专利名称：最内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种旋挖钻机钻杆，特别是涉及了一种用于建筑机械上的ft内节杆有 变径接管的旋挖钻机钻杆。 背聚技术
目前，旋挖钻机钻杆的减振器有三种圆柱據旋弹赍、碟形弹ft组和樣胶垫，其中画柱 據旋弹簧的压縮行程大，减振效果最好，价格适中，碟形弹黉组和橡胶垫的压缩行程小，减 振效果均较差，且碟形弹簧组价格高，易损坏，樣胶垫虽然价格较低，但其使用寿命短，所 以以上三种减振器中，圆柱蠊旋弹簧的性价比虽布，使用效果最好，
减振器的外径不得大于最外节钻杆钢管的外径，否则钻杆不能穿过动力头内键套从而安 装在钻机上工作，而其内径又不得小于最内节钻杆的虽大直径(含最内节钻杆上外键的最大 直径方向尺寸)否则减振器不能从ft内节钻杆的上端套入安装到最内节钻杆的下埔其所在位 置.通常圆柱螺旋弹簧只能用在节数等于或大于4节的钻杆上，节数小于4节的钻杆(如节 数为2、 3节的钻杆)不能使用圆柱糠旋弹簧，因为圆柱據旋弹簧的外径不能大于一节杆的 外径，而内径要大于最末一节杆的外径，若钻杆的节数减小的话，*末一节杆的外径就塌大， 与其相对应圆柱螺旋弹簧的内径就要墦大，在弹黉外径不变的条件下，内径増大的结果就会 使弹簧的中径增大和簧丝直径变小，这样弹資的强度和承载能力就会大大减弱，在现有技术 中，为了不改变钻杆的尺寸，在上述情况下只能使用碟形弹簧或橡胶垫，
发明内容
本实用新型的发明目的是解决现有技术中节数小于4节的旋挖钻机钴杆使用圃柱瞎旋弹 箫的安装问题，而提供一种最内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆。
为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型的一种条'内节杆有变径接管的旋挖钻机钻 杆包括n节钻杆、n-l组内键、n组外键、n-l个挡环、上弹資托盘、下弹黉托板、弹資和
方头，内键焊接在该节钻打下側的圆周内，外键焊接在该节钻杆的外圆周的整个长度上，挡 环焊接在该节钻杆的端部，第ii节钻杆在n-l钻杆中移动，上弹簧托盘在n节钻杆的外键上 滑动，在上弹簧托盘和下弹簧托板之间装有弹黉，方头固定在n节钻杆的下埔，方头由上部 的圆柱段和下部的四方角段构成，其中最内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆还包括变径
管和弹簧压套，变径管的上端与n节钻杆相连，变径管的下端与方头相连，在弹费和上弹贅 托盘之间装有弹簧套，弹簧压套和上弹费托盘一起在ii节钻杆的外键上上下滑动
本实用新型的一种flk内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其中所述变径管是一个其外 径尺寸从上到下逐渐变小的管子，变径管的外径尺寸大的部分与n节钻杆内径的下端焊接， 变径管的外径尺寸小的部分与方头的上端焊接
本实用新型的一种是内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其中所述弹黉为圃柱螺旋压 縮弹簧；
本实用新型的一种条内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其中所述殚费的内径的内拥 装有定位套；
本实用新型的一种嚴内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其中在所述方头上部的画柱 段和下部的四方角段之间还有一圆柱權段，所述下弹簧托板是一个活动的鹏板，画板的中央 具有一个与方头的四方角段相同的方孔，下弹籌托板从方头的四方角段的下端面套入方头的
圆柱槽段内，下弹資托板在该圆柱槽段上旋转45。，用螺栓固定在圆柱槽段上，下弹费托板 的上端面被方头的圃柱段挡住，下端面被方头的四方角段挡住；
本实用新型的一种最内节杆有变锋接管的旋挖钻机钻杆，其宁所述下弹H托板的方孔 分别与方头的圆柱槽段和四方角段为闻隙配合
本实用新型的一种虽内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其中所述下弹資托板的倒面 开有蠊栓孔，所述的蠊栓通过蠊栓孔将其固定在方头的圆柱槽段上
本实用新型的一种通内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其中所述據栓孔和據栓分别 为1至4个，它们沿着下弹资托板圃坤均匀分布
本实用新型的一种虽内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其中所述最内节杆有变径接 管的旋挖钻机钻杆为机锁式站杆或摩摔式钻杆.
