专利名称：板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及具有发泡材料的板(panel)及其制造方法。
背景技术：
在建筑机械的外侧板中有焊接了具有凹部的内侧增强板的盖体结构 (例如，参照专利文献l)。
此外，在建筑机械中，在盖主体的内侧有将隔音材料或吸声材料作
为内衬部件安装的发动机盖(例如，参照专利文献2)。
专利文献l:日本特开平9一228412号公报(第3页、图7) 专利文献2:日本专利第3457804号公报(第2页、图1) 关于专利文献1中记载的发明，为了通过内侧增强板来获得足够的
强度，盖体结构变重，焊接痕迹易于露出到外侧。此外，隔音性能和吸
声性能不足。
关于专利文献2中记载的发明，在发动机盖打开时可从外面看到吸 声材料等内衬部件，因而不美观，并且无法获得足够的强度。
发明内容
本发明鉴于此类问题而完成，其目的是提供可获得足够的强度、实 现轻量化以及获得吸声性能的板及该板的制造方法。
方案1记载的发明是一种板，该板具有外侧薄板；固定在外侧薄 板的内侧面、并且形成空间的内侧薄板；以及在空间中填充的发泡材料。
方案2记载的发明为，方案1记载的板中的内侧薄板粘接在外侧薄 板上。
方案3记载的发明为，方案1或2记载的板中的外侧薄板具有折返 边缘部，该折返边缘部通过将周缘部折返并将其铆接且粘接在内侧薄板上
而形成。
方案4记载的发明为，方案1至3中的任一项记载的板中的发泡材
料在一个空间内配置有多个。
方案5记载的发明为，在方案1至4中的任一项记载的板中，具有: 紧固在外侧薄板的端缘部的内侧面上的安装台部件；和焊接在安装台部 件上的铰链。
方案6记载的发明是一种板的制造方法，其中，在外侧薄板上设置 发泡性填充材料的未发泡材料，将形成了与未发泡材料对应的空间的内 侧薄板固定在外侧薄板上，通过烤漆用加热设备使未发泡材料发泡，使 发泡材料填充在空间中，利用烤漆用加热设备至少完成外侧薄板的烤漆。
方案7记载的发明为，在方案6记载的板的制造方法中，向外侧薄 板和内侧薄板之间供给热硬化性的粘接剂，通过烤漆用加热设备使粘接 剂硬化。
方案8记载的发明为，在方案6或7记载的板的制造方法中，在外 侧薄板的周缘部涂布粘接剂时，局部地省略粘接剂的涂布，使外侧薄板 的整个周缘部折返并固定在内侧薄板的周缘部上。
方案9记载的发明为，在方案6至8中的任一项记载的板的制造方 法中，在内侧薄板贯穿设置内侧孔，在该内侧孔内在外侧薄板上激光加 工出外侧孔。
根据方案l记载的发明，通过外侧薄板、内侧薄板以及在与内侧薄 板的空间中填充的发泡材料的三层结构，能够获得足够的强度和实现轻 量化，并且可通过发泡材料来获得吸声性能。
根据方案2记载的发明，由于在外侧薄板上粘接内侧薄板，所以可 比焊接更简单地固定内侧薄板，并且可防止或减少外观差的焊接痕迹表 现于外侧。
根据方案3记载的发明，由于将使外侧薄板的周缘部折返而成的折 返边缘部铆接并粘接在内侧薄板上，所以通过铆接强度和粘接强度，可 在外侧薄板和内侧薄板之间确保足够的接合强度，并且可确保在粘接部 分处的密封性能。
根据方案4记载的发明，通过多个发泡材料，可得到与空间的形状 对应的没有浪费的发泡形状。
根据方案5记载的发明，通过将铰链经安装台部件焊接在外侧薄板
的端缘部上，可确保铰链所要求的安装强度。
根据方案6记载的发明，由于通过烤漆用加热设备来使设置于外侧 薄板的发泡性填充材料的未发泡材料发泡，使发泡材料填充在内侧薄板 的空间中，所以在烤漆时可高效率地使未发泡材料发泡，可实现制造效 率的提高，并且能够使烤漆用加热设备高效率地工作。
根据方案7记载的发明，在利用烤漆用加热设备进行烤漆时，可使 热硬化性的粘接剂高效率地硬化，使未发泡材料高效率地发泡，可实现 制造效率的提高，并且可使烤漆用加热设备高效率地工作。
