式导向架的腿部底端部附近，固定有上述箱型 的金属制保持件，该门式导向架的顶架与履带式起重机的副巻绕 钢丝绳连接。
3. —种振动压实砂土地基的装置，其特征在于该装置基本呈箱 型，包括杆安装用臂，该杆安装用臂的底面上，相互以一定间距 垂直地固定有多根杆，在该杆安装用臂的顶面中心部固定有振动锤，另外，该振动锤与履带式起重机的主巻绕钢丝绳连接，设置 箱型的金属制保持件，该金属制保持件按照上述振动锤，杆安装 用臂和上述杆可同时上下运动的方式构成，并且使各杆之间保持 一定间距，允许该杆的上下运动，各杆松动嵌合于设在该保持件 上的上述各杆的松配插孔中，并且该保持件通过臂，可拆卸地连 接于履带式起重机的顶部旋转体上，该金属制保持件与履带式起 重机的副巻绕钢丝绳连接。
4. 一种振动压实砂土地基的装置，其特征在于该装置基本呈箱 型，包括杆安装用臂，该杆安装用臂的底面上，相互以一定间距 垂直地固定有多根杆，在该杆安装用臂的顶面中心部固定有振动 锤，另外，该振动锤与履带式起重机的主巻绕钢丝绳连接，设置 箱型的金属制保持件，该金属制保持件按照上述振动锤、杆安装 用臂和上述杆可同时上下运动的方式构成，使各杆之间保持一定 间距，允许该杆的上下运动，各杆松动嵌合于设在该保持件上的 上述各杆的松配插孔中，此外，该保持件与履带式起重机的副巻 绕钢丝绳连接，并且在该保持件顶面中心部安装振动打夯机。
5. 根据权利要求1或4所述的振动压实砂土地基的装置，其特 征在于上述保持件按照可通过自重，垂直地保持杆的上下运动方 向的方式构成。
全文摘要
本发明提供一种振动压实砂土地基的装置，该装置基本呈箱型，包括杆安装用臂(16)，该杆安装用臂(16)的底面上，相互以一定间距垂直地固定有多根杆(18)，在该杆安装用臂(16)的顶面中心部固定有振动锤(17)，另外，该振动锤(17)与履带式起重机(10)的主卷绕钢丝绳(14)连接，设置箱型的金属制保持件(19)，该金属制保持件(19)按照上述振动锤(17)、杆安装用臂(16)和上述杆(18)可同时上下运动的方式构成，使各杆(18)之间保持一定间距，允许该杆(18)的上下运动，各杆(18)松动嵌合于设在该保持件(19)上的上述各杆(18)的松配插孔(19a)中，并且该保持件(19)与履带式起重机(10)的副卷绕钢丝绳(15)连接。
文档编号E02D3/046GK101311419SQ20071014579
公开日2008年11月26日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年5月23日
发明者上原弘次, 小寺哲郎, 渡边要 申请人:国土总合建设株式会社