缓冲件的旋挖钻机钻杆相比，由于本实用新型的最内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆釆用了 圆柱瞎旋压縮弹簧，因此成本低，减辨效果好，延长了弹黃的使用寿命，减少了更换弹箫所 霈要的非操作时间，本实用新型的最内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆即适用于摩撺加压式 钻杆又适用于机锁加压式钻仵。
图1是本实用新型的鼉内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆的方头、弹資、变径管、弹费
压套、定位套、上弹簧托盘、下弹簧托板和虽内一节钻杆连接关系的示意图
图2是图1B-B处剖开的剖面示意图 图3是图1C-C处剖开的剖面示憲图； 图4是下弹箫托板的俯向示意图 图5是图3D向的示惠图6是本实用新型的最内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆的结构示意图
图7是图6A-A处剖开的剖面示意图。
具体实施方式
为了便于说明图中的零件的编号如下第一节钻杆为l.l,第二节钻杆为21，依此类推， 第n节钻杆为iil;第一节钻杆的内键为12,第二节钻杆的内键为22,依此类推，第n节钻 杆的内键为n2:第一节钻杆的外键为13，第二节钻杆的外键为23,依此类推，第n节钻杆 的外键为n3:第二节钻杆的挡环为24，依此类推，第n节钻杆的挡环为n4.上述只是举例 说明，并非所有的钻杆均具有内键和挡环，例如，第一节钻杆就没有挡环，而最内一节钻杆 就没有内键.
如图6和图7所示，本实用新型的最内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆包括ii节钻杆、 n-l组内键、n组外键和n-l个挡环，第一节钻杆包括第一节钻杆11、第一节钻杆的内键 12和第一节钻杆的外键13 (未画出)，第一节钻杆的内键12焊接在第一节钻杆11下倒的圃 周内，第二节钻杆包括第二节钻杆21、第二节钻杆的内键22、第二节钻杆的外键23和第 二节钻杆的挡环24,第二节钻杆的内键22焊接在第二节钻杆21下惻的圃周内，第二节钻 杆的外键23焊接在第二节钻杆2的外圆周的整个长度上，第二节钻杆的挡环24焊接在第二 节钻杆2的端部，在第二节钻杆向下伸出后，第二节钻杆的挡环24恰好落在第一节钻杆内 键12的上侧，以挡住第二节钻杆不使其继续下滑，第二节钻杆21在第一节钻杆11中移动， 依此类推，第三节钻杆31在第二节钻杆21中移动。
如图1至图5所示，通常四节机镄加压式钻杆为标准配制，其零件的强度和大小的设计 己经成型，并且是使用鼉多的一种，但是某，殊用户需要二节或三节钻杆，由于强度和需 求量方面的考虑，为了不改变钻杆的尺寸，采用变径管。
下面以三节机锁加压式旋挖机钻杆为例来进行说明。本实用新型的最内节杆有变径接管 的旋挖钻机钻杆还包括上弹簧托盘6、下弹簧托板3、弹簧4和方头1。如图l所示，为 了使第三节钻杆3i的外径与方头1的尺寸相匹配(该方头1尿来是与第四节钻杆41相配合
的方头l)，在该实施例中增加了变径管15、弹黉压套16和定位套17，变径管15是一个其 外径尺寸从上到下逐渐变小的管子，变径管15的外径尺寸大的部分与三节钻杆31内径的下 端焊接，变径管15的外径尺寸小的部分与方头1的上端焊接，弹簧4为圆柱嫘旋压縮弹簧， 在弹簧4和上弹簧托盘6之间装有弹簧套16,弹簧压套16和上弹簧托盘6 —起在三节杆31 的外键33上上下滑动，弹簧4的内径的内侧装有定位套17。
上述结构，由于弹簧4与具有四节钻杆的旋挖钻机的弹簧相同，弹簧4的内径就小于或 等于三节杆31的外径，这时弹簧4就无法从上端拆卸更换，就需要使用如图1至图5所示 的活动下弹簧托板3,这样弹簧4就可以从方头1的下端进行拆卸。
如图5所示，方头1由上部的圆柱段9、下部的四方角段10和它们之间的圆柱槽段8 构成，如图1和图4所示，下弹簧托板3是一个活动的圆板，圆板的中央具有一个与方头1 的四方角段10相同的方孔7，下弹簧托板3的方孔7分别与方头1的圆柱槽段8和四方角 段10为间隙配合，下弹簧托板3从方头1的四方角段10的下端面套入方头1的圆柱槽段8 内，下弹簧托板3在该圆柱槽段8上旋转45Q (如图2所示)，用螺栓2固定在圆柱槽段8 上，下弹簧托板3的上端面被方头1的圆柱段9挡住，下端面被方头1的四方角段10挡住。 下弹簧托板3的侧面开有四个螺栓孔5,四个螺栓2通过四个螺栓孔5固定在方头1的圆柱 槽段8的螺栓孔内(如图3所示)，以防止下弹簧托板3转动后，从方头1的四方角段10中 脱落。在需要更换弹簧4时，只要将螺栓2松开，下弹簧托板3旋转45、将下弹簧托板3 的方孔7与方头1四方角段10的四方对齐后，就可以将弹簧4从方头1的四方角段10下面 取出，来更换弹簧4。
