专利名称：采油工艺流程双管阀组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是采油工艺流程装置，具体是一种方便除垢的三元采油 工艺流程双管阀组。
二背景技术：
在采油工艺中，早期开发的油田已进入高含水期。为了提高采收率，需要向 地层注入碱、表面活性剂、聚合物三元复合剂。原油采出后，要在地面上与气、 热水混合外输至计量间。原油输送过程中要经过采油树，因此，要在井口安装 各种阀及管网，并与热水混合以提高原油温度、降低粘度后顺利输出。这些输 送管线通过装有多个阀门控制油、气、水的通路，并通过这些阀门在通路间进 行切换。由于采用三元复合剂驱油，其管阀内结垢严重。采用人工除垢，劳动
强度加大；同时采用不可装卸的管网、三通、弯头，无法除垢，只能短期更新； 采用的成品阀为单阀体，体积大、占地空间大，保温差，使用周期短。
三、 发明内容
本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种采油工艺流程双管阀组， 用于解决原三元采油井口管网不可拆卸，除垢难的问题。
上述目的所采用的技术方案是采油工艺流程双管阀组包括由生产管、掺 水止回阀，掺水调节阀、出油阀、出油管构成的油路通道；由定压放气阀、截 止阀、定压进气管构成的气路通道和水路通道；掺水止回阀、掺水调节阀为组 合在一起形成的双阀体;生产管与定压进气管连接，定压进气管的管线上安装 活接，定压放气阀与双阀体之间装有用于阀体之间传热的传热管；水路通道由 给水阀、配水管构成，通过配水管将水路通道分成由套管和洗井管构成的洗井 通路，由双阀体、下掺水管、上掺水管、掺水阔构成的掺水通路和由出油管、
由直通阀、配水管构成的直通通路；套管为多通管， 一个端部安装卡箍，其余 端部分别与定压进气管、洗井管相通；在洗井管与下掺水管之间装有传热管； 在套管端部与下掺水管的结合处装有传热卡子，洗井管一端安装管帽，另一端 通过法兰连接洗井阀；上掺水管的管线上装有掺水活接，下掺水管一端装有管 帽，另一端与掺水阀之间法兰连接。
采用上述技术方案的积极效果是本实用新型通过将工艺流程中的掺水止 回阀和掺水调节阀组合形成侧面有丝堵的双阀体，在掺水管、配水管、洗井管 一端端部安装管帽，在定压进气管和上掺水管的管路上安装活接，在定压放气 阀与双阀体、洗井管与下掺水管之间安装传热管，在下掺水管与套管端部的结 合处安装传热卡子的设计，优化管网布局，縮短管、阀间距离；通过卡箍、活 接、管帽、法兰、丝堵、传热卡子装卸管、阀，方便除垢；传热卡子和传热管 将工作通路中的热能传递给相邻通路，保证通路正常切换；在双阀体、出油阀 的阀体内壁及进出口装有耐油耐温软管衬套，在检修时，只需更换阀体内的衬 套，不需更换整阀，减轻了劳动强度。
四
图1是本实用新型的外形结构示意图2是图1的俯视图3是图1中A-A向局部剖视图4是图1中B-B向局部剖视图5是图1中C-C向局部剖视图6是图1中D-D向局部剖视图7是本实用新型中双阀体、掺水止回阀、掺水调节阀剖视图8是图7中E-E向剖视图，
图9是本实用新型中出油阀的剖视图。
图中1、 la卡箍头，2生产管，3双阀体，4出油阀，5出油管，6取样 阀，7定压放气阀，8截止阀，9掺水止回阀，IO掺水调节阀，ll丝头表阀，12 法兰，13直通管，14直通阀，15法兰，16给水阀，17配水管，18传热管，19 定压进气管，20活接，21套管，22、 22a、 22b管帽，23法兰，24洗井管，25 传热管，26传热卡子，27下掺水管，28法兰，29洗井阀，30套压阀，31法兰， 32掺水活接，33上掺水管，34掺水阀，35止回阀座，36止回阀芯，37、 37a、 37b衬套，38调节阀座，39调节阀芯，40节流孔，41小圆锥体，42小圆柱体， 43活接箍，44无座角阀体，45阀芯、46阀座，47阔杆，48阀盖，49、 49a、 49b衬套，50丝堵。