根据方案8记载的发明，在外侧薄板的周缘部涂布粘接剂时，通过 局部地省略粘接剂的涂布，可从该粘接剂的未涂布部分排出发泡性填充 材料的未发泡材料发泡时的空气，能够确保流畅的气泡作用。
根据方案9记载的发明，通过在内侧薄板上贯穿设置内侧孔，可通 过激光加工在内侧孔内在外侧薄板上容易地开设出任意形状的外侧孔。
图1是表示本发明的板的一个实施方式的剖面图。 图2是上述板的铰链安装部分的剖面图。
图3是表示上述板的制造方法的一个示例的剖面图，(a)是在外侧 薄板上设置有未发泡材料的状态，(b)是未发泡材料正在发泡的状态，(c) 是发泡材料发泡完成的状态。
图4是使用上述板的液压挖掘机的立体图。
图5是表示构成上述板的外侧薄板和内侧薄板的组装示例的立体 图，(a)是分解状态，(b)是组装完成状态。 图6是表示上述板的孔加工示例的立体图。
图7是沿图6中的w—vn线的剖面图。
标号说明
17、 18:板；21:外侧薄板；22:空间；23:内侧薄板；24:发泡 材料；24a:未发泡材料；28:折返边缘部；28a 28f:周缘部；31:安 装台部件；32:铰链；33:粘接剂；41:内侧孔；42:外侧孔。
具体实施例方式
下面参照图1至图7所示的一个实施方式来详细说明本发明。
如图4所示，关于作为机械设备的液压挖掘机10，设置有可以相对 于下部行走体11旋转的上部旋转体12，在该上部旋转体12上装载有驾 驶室13和作业装置14，并且装载有发动机15及与该发动机15相关联的 空气过滤器、散热器等，发动机15由发动机罩16覆盖，空气过滤器和 散热器由双开型的侧面门板(以下简称为板)17、 18覆盖。图5表示空 气过滤器侧的板17，图6表示散热器侧的板18。
图1是将这些板17、 18的一部分放大的图，这些板17、 18具有 外侧薄板21;固定在该外侧薄板21的内侧面、并且形成空间22的内侧 薄板23;以及填充在空间22中的发泡材料24。发泡材料24优选为具有 20倍左右的体积膨胀率的高发泡性的橡胶类吸声材料。
在内侧薄板23上，向外侧薄板21侧拉深成形有用于形成空间22的 周侧部25和周缘部26，以及用于提高板强度的凹部27，该内侧薄板23 中的周缘部26以及凹部27的底面，通过热硬化性的粘接剂粘接在外侧 薄板21上。
艮P，由于在内侧薄板23上通过拉深加工而形成了向外侧薄板21侧 突出的周侧部25、周缘部26以及凹部27，所以通过将周缘部26和凹部 27的底面粘接在外侧薄板21上，就在周侧部25和凹部27之间形成了空 间22。
粘接在外侧薄板21上的凹部27提高了板强度，并且通过减少外侧 薄板21与内侧薄板23之间的空间22的容积，还能够减少发泡材料24 的需要量。
在外侧薄板21上设有将周缘部折返而形成的折返边缘部28，该折 返边缘部28被铆接到内侧薄板23的周缘部26上，并且通过热硬化性的粘接剂进行粘接。
如图2所示，在这些板17、 18中，厚板状的安装台部件31通过热 硬化性的粘接剂而紧固在外侧薄板21的端缘部处的内侧面上，在该安装 台部件31上焊接有铰链32的一个安装板33。即，由于铰链32的周边最 需要强度，需要进行增强，所以沿外侧薄板21的铰链安装边缘部，粘接 安装台部件31的一个支脚部34和另一个支脚部35，并且在平面状的安 装面部36上焊接铰链32的安装板33。在安装台部件31的一个支脚部 34上铆接、并且通过热硬化性的粘接剂粘接有折返边缘部28，该折返边 缘部28通过使外侧薄板21的侧端缘部折返而形成，而且，在安装台部 件31的另一个支脚部35上，重叠、且通过热硬化性的粘接剂而粘接有 内侧薄板23的周缘部26。
接下来，如图3 (a)所示，关于这些板17、 18的制造方法，在外侧 薄板21上设置发泡性填充材料的未发泡材料24a，将形成与未发泡材料 24a对应的空间22的内侧薄板23固定在外侧薄板21上。此时，向外侧 薄板21与内侧薄板23的接触面之间供给热硬化性的粘接剂。未发泡材 料24a以在一个空间22中隔开适当间隔地配置多个橡胶类吸声材料的方 式贴在外侧薄板21上。