以上只是以具有三节机锁式旋挖式钻机为例子，来进行描述的，它同样也可以用于具有 二节机锁式旋挖式钻机和非标准的摩擦式旋挖钻机，以上实施例只是对本实用新型的解释， 不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精 神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种最内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，它包括n节钻杆、n-1组内键、n组外键、n-1个挡环、上弹簧托盘、下弹簧托板、弹簧和方头，内键焊接在该节钻杆下侧的圆周内，外键焊接在该节钻杆的外圆周的整个长度上，挡环焊接在该节钻杆的上端部，第n节钻杆在n-1钻杆中移动，上弹簧托盘在n节钻杆的外键上上下滑动，在上弹簧托盘和下弹簧托板之间装有弹簧，方头固定在n节钻杆的下端，方头由上部的圆柱段和下部的四方角段构成，其特征在于最内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆还包括变径管和弹簧压套，变径管的上端与n节钻杆相连，变径管的下端与方头相连，在弹簧和上弹簧托盘之间装有弹簧压套，弹簧压套和上弹簧托盘一起在n节钻杆的外键上上下滑动。
2. 如权利要求1所述的最内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其特征在于所述变 径管是一个其外径尺寸从上到下逐渐变小的管子，变径管的外径尺寸大的部分与n节钻杆钢 管的下端焊接，变径管的外径尺寸小的部分与方头的上端焊接。
3. 如权利要求2所述的虽内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其特征在于所述弹 簧为圆柱樣旋压縮弹簧，
4. 如权利要求3所述的虽内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其特征在于所述弹簧的内径的内側装有定位套，
5. 如权利要求4所述的虽内节杆有变径接管的旋推钻机钻杆，其特征在于在所述方头上部的圆柱段和下部的四方角段之间还有一 圆柱槽段，所述下弹费托板是一 个活动的画 板，圆板的中央具有一个与方头的四方角段相同的方孔，下弹簧托板从方头的四方角段的下端面套入方头的圆柱槽段内，下弹簧托板在该圃柱槽段上旋转45。后用螺拴圃定在圃柱植段 上，下弹簧托板的上端面被方头的圆柱段挡住，下端面被方头的四方角段挡住.
6. 如权利要求5所述的最内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其特征在于所述下 弹簧托板的方孔分别与方头的圆柱槽段和四方角段为间隙配合*
7. 如权利要求6所述的鼉内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其特征在于所述下 弹簧托板的側面开有裙栓孔，所述的ff栓通过據栓孔将食固定在方头的困柱槽段上，
8. 如权利要求7所述的最内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其特征在于所述據 栓孔和瞎栓分别为1至4个，它们沿着下弹簧托板圆周均匀分布.
9. 如权利要求8所述的鼉内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，其特征在于所述最 内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆为机锁式钻杆或摩擦式钻杆。
专利摘要本实用新型涉及最内节杆有变径接管的旋挖钻机钻杆，它包括n节钻杆、n-1组内键、n组外键、n-1个挡环、上弹簧托盘、下弹簧托板、弹簧和方头，内键焊接在该节钻杆下侧的圆周内，外键焊接在该节钻杆的外圆周整个长度上，挡环焊接在该节钻杆端部，在上弹簧托盘和下弹簧托板之间装有弹簧，方头固定在n节钻杆下端，它还包括变径管和弹簧压套，变径管的上端与n节钻杆相连，变径管的下端与方头相连，在弹簧和上弹簧托盘之间装有弹簧压套，弹簧压套和上弹簧托盘一起在n节钻杆的外键上上下滑动，由于本实用新型可在任何节数的钻杆上都采用圆柱螺旋压缩弹簧，因此成本低，减振效果好，延长了弹簧的使用寿命，减少了更换弹簧所需要非操作时间。
文档编号E21B17/00GK201065738SQ20072010314
公开日2008年5月28日 申请日期2007年1月9日 优先权日2007年1月9日
发明者于庆达 申请人:袁 鸿;于庆达