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明 图1为本实用新型的结构外形图，图2是图1的俯视图，结合图1、图2所 示，本实用新型包括油路通道、气路通道、水路通道。油路通道由生产管2、双 阀体3、出油阀4、出油管5构成，其中的生产管2为多通管，管线上装有取样 阀6、定压放气阀7、截止阀8、掺水止回阀9，掺水调节阀10。掺水止回阀9、 掺水调节阀10为组合在一起形成的侧面装有丝堵50的双阀体3。生产管2 —端 安装卡箍1，另一端的端部安装21/2〃丝头表阀11。图5为图1中C-C的局部 剖视图，图中提供了生产管2、出油阀4、出油管5、直通管13、直通阀14、给 水阀16之间的连接关系。如图所示，生产管2与出油阀4由法兰12连接，出 油阀4与出油管5之间由法兰15连接，出油管5与直通管13连通，直通管13 与直通阀14之间法兰23连接，直通阀14通过给水阀16连通配水管17。油、 气、水通过各自的通道在生产管2汇合，油经出油管5外输。生产管2通过拆 卸卡箍l、丝头表阀ll、法兰12、活接20、掺水活接32，对生产管2、出油阀 4除垢。
图3是图1中A-A向剖视图，图中给出的是气路通道中定压进气管19和洗
井通道中洗井管24内外结构的局部剖视图。气路通道是由定压放气阀7、截止 阔8、定压进气管19构成。定压进气管19一端连接定压放气阀7，另一端与端 部装有卡箍la的套管21相通。定压进气管19的管线上安装有活接20，生产管 2与定压进气管19连接，定压进气管19与洗井管24、套管21相通。通过拆卸 活接20，把生产管2和套管21分开、卸下。定压放气阀7与双阀体3之间装有 传热管18，用于这两个阀体之间的传热。
水路通道由给水阀16、配水管17构成，配水管17为多通管，通过配水管 17将水路通道分成洗井通路、掺水通路和直通通路。图6是图1巾D-D向剖视 图，图中给出的是洗井通路、惨水通路和直通通路的结构及连接关系局部剖视 图。洗井通路由套管21和洗并管24构成，套管21为多通管， 一个端部安装卡 箍la，其余端部分别与定压进气管19、洗井管24相通。洗井管24—端安装管 帽22a，另一端通过法兰28连接洗井阀29，洗井管24与配水管17相通，通过 拆卸卡箍la、管帽22a、传热卡子26、法兰28、掺水活接32对套管21、洗井 管24、洗井阀29、套压阀30除垢。配水管17与直通阀14、给水阀16相通， 一端装有管帽22，另一端通过法兰31与直通阀14连接。通过拆管帽22a和法 兰31对直通管13、直通阀14、配水管17进行除垢。掺水通路由双阀体3、下 掺水管27、上掺水管33、掺水阀34构成。图4是图1中B-B向剖视图，图中 提供了掺水通路的局部结构示意，如图所示，与由掺水止回阀9和掺水调节阈 10组成的双阀体3连接的上掺水管33的管线上装有活接32，在下掺水管27与 洗井管24之间装有传热管25，下掺水管27 —端装有管帽22b，另一端与掺水 阀34之间法兰连接。在下掺水管27与套管21端部的结合处装有传热卡子26。 传热卡子26的一端与套管21的端部焊接，另一端与下掺水管27的外壁活动固 定，方便拆卸。在下掺水管27与洗井管24之间装有传热管25。在实际生产工 艺中气路通道和油路通道与相邻的掺水通路的间距小于15cm，利用掺水通路的 下掺水管27、上掺水管32和双阀体3中的热能通过传热管18、传热管25、传