然后，通过烤漆用加热设备使粘接剂硬化，接着，如图3 (b)、 (c) 所示，通过烤漆用加热设备使未发泡材料24a发泡，使发泡材料24填充 在空间22中，并且，通过该烤漆用加热设备来烘烤预先喷涂在外侧薄板 21及内侧薄板23上的涂料。
例如，要使粘接剂硬化，需要在15(TC下加热5分钟，要使发泡材 料24的发泡完成，需要在18(TC下加热20分钟，在烤漆结束时，需要在 200。C下烘烤加热20分钟，所以可使用现有的烤漆用加热设备来进行所 有的各加热。
在图5 (a)所示的板17的制造中，在外侧薄板21的周缘部28a、 28b、 28c、 28d、 28e、 28f中，在左右侧边缘和下侧边缘三方的周缘部28b、 28c、 28d、 28e、 28f上涂布热硬化性的粘接剂38，并且在上侧边缘的周 缘部28a上不涂布该热硬化性的粘接剂38，如图5 (b)所示，将外侧薄
板21的整个周缘部28a 28f折返，并固定在内侧薄板23的周缘部上。
艮P，外侧薄板21的左右侧边缘和下侧边缘三方弯曲并粘接，而只有 上侧边缘仅弯曲而不粘接。或者，也可以在外侧薄板21的周缘部的整周 范围内虚线(S、乂y目)状地断续涂布粘接剂38，或局部地且有意地去 除粘接剂38。总之，在外侧薄板21的周缘部上涂布粘接剂38时，局部 地省略粘接剂38的涂布，另一方面，外侧薄板21的折返在整个周缘部 进行。
虽然图6和图7所示的板18也同样地弯曲、粘接形成，但当在两块 金属板重叠了的板18上开孔的情况下，由于不能在两块金属板上同时进 行激光加工，所以在内侧薄板23上贯穿设置内侧孔41，并在该内侧孔 41内在外侧薄板21上进行激光加工来贯穿设置多个外侧孔42。
艮P，由于在外侧薄板21和内侧薄板23两层上同时利用激光加工来 开孔在技术上很困难，所以在这样的两层板上设置孔的情况下，在内侧 薄板23的凹部43上预先开出内侧孔41，将该内侧孔41的周缘部粘接在 外侧薄板21上，然后在与该内侧孔41的内空部对应的外侧薄板21上通 过激光加工来开出任意形状的外侧孔42。
下面，说明图示实施方式的效果。
如图1所示，通过外侧薄板21、内侧薄板23以及在内侧薄板23的 空间22中填充的发泡材料24的三层结构，可得到足够的强度和实现轻 量化。即，通过在外侧薄板21与内侧薄板23的空间22中填充发泡材料 24，并使整体一体化，弥补了外侧薄板21及和内侧薄板23个体的强度 不足，能够提高作为整体的强度。
此外，通过发泡材料24能够获得吸声性能，能够去掉在以往的发动 机盖的侧面门板内表面上贴附的吸声材料。
由于在外侧薄板21上粘接了内侧薄板23，所以可比焊接更简单地 固定内侧薄板23，并且可防止或减少外观差的焊接痕迹表现在外侧。
由于将使外侧薄板21的周缘部折返而形成的折返边缘部28铆接并 粘接在内侧薄板23的周缘部26上，所以可通过铆接强度和粘接强度来 在外侧薄板21与内侧薄板23之间确保足够的接合强度，并且能够确保
粘接部分处的密封性能。
通过多个发泡材料24能够获得与空间22的形状对应的没有浪费的 发泡形状。
如图2所示，通过将铰链32经安装台部件31焊接在外侧薄板21的 端缘部，能够确保铰链32所要求的安装强度。
如图3所示，由于用烤漆用加热设备使设置在外侧薄板21上的发泡 性填充材料的未发泡材料24a发泡，使发泡材料24填充在内侧薄板23 的空间22中，所以可在烤漆时使未发泡材料24a高效率地发泡，可实现 制造效率的提高，并且能够使烤漆用加热设备高效率地工作。
再有，在利用烤漆用加热设备进行烤漆时，可使热硬化性的粘接剂 高效率地硬化，使未发泡材料24a高效率地发泡，可实现制造效率的提 高，并且能够使烤漆用加热设备高效率地工作。
