专利名称：高寿命小型掘进机截割头液压驱动装置的制作方法
技术领域：
一种矿山机械装配件，尤其是小型掘进机截割头用的动力机械 配件。
背景技术：
现有的小型掘进机截割头液压驱动装置包括位于联接套内的 液压马达，联接套、液压马达分别紧固在行星减速器行星架上，液 压马达主轴上的太阳轴与行星齿轮啮合，行星齿轮的覃轴位于行星 架端部，行星齿轮外侧与行星齿圏啮合，行星齿圏通过位于行星齿 轮内侧的两个并排轴承套装在行星架上，行星齿圏内端口与行星架 之间安有才几械密封环，掘进头用螺丝固定在行星齿圏上。这种装置 的缺陷是行星齿轮和行星齿圏磨损较快、机械密封装置易损坏漏
油，造成行星减速器运行寿命短， 一般只能使用3个月，约2000 小时左右。造成上述缺陷的原因是套装行星齿圈的两个并排轴承的 间距很小，当截割头横向截割时，产生的径向力主要由行星齿轮、 行星齿圏及机械密封环承受，轮齿因受径向力而磨损较快，机械密 封环因受径向力而损环漏油，因此严重影响整个装置的运行寿命和 生产效率。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种高寿命小型掘进机截割头液压 驱动装置，做到使用寿命长、生产效率高。
技术方案是对现有的液压驱动装置进行改进，即行星齿轮通过 星轴安装在行星架中部槽孔内，行星齿轮外侧与行星'齿圏啮合、内 侧与液压马达主轴上的太阳齿轮啮合，将行星齿圏套装在行星架上
的两个轴承分别位于行星齿轮两侧。这样一来，两个轴承之间的距
离增加4倍以上。当截割头进行横向切割时，产生的径向力几乎全 部由两个轴承承受，有效降低径向力对行星齿轮，行星齿圏及机械 密封环的影响，大大减緩行星齿轮与行星齿圈之间的磨损，因此使 整个装置的使用寿命提高两倍以上。随着使用寿命的延长，维护成 本相应降低，生产效率相应有很大的提高。
与已有技术相比，本实用新型的特点是使用寿命长、截割成本 低、生产效率高。
图1是高寿命小型掘进机截割头液压驱动装置主视剖面图 图2是原小型掘进机截割头液压驱动装置主视剖面图具体实施方式
如图所示，本实用新型包括拉于联接套l内的液压马达2，联 接套l、液压马达2分别紧固在行星减速器3的行星架30上，行星 齿圈31通过轴承套装在行星架30上，行星齿圏内端口与行星架之 间安有机械密封环32,掘进头4用螺丝固定在行星齿圏31上，不 同之处是行星齿轮33通过星轴34安装在行星架30中部槽孔内， 行星齿33外侧与行星齿圈啮合、内侧与液压马达2主轴上的太阳 齿轮35啮合，将行星齿圏31套装在行星架30上的轴承36、 37分 别位于行星齿轮33两侧。
为了使齿轮传劲更加平稳，本实施例在液压马达2主轴与行星 架30内孔之间安有轴承38。
权利要求1、一种高寿命小型掘进机截割头液压驱动装置，包括位于联接套(1)内的液压马达(2)，联接套(1)、液压马达(2)分别紧固在行星减速器(3)的行星架(30)上，行星齿圈(31)通过轴承套装在行星架(30)上，行星齿圈(31)内端口与行星架(30)之间安有机械密封环(32)，掘进头(4)用螺丝固定在行星齿圈(31)上，其特征在于行星齿轮(33)通过星轴(34)安装在行星架(30)中部槽孔内，行星齿轮(33)外侧与行星齿圈(31)啮合、内侧与液压马达(2)主轴上的太阳齿轮(35)啮合，将行星齿圈(31)套装在行星架(30)上的轴承(36、37)分别位于行星齿轮(33)两侧。
2、 根据权利要求1所述的高寿命小型掘进机截割头液压驱动 装置，其特征在于液压马达(2)主轴与行星架(30)内孔之间安 有轴承(38 )。
专利摘要一种高寿命小型掘进机截割头液压驱动装置，包括位于联接套内的液压马达，联接套、液压马达分别紧固在行星减速器的行星架上，行星齿圈通过轴承套装在行星架上，行星齿圈内端口与行星架之间安有机械密封环，掘进头用螺丝固定在行星齿圈上，不同之处是行星齿轮通过星轴安装在行星架中部槽孔内，行星齿轮外侧与行星齿圈啮合、内侧与液压马达主轴上的太阳齿轮啮合，将行星齿圈套装在行星架上的两个轴承分别位于行星齿轮两侧。本实用新型的特点是有效降低截割头横向切割时径向力对行星齿轮、行星齿圈及机械密封环的影响，使用寿命长、截割成本低、生产效率高。
文档编号E21C31/00GK201013375SQ20072006285
公开日2008年1月30日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日
发明者颜勇军 申请人:颜勇军