热卡子26把热传递给定压放气阀7、套管21、洗井管24，使气路通道、洗井通 道的温度保持在零度以上不结冰，能够正常切换。直通通路由出油管5、直通阀 14、配水管17构成，用作停产时通热水，保证地下管线畅通。热水由掺水阀34、 下掺水管27、上掺水管33、掺水活接32、双阀体3中的掺水止回阀9、掺水调 节阀10进入生产管2，与油混合提高原油温度降低粘度外输。通过拆卸管帽22b、 传热卡子26、法兰对掺水管、双阀体除垢，拆卸法兰15、法兰23对出油管5、 直通管13、直通阀14除垢。
图7是本实用新型中双阀体的结构示意图，图8是图7的E-E向剖视图， 结合图7、图8所示，双阀体3是由掺水止回阀9、掺水调节阀10组合在一起 形成，侧面装有丝堵50。双阀体3中的掺水止回阀9与掺水调节阀IO相通，阀 体与掺水止回阀9的阀盖螺纹连接，其下端装有止回阀座35。止回阀座35对应 装有止回阀芯36，止回阀芯36坐于止回阀座35上，双阀体3的阀体内壁装有 耐油耐温软质衬套37。双阀体3与掺水调节阀10的阀盖螺纹连接，内装有调节 阀芯39，下端装有调节阀座38。调节阀芯39的前端是小圆锥体41，小圆锥体 41与阀杆的縮径处有一段圆柱体42。阀杆及阀杆縮径处、圆柱体、小圆锥体组 成一个整体调节阀芯39，用来调节流量。当节流孔40因结垢流量变小时，小圆 锥体41进入节流孔40，当小圆锥体41全部进入节流孔40，下行关闭。调节阀 芯39在运动时，下部的小圆锥体41要通过节流孔40，使圆柱体42恰好位于节 流孔40，运动过程中圆柱体42与节流孔40的撞击可除掉节流孔40的结垢。除 垢后再通过小圆锥体41进入或离开节流孔40的位移来调节流量。双阀体3螺 纹连接活接箍43，双阀体3及活接箍43的上下接头内壁分别装有耐油耐温衬套 37、 37a、 37b。通过拆卸活接箍43对生产管2、套管21、下掺水管27、上掺水 管33清垢，通过拆卸丝堵50和活接箍43清理双阀体3内和活接箍43的上、 下活接头内壁的污垢或更换衬套37、 37a、 37b。
图9是本实用新型中出油阀的结构剖视图，如图所示，出油阀4由无座阀
体44、阀芯45、阀座46、阀杆47、阀盖48构成，阀座46为带有凸台的筒体， 对应阀芯45装于无座阀体44内，由法兰12夹紧固定。阀芯安装在由无座阀体 44、阀座46与阀盖48形成的阀腔内，阀盖48与无座阀体44螺纹连接。无座 阀体44内壁及进出口处装有耐油耐温的软质衬套49、 49a、 49b， 一端与生产管 通过法兰12连接，另一端与出油管5通过法兰15连接。阀芯45可以是平面阔 芯，也可以是锥形阀芯。采用平面阀芯时，阀芯45在阀杆47的端部与阀杆47 销钉固定；采用锥形阀芯时，阀芯45和阀杆47为一体。无座阀体44与阀座46， 无座阀体44与法兰的结合处由"0"型密封圈密封。由于阀体内壁使用了耐油
耐温软质衬套，可在使用过程中根据结垢情况，通过拆卸法兰进行除垢或更换 衬套，不需更换整阀。
本实用新型中的出油阀4、直通阀14、给水阀16、洗井阀29、掺水阀34
其结构相同。
权利要求1、一种采油工艺流程双管阀组，包括由生产管(2)、掺水止回阀(9)，掺水调节阀(10)、出油阀(4)、出油管(5)构成的油路通道；由定压放气阀(7)、截止阀(8)、定压进气管(19)构成的气路通道和水路通道，其特征在于掺水止回阀(9)、掺水调节阀(10)为组合在一起形成的双阀体(3)；生产管(2)与定压进气管(19)连接，定压进气管(19)的管线上安装活接(20)，定压放气阀(7)与双阀体(3)之间装有用于阀体之间传热的传热管(18)；水路通道由给水阀(16)、配水管(17)构成，配水管(17)将水路通道分成由套管(21)和洗井管(24)构成的洗井通路，由双阀体(