专利名称：灌注桩承力盘挤压成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑设备，特别是涉及一种灌注桩承力盘挤压成 形机。
背景技术：
现有承力盘挤压成形设备包括圆柱形机壳、机壳顶端的液压油缸、 连接于液压油缸活塞杆的压头、相对于机壳对称设置的弓压臂，各弓 压臂由铰接的上下压臂和分别设置于上下压臂的挤压板构成，各上压 臂轴接于压头，各下压臂轴接于机壳底端的轴座。
上述承力盘挤压成形设备的圆柱形机壳及其底端的轴座、压头、 各弓压臂分别是铸造成型的完整构件，其铸造工艺复杂、加工费用很 高，因此一般桩基施工单位难以购置。 发明内容
本实用新型是为了克服现有承力盘挤压成形设备铸造工艺复杂、 加工费用很高的技术问题而提出一种加工工艺较简单、加工费用较低 的灌注桩承力盘挤压成形机。
本实用新型为克服现有承力盘挤压成形设备存在的上述技术问 题采取以下技术方案本挤压成形机由机壳、液压油缸、压头、弓压 臂所组成，其特征在于相对并对称的两长板及其两侧端部的连板构 成机壳主体，所述机壳主体的顶端设有方箱，方箱端口设有支撑并固 定液压油缸的连接法蓝，所述方箱中设有由顶板、对称固定于顶板两 侧的侧板和三个等间隔固定于两侧板的轴座板构成的压头，压头各轴 座板的轴孔同心并且其轴线垂直于机壳主体长板板面，顶板设有液压 油缸的活塞杆过孔，两侧板设有连接液压油缸活塞杆的销轴孔和销 轴，所述机壳主体的底端设有縮口方箱，其縮口端设有栅状漏孔，所 述机壳主体底端部的连板设有三个等间隔的轴座板，各轴座板的轴孔 同心并且其轴线垂直于机壳主体长板板面，所述各弓压臂由板面平行 的对称两臂板构成，两臂板的一侧固定有挤压板，两铰接的上下弓压臂的两端分别与压头轴座板和机壳主体底端部的轴座板轴连接。 本实用新型还可以采取以下技术措施
所述相对并对称的两长板内侧焊接复合有加强板，两长板的两侧 边分别设有倒角。
所述一长板设有对应压头与液压油缸活塞杆连接销轴的安装孔。
所述一长板设有分别对应铰接的上下弓压臂两端连接轴的安装 孔及覆盖安装孔的封板。
所述弓压臂其臂板设有加强板。
本实用新型的有益效果和优点在于本挤压成形机的机壳、压头、 弓压臂和轴座都分别由钢板经切割后焊接构成，各部的机械强度都能 达到设计要求。两台扩孔直径1. 7米规格的样机经两年多连续施工检 验，没有出现开焊、断裂、变形现象，证明钢板焊接构成的本挤压成 形机已经具备工业化生产的条件，而造价仅是同规格现有成形装置的 三分之一。本实用新型具有加工工艺较简单、加工费用较低和有利于 一般桩基施工单位购置使用的突出优点。
附图1是实施例结构局部剖面示意图。
附图2是图1A向视图。 附图3是图1B向视图。 附图4是压头结构示意图。 附图5是图4 A向视图。 附图6是弓压臂结构示意图。
图中标号l液压油缸，2方箱，2-l连接法蓝，3上连板，4压 头，4-l顶板，4-2销轴，4-3上轴座板，4-4活塞杆过孔，5上轴， 6右上弓压臂，6'左上弓压臂，7右上挤压板，7'左上挤压板，8 长板，8-1倒角，8-2封板，8-3安装孔，9加强板，IO右铰接轴， 10'左铰接轴，ll右下弓压臂，11'左下弓压臂，12右下挤压板， 12'左下挤压板，13下轴座板，14下轴，15下连板，16縮口方箱， 16-1栅状漏孔，17弓压臂加强板。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。
如图l、 2所示实施例，由相对并对称的两长板8及其两侧端部 焊接固定的上连板3和下连板15构成机壳主体，机壳主体的顶端设 有方箱2，方箱端口设有支撑并固定液压油缸1的连接法蓝2-1。
方箱2中设有如图4、图5所示的压头4，压头4由顶板4-1、 对称固定于顶板两侧的侧板和三个等间隔固定于两侧板的上轴座板 4-3构成，顶板4-1设有液压油缸1的活塞杆过孔4-4，两侧板设有 连接液压油缸活塞杆的销轴孔和销轴4-2，图1右侧长板8设有对应 销轴孔和销轴的安装孔8-3。压头4的各上轴座板4-3的轴孔同心并 且其轴线垂直于机壳主体长板8板面。
