专利名称：一种注浆锚杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注浆锚杆，尤其是用于煤矿巷道支护中加固围岩的高压 注浆锚杆。
背景技术：
目前，注浆技术是煤矿支护与其他矿山及地下工程施工过程中，解决岩体破 碎或填充岩体深部裂隙实现提高岩体强度常采用的方法，注浆技术采用注浆锚 杆将粘结物质通过泵压入的煤、岩体中，注浆锚杆的选用对于注浆的压力、粘 结物质的扩散范围都有直接影响。煤矿中常用的注浆锚杆有圆钢型材制成，实 际应用时还须采用专门的封堵孔口的方法如布袋封孔或快凝水泥封口等，孔口 封堵不严密，且操作过程复杂，影响施工进度。近年来，提出了一些新的注浆
锚杆的形式，如高压注浆锚杆(ZL200620082939.8)在普通圆钢外缠绕异型钢 丝，通过钻机旋入煤岩体中，整个锚杆体缠绕异型钢丝实现全长锚固。但实际 应用中，由于缠绕异型钢丝的阻挡，使得浆液的扩散范围受到限制，影响注浆 效果；同时在钻进过程中锚杆缠绕的异型钢丝进一步剥落的煤岩碎屑阻碍钻进， 影响钻进速度，延长了施工时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术中的不足，提供一种结构简单、操作 方便、易施工、封堵效果好的注浆锚杆。
本实用新型所采用的技术方案是注浆锚杆杆体为圆钢管型材，杆体后端 为100-150mm长的螺纹段，螺纹段上依次设有锥形止浆塞、凸形托盘、和与螺 纹段直径匹配的螺母；锥形止浆塞前端设有阻止其向里滑动的挡环，挡环前端 的注浆锚杆杆体上设有螺旋状缠绕的三角钢丝，缠绕的三角钢丝的螺距为 25-40ram，长度为250-300mm;杆体上依次钻有多个注浆孔，注浆孔的直径为 6-8mm，注浆孔之的间距离为150-200mm，缠绕的三角钢丝的长度距离注浆孔之 间的距离为50-80mm;所述注桨锚杆杆体的直径为18-20mm，壁厚为4mm无缝圆 钢管型材。
本实用新型的有益效果是
(1) 减少三角钢丝的缠绕长度，克服了浆液扩散受限；
(2) 克服了杆体整体缠绕异型钢丝的钻进速度受孔内碎煤岩屑影响，易于 施工，縮短了锚杆安装时间；
(3) 所安装的三角钢丝缠绕段与锥形止浆塞共同作用提高了封堵孔口的效 果，保证了注浆压力。
附图是本实用新型注浆锚杆的结构图。
图中l一螺母，2—凸形托盘，3—锥形止浆塞，4一挡环，5—注浆锚杆杆 体，6 —三角钢丝，7 —注浆孔，8—注浆锚杆孔；L1一螺纹段长度，L2一三角钢 丝缠绕螺距，L3三角钢丝缠绕长度，L4第一个注浆孔距离三角钢丝缠绕段距 离，L5注浆孔间距，L6注浆孔直径，L7注浆锚杆直径，L8注浆锚杆钻孔 直径。
具体实施方式
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述
1本实用新型的注浆锚杆，注浆锚杆杆体5为圆钢管型材，根据注浆需求的 不同，杆体后端为100-150mm长的螺纹段L,螺纹段L上依次设有锥形止浆塞3、 凸形托盘2、和与螺纹段L直径丄7匹配的螺母1;注浆锚杆杆体5安装后依靠托 盘2和螺母1的机械外力将止桨塞体的一部分挤压至注浆锚杆孔8内，制止浆 液外流。锥形止浆塞3前端设有阻止其向里滑动的挡环4，挡环4前端的注浆锚 杆杆体上设有螺旋状缠绕的三角钢丝6,缠绕的三角钢丝6的螺距U为25-40mm， 长度U为250-300mm，三角钢丝采用标准型材，高度3-5mm,注浆锚杆孔直径L8 应控制在25-30mra。杆体5上依次钻有多个注浆孔7，注浆孔7的直径L6为6-8mm， 注浆孔7之的间距离U为150-200mm，缠绕的三角钢丝6的长度U距离注浆孔7 之间的距离U为50-80mm。注浆锚杆杆体5的直径L 为18-20mm，壁厚为4mm无 缝圆钢管型材。注浆孔7数目根据杆体长度进行调整。注浆锚杆由于三角钢丝 缠绕段与煤岩体的摩擦作用，使得注桨锚杆不能退后，锥形体止浆塞7与三角 钢丝段共同作用阻止注浆过程中浆液外溢。
权利要求1.一种适用于煤矿巷道支护中加固围岩的注浆锚杆，其特征是注浆锚杆杆体(5)为圆钢管型材，杆体后端为100-150mm长的螺纹段(L1)，螺纹段(L1)上依次设有锥形止浆塞(3)、凸形托盘(2)、和与螺纹段(L1)直径匹配的螺母(1)；锥形止浆塞(3)前端设有阻止其向里滑动的挡环(4)，挡环(4)前端的注浆锚杆杆体上设有螺旋状缠绕的三角钢丝(6)，缠绕的三角钢丝(6)的螺距(L2)为25-40mm，长度(L3)为250-300mm；杆体(5)上依次钻有多个注浆孔(7)，注浆孔(7)的直径(L6)为6-8mm，注浆孔(7)之的间距离(L5)为150-200mm，缠绕的三角钢丝(6)的长度(L3)距离注浆孔(7)之间的距离(L4)为50-80mm。
2. 根据权利要求l所述的注浆锚杆，其特征是所述注浆锚杆杆体(5)的 直径(L7)为18-20mm，壁厚为4mm无缝圆钢管型材。
专利摘要一种注浆锚杆，采用圆钢管型材，杆体长度根据注浆需求不同，杆体外端为螺纹段，由端头向内依次放置与螺纹直径匹配的螺母锥形、凸形托盘、止浆塞；螺纹段里端设置一挡环，阻止止浆塞向里滑动，在挡环内的圆钢上，呈螺旋状缠绕一段三角钢丝，距三角钢丝缠绕段一定距离，在杆体上以一定间距依次钻注浆孔，并在相对面钻同样尺寸注浆孔，注浆孔数目根注浆孔数目根据杆体长度进行调整。克服了浆液扩散受限；缩短了锚杆安装时间，便于施工，所安装的三角钢丝缠绕段与锥形止浆塞一起作用提高了封堵孔口的效果，保证了注浆压力，更适用于煤矿巷道围岩加固的应用。
文档编号E21D21/00GK201180553SQ20082003325
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月18日 优先权日2008年3月18日
发明者丁效雷, 姚强岭, 李学华, 杨宏敏, 田苏波, 郑西贵 申请人:中国矿业大学