3)、下掺水管(27)、上掺水管(33)、掺水阀(34)构成的掺水通路和由出油管(5)、直通阀(14)、配水管(17)构成的直通通路；套管(21)为多通管，一个端部装有卡箍(1a)，其余端部分别与定压进气管(19)、洗井管(24)相通；在洗井管(24)与下掺水管(27)之间装有传热管(25)；在套管(21)端部与下掺水管(27)的结合处装有传热卡子(26)，洗井管(24)一端安装管帽(22a)，另一端通过法兰(28)连接洗井阀(29)；上掺水管(33)的管线上装有掺水活接(32)，下掺水管(27)一端装有管帽(22b)，另一端与掺水阀(34)之间法兰连接。
2、 根据权利要求1所述的采油工艺流程双管阀组，其特征在于所述的双 阀体(3)中的掺水止回阀(9)与调节阀(10)相通，双阀体(3)的侧面装有 丝堵(50)，其阀体上端与掺水止回阀(9)、掺水调节阀(10)的阀盖螺纹连接， 双阀体(3)下端与活接箍(43)螺纹连接，阀体内下端分别装有止回阀座(35)、 调节阀座(38),止回阀座(35)对应装有止回阀芯(36),调节阀座(38)对 应装有调节阀芯(39)，阀体内壁装有衬套。
3、根据权利要求1所述的采油工艺流程双管阀组，其特征在于在下掺 水管(27)与套管(21)端部的结合处装有的传热卡子(26) —端与套管(21)的端部焊接，另一端与下掺水管(27)的外壁活动固定。
4、 根据权利要求1所述的采油工艺流程双管阀组，其特征在于出油阀(4)由无座阀体(44)、阔芯(45)、阀座(46)、阀杆(47)、阀盖(48)构成， 阀座(46)为带有凸台的筒体，对应阀芯(45)装于无座阀体(44)内，由法 兰(12)夹紧固定，阀芯(45)安装在由无座阀体(44)、阀座(46)与阀盖(48) 形成的阀腔内，阀盖(48)与无座阀体(44)螺纹连接，出油阀(4)的一端与 生产管连接(2)，另一端与出油管(5)连接；无座阀体(44)的阀体内壁及进 出口处装有衬套。
5、 根据权利要求2所述的采油工艺流程双管阀组，其特征在于调节阀 芯(39)的前端是小圆锥体(41)，小圆锥体(41)与阀杆的縮径处有一段圆柱 体(42)，阀杆及阀杆縮径处、圆柱体、小圆锥体组成一个整体调节阀芯.(39)。
6、 根据权利要求1或2所述的采油工艺流程双管阀组，其特征在于双 阀体(3)与活接箍(43)螺纹连接，双阀体(3)及活接箍(43)的上下接头 的内壁分别装有衬套。
7、 根据权利要求4所述的釆油工艺流程双管阀组，其特征在于阀芯(45) 为平面阀芯，阀芯在阀杆(47)的端部与阀杆(47)销钉固定。
8、 根据权利要求4所述的采油工艺流程双管阀组，其特征在于阀芯(45) 为锥形阀芯，阀芯和阀杆为一体。
专利摘要本实用新型公开了一种采油工艺流程双管阀组，包括油路通道，气路通道和水路通道，通过将工艺流程中的掺水止回阀和掺水调节阀组合形成侧面有丝堵的双阀体，在掺水管、配水管、洗井管一端端部安装管帽，在定压进气管和上掺水管的管路上安装活接，在定压放气阀与双阀体、洗井管与下掺水管之间安装传热管，在下掺水管与套管端部的结合处安装传热卡子的设计，优化管网布局，缩短管、阀间距离，使管、阀可拆卸，方便除垢；工作通路中的热能传递能保证通路正常切换；同时在阀体内壁及进出口安装衬套，检修时只需更换衬套，不需更换整阀，减轻了劳动强度，解决了原三元采油井口管网不可拆卸、且除垢难的问题。
文档编号E21B34/00GK201206451SQ20082008971
公开日2009年3月11日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者红 季, 林冬明, 胡彦东, 迪 赵, 邢国军 申请人:张朝容