图l、 2中，机壳主体的底端设有縮口方箱16，其縮口端设有如 图3所示的栅状漏孔15-1。机壳主体底端部的下连板15设有三个等 间隔的下轴座板13，各下轴座板的轴孔同心并且其轴线垂直于机壳 主体长板8板面。
如图l、 2、 6所示，右上弓压臂6、左上弓压臂6'、右下弓压 臂ll和左下弓压臂ll'分别由板面平行的对称两臂板构成。右上弓 压臂6和右下弓压臂11的外侧分别焊接固定有右上挤压板7、右下 挤压板12。左上弓压臂6'和左下弓压臂11'的外侧分别焊接固定 有左上挤压板7'、左下挤压板12'。各相关上下弓压臂分别由右铰 接轴10和左铰接轴10'铰接，铰接的各弓压臂两端分别由上轴5和 下轴14与压头4上轴座板4-3和机壳主体底端部的下轴座板13轴连 接。
图6中，右上弓压臂6和左下弓压臂11'的臂板较厚，而右下 弓压臂11和左上弓压臂6'的臂板较薄，但在各较薄臂板设置弓压 臂加强板17。实施例的上述设计是兼顾弓压臂的强度要求和结构位 置限制之间的矛盾。同理，图l所示实施例的两长板8的内侧焊接复 合有加强板9。另外，在两长板8的两侧边分别设有倒角8-l，以便 减少机壳主体与桩孔的磨擦阻力。还有，图1所示实施例的一长板8 设有分别对应铰接的上下弓压臂两端连接轴的安装孔及覆盖安装孔 的封板8-2。
权利要求1、灌注桩承力盘挤压成形机，由机壳、液压油缸、压头、弓压臂所组成，其特征在于相对并对称的两长板及其两侧端部的连板构成机壳主体，所述机壳主体的顶端设有方箱，方箱端口设有支撑并固定液压油缸的连接法蓝，所述方箱中设有由顶板、对称固定于顶板两侧的侧板和三个等间隔固定于两侧板的轴座板构成的压头，压头各轴座板的轴孔同心并且其轴线垂直于机壳主体长板板面，顶板设有液压油缸的活塞杆过孔，两侧板设有连接液压油缸活塞杆的销轴孔和销轴，所述机壳主体的底端设有缩口方箱，其缩口端设有栅状漏孔，所述机壳主体底端部的连板设有三个等间隔的轴座板，各轴座板的轴孔同心并且其轴线垂直于机壳主体长板板面，所述各弓压臂由板面平行的对称两臂板构成，两臂板的一侧固定有挤压板，两铰接的上下弓压臂的两端分别与压头轴座板和机壳主体底端部的轴座板轴连接。
2、 根据权利要求1所述的承力盘挤压成形机，其特征在于所 述相对并对称的两长板内侧焊接复合有加强板，两长板的两侧边分别 设有倒角。
3、 根据权利要求1所述的承力盘挤压成形机，其特征在于所 述一长板设有对应压头与液压油缸活塞杆连接销轴的安装孔。
4、 根据权利要求1所述的承力盘挤压成形机，其特征在于所 述一长板设有分别对应铰接的上下弓压臂两端连接轴的安装孔及覆 盖安装孔的封板。
5、 根据权利要求1所述的承力盘挤压成形机，其特征在于所 述弓压臂其臂板设有加强板。
专利摘要本实用新型是一种灌注桩承力盘挤压成形机，对称的两长板及其两侧端部的连板构成机壳主体，主体顶端设有方箱，方箱端口设有固定液压油缸的连接法兰，方箱中设有压头，机壳主体的底端设有缩口方箱，其缩口端设有栅状漏孔，机壳主体底端部的连板设有轴座板，各弓压臂由板面平行的对称两臂板构成，两臂板的一侧固定有挤压板，两铰接的上下弓压臂的两端分别与压头轴座板和机壳主体底端部的轴座板轴连接。本挤压成形机的各部件分别由钢板经切割后焊接构成，各部的机械强度都能达到设计要求。而造价仅是同规格现有成形装置的三分之一。本实用新型具有加工工艺较简单、加工费用较低和有利于一般桩基施工单位购置使用的突出优点。
文档编号E02D5/34GK201292527SQ200820075898
公开日2009年8月19日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者张锡荣, 王学敏, 维 陈 申请人:王学敏