如图5所示，在外侧薄板21的周缘部涂布粘接剂38时，断续地涂 布粘接剂38或局部且有意地除去粘接剂38等、周部地省略粘接剂38的 涂布，由此，可从该粘接剂38未涂布部分排出发泡性填充材料的未发泡 材料24a发泡时的空气，能够确保流畅的发泡作用，并且能够防止完全 密封情况下的薄板破裂等问题的发生。
如图6和图7所示，通过在内侧薄板23上贯穿设置内侧孔41，可 通过激光加工在该内侧孔41内在外侧薄板21上容易地开设任意形状的 外侧孔42。
再有，作为一个示例，现有的液压挖掘机所使用的侧面门板还由 1.6mm厚的板金来进一步进行增强。另一方面，外侧薄板21使用0.8 1.2mm厚的薄板金，内侧薄板23使用0.35 0.6mm程度厚的薄板金，将 这些薄板21、 23用粘接剂粘合起来，利用将外侧薄板21的周缘部折返 而形成的折返边缘部28进行密封，在粘合前，在外侧薄板21的朝向两 块薄板21、 23之间的空间22的内表面上，粘贴具有发泡性的橡胶类吸 声材料的未发泡材料24a，通过烘烤涂料时的加热处理使该未发泡材料 24a发泡以填充空间22的一部分或全部。由于发泡材料24是具有增强效 果和吸声特性的填充材料，所以即使是大型板，也可抑制重量而实现轻
量化，并且能够提高隔音性能和强度。而且，在标准门中能够强化门的 刚性并且实现大幅度的噪音降低，外观也美观。
本发明可用于开闭型的门板、非开闭型的固定板以及这些板的制造 方法。
权利要求
1.一种板，其特征在于，所述板具有外侧薄板；固定在外侧薄板的内侧面、并且形成空间的内侧薄板；以及填充在空间中的发泡材料。
2. 根据权利要求l所述的板，其特征在于， 内侧薄板粘接在外侧薄板上。
3. 根据权利要求1或2所述的板，其特征在于， 外侧薄板具有折返边缘部，该折返边缘部通过将周缘部折返并将其铆接且粘接在内侧薄板上而形成。
4. 根据权利要求1至3中的任一项所述的板，其特征在于，发泡材料在一个空间内配置有多个。
5. 根据权利要求1至4中的任一项所述的板，其特征在于， 所述板具有紧固在外侧薄板的端缘部处的内侧面上的安装台部件；和焊接在安装台部件上的铰链。
6. —种板的制造方法，其特征在于， 在外侧薄板上设置发泡性填充材料的未发泡材料， 将形成了与未发泡材料对应的空间的内侧薄板固定在外侧薄板上， 通过烤漆用加热设备使未发泡材料发泡，使发泡材料填充在空间中，利用烤漆用加热设备至少完成外侧薄板的烤漆。
7. 根据权利要求6所述的板的制造方法，其特征在于， 向外侧薄板与内侧薄板之间供给热硬化性的粘接剂， 通过烤漆用加热设备使粘接剂硬化。
8. 根据权利要求6或7所述的板的制造方法，其特征在于， 在外侧薄板的周缘部涂布粘接剂时，局部地省略粘接剂的涂布，使外侧薄板的整个周缘部折返并固定在内侧薄板的周缘部上。
9. 根据权利要求6至8中的任一项所述的板的制造方法，其特征在 于，在内侧薄板上贯穿设置内侧孔，在该内侧孔内在外侧薄板上激光加工出外侧孔。
全文摘要
本发明提供一种板及其制造方法。所述板能够获得足够的强度、实现轻量化，和获得足够的吸声性能。板(17、18)通过在外侧薄板(21)的内侧面上固定的内侧薄板(23)而形成空间(22)，并在该空间(22)中填充发泡材料(24)。发泡材料(24)优选为高发泡性的橡胶类吸声材料。在内侧薄板(23)上向外侧薄板(21)侧拉深成形有用于形成空间(22)的周侧部(25)和周缘部(26)，以及用于提高板强度的凹部(27)。将该内侧薄板(23)的周缘部(26)及凹部(27)的底面通过热硬化性的粘接剂粘接在外侧薄板(21)上。
文档编号E02F9/00GK101360865SQ20078000068
公开日2009年2月4日 申请日期2007年6月26日 优先权日2007年1月15日
发明者宇户亮二 申请人:卡特彼勒日本有限公司