专利名称：无绷绳修井机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车载石油修井机，即无绷绳修井机。
背景技术：
在常规的修井作业中，修井机井架支起后，为了稳定安全，井架要用四根外绷绳与作业 现场周围四角的地锚绷紧连接，由于打外绷绳比较费时费力，同时有些井场受地形限制无法 打外绷绳，所以给这项工作带来很多问题；常规的修井机在井架立起后，要通过拉杆手动支 撑定位，已有技术中采用的拉杆一端与井架连接，另一端待井架到位后用销轴将拉杆上的环孔 与定位环孔插接固定，其缺点是插接对孔找正费时费力；为了作业时车载稳定，在汽车底盘 后部设有横向伸縮千斤顶，由于两个横向伸縮千斤顶沿横向在同一轴线上，限制了伸縮长度 ;常规修井机井架侧面通常为长方形或等边梯形，在底部的抗弯强度上不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题而提供一种提高使用效果，适用小修作业的无绷绳修 井机。
本实用新型的技术解决方案是无绷绳修井机包括一端与车载底座上后支架铰接的井架 和与井架连接待立起后支撑井架的一对拉杆，每个拉杆滑套在套筒内，每个套筒由车载底座 上的支撑座沿横向并可回转夹接，每个拉杆自由端头处有挡台，挡台前的一段拉杆上设有插 销孔。井架起升时，带动拉杆在滑套内移动和随滑套转动，井架立起到位后，拉杆末端的挡 台被滑套挡住，此时在滑套前的拉杆上销孔内插上销轴，即可防止拉杆移动，定位非常方便
井架侧面后边为直边，前边为斜边，可以提高抗弯强度，增强刚度
车载后部横向伸縮的稳定千斤顶为并排两个，每个单侧相向(相反方向)伸出，在有限 的宽度内增加了单个千斤顶伸出长度，有利于提高车载稳定性。
本实用新型的优点是1、通过改进井架定位、井架形状、千斤顶排布、车载重心前移 ，大大提高了修井机整车性能和稳定性能，为取消绷绳固定有了保障，使得修井机实现无绷 绳化，尤其适用于40吨以下修井机无绷绳化设计。2、作业操作方便、快捷、安全，降低了 劳动强度，提高了作业效率。
下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
图l是本实用新型结构简图； 图2是井架立起状态结构示意图； 图3是千斤顶平面布置示意图。
具体实施方式
参见图l，无绷绳修井机包括一端与车载底座铰接的井架l和与井架l连接待立起后支撑 井架1的一对拉杆2 (沿井架宽度并排两个)，每个拉杆2滑套在套筒3内，每个套筒3由车载 底座上的支撑座4沿横向并可回转夹接，即图1中位置拉杆2随井架1起落可以沿套筒3左右滑 移，套筒3可以回转。每个拉杆2自由端头处有挡台5，防止拉杆2被拉出套筒3。挡台5前的一 段拉杆上设有插销孔6，插销孔6距挡台5的距离稍大于套筒3的长度，以便井架l立起到位后 插销孔6处于套筒3前面，便于插上定位销轴。
每个拉杆2在靠近井架1处采用两段分体并通过套插螺纹连接，以便调整拉杆2的长短。
参见图2，井架1侧面后边7为直边，前边8为斜边。
参见图3、车载后部横向伸縮的稳定千斤顶9为并排两个，每个单侧相向伸出，增加了伸 出长度，提高了稳定性。
权利要求权利要求1一种无绷绳修井机，包括一端与车载底座上后支架铰接的井架(1)和与井架(1)连接待立起后支撑井架的一对拉杆(2)，其特征在于每个拉杆(2)滑套在套筒(3)内，每个套筒(3)由车载底座上的支撑座(4)沿横向并可回转夹接，每个拉杆(2)自由端头处有挡台(5)，挡台(5)前的一段拉杆(2)上设有插销孔(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种车载无绷绳修井机。它采用一端与后支架铰接的井架和与井架连接待立起后支撑井架的一对拉杆，每个拉杆滑套在套筒内，每个套筒由车载底座上的支撑座沿横向并可回转夹接，每个拉杆自由端头处有挡台，挡台前的一段拉杆上设有插销孔。井架起升时，带动支撑杆在滑套内移动和随滑套转动，井架立起到位后，支撑杆末端的挡台被滑套挡住，此时在滑套前的支撑杆上销孔内插上销轴，即可防止支撑杆移动，定位非常方便。通过改进井架定位、井架形状、千斤顶排布、车载重心前移，大大提高了修井机整车性能和稳定性能，为取消绷绳固定有了保障，使得修井机实现无绷绳化，尤其适用于40吨以下修井机无绷绳化设计。
文档编号E21B7/02GK201202401SQ20082030100
公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日
发明者王宝君, 赵海波 申请人:通化石油化工机械制造有限责任公司