专利名称：实体筛管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油天然气开采中欠平衡钻井完井使用的筛管，是一种实体筛管。
二背景技术：
目前石油天然气开采中真正实现全过程欠平衡的完井方式有裸眼完井和筛管完井两种方 式，这两种方式均要求利用原钻机下入完井管串(完井管串包括套管、筛管、油管等管串 )，安装生产井口装置后可直接投入生产。其中裸眼完井不适用出砂和井壁不稳定的地层， 因储层不稳定后期易发生坍塌。对于筛管完井方式，目前国内只有套管阀法和不压井起下钻 装置配合下入的非透式可膨胀割缝管法，而后者实现筛管完井工艺复杂，在实际运用中接箍 不易胀开，目前尚处于试验阶段。套管阀法存在以下缺点套管阀价格高昂且仅能一次性使 用，每套直径177.8毫米的套管阀的价格约为200万元人民币，尺寸更大的套管阀价格更加昂 贵，并且套管阀一旦失效则无补救措施。因此，现有石油天然气开采完井方式在实际使用过 程中存在以下不足完井方式单一、成本高昂、操作程序复杂、使用辅助设备多且昂贵，已
不能满足油气开采要求，在很大程度上制约了气体钻井的大规模应用发展。
三、 发明内容
本实用新型提供了一种实体筛管，其解决了现有完井方式单一、成本高昂、操作程序复 杂、使用辅助设备多且昂贵的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的 一种实体筛管，包括筛管体；筛管体
为圆筒状，筛管体的内腔中填充有暂堵剂，筛管体的管壁上分布有不少于一个的缝或/和孔， 缝或/和孔使筛管体的内腔与外界相通。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进 上述筛管体的一端可有外螺纹，筛管体的另一端可有内螺纹。 上述缝或/和孔的位置可按相位角30度至60度呈螺旋排列。 上述缝或/和孔的密度可为每米16个至20个。 上述缝或/和孔的尺寸可为孔径为3毫米，缝宽为3毫米。 上述筛管体的内螺纹端头开口处可有内倒角。 上述内倒角可为45度角。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在避免使用套管阀、不压井起下钻装置的条件下，可安全、顺利地完成不压井下入筛管的操作，大大节约了使用其它辅助设备的成本； 对储层伤害极小，在无需进行射孔、酸化、压裂等储层改造的情况下，可使油气实现产量最 大化，同时节约开发成本；与裸眼完井相比，可有效避免后期储层出砂、對塌发生的可能 性，具有各项工艺成熟、成本低廉、操作简便、使用辅助设备少的特点。
四
附图l为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2、 3、 4、 5为本实用新型最佳实施例的作业流程示意图。
附图中的编码分别为l为筛管体，2为暂堵剂，3为缝或/和孔，4为外螺纹，5为内螺 纹，6为筛管体盲管串，7为内倒角，8为悬挂器，9为小钻具，IO为筛管体筛管串。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述
如附图l、 2、 3、 4、 5所示，该实体筛管包括筛管体l;筛管体l为圆筒状，筛管体l的内 腔中填充有暂堵剂2，筛管体l的管壁上分布有不少于一个的缝或/和孔3，缝或/和孔3使筛管 体l的内腔与外界相通。
可根据实际需要，对上述实体筛管作进一步优化或/和改进
如附图l、 2、 3、 4、 5所示，筛管体1的一端有外螺纹4，筛管体1的另一端有内螺纹5。 内螺纹5可与另一筛管体1端头的外螺纹4配合，组装成为筛管体盲管串6。
如附图l、 2、 3、 4、 5所示，缝或/和孔3的位置按相位角30度至60度呈螺旋排列。使缝 或/和孔3在筛管体l的管壁上均匀分布。
如附图l、 2、 3、 4、 5所示，缝或/和孔3的密度为每米16个至20个。
如附图l、 2所示，孔的直径为3毫米，缝的宽度为3毫米。具体缝或/和孔3的尺寸参数可 根据储油气层的砂石粒径、分布、出砂情况作相应调整。
如附图l、 2、 3、 4、 5所示，筛管体1的内螺纹5端头开口处有内倒角7，以便于安装。 如附图l、 2、 3、 4、 5所示，内倒角7为45度角。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果， 可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的工作过程是首先将筛管体1用暂堵剂2填充后形成盲管，然后 对盲管进行割缝或打孔处理，要求割缝或打孔时，割缝或/和打孔的深度大于管壁厚度lcm，以利于钻除暂堵剂2后，储油气层可与筛管体l的内腔连通。不少于两个的筛管体l依次通过 端头的外螺纹及内螺纹组装连接，成为筛管体盲管串6。两个筛管体l之间的相互连接处为胶 粘或电焊，以防止在二次欠平衡钻除暂堵剂2时两个筛管体1之间脱扣。筛管体盲管串6的总 长度应不大于100米，因为在未固井的情况下，在钻除筛管体1内的暂堵剂2时，可能会对筛 管体l造成一定程度的损坏，所以筛管体盲管串6不宜过长，以免影响后期生产。最后利用不 压井起下井内管串的原理和工艺，把处理好的筛管体盲管串6下入井底，用悬挂器8悬挂后退 扣起钻，再下入小钻具9进行气体钻井，将筛管体1内的暂堵剂2钻除，使筛管体盲管串6成为 内外通透的筛管体筛管串10，实现筛管体l内腔通过缝或/和孔3与储油气层连通。
权利要求权利要求11、一种实体筛管，其特征在于包括筛管体；筛管体为圆筒状，筛管体的内腔中填充有暂堵剂，筛管体的管壁上分布有不少于一个的缝或/和孔，缝或/和孔使筛管体的内腔与外界相通。
2、根据权利要求l所述的实体筛管，其特征在于筛管体的一端有外螺纹，筛管体的另一端有内螺纹。
3、根据权利要求1或2所述的实体筛管，其特征在于缝或/和孔的位置按相位角30度至60度呈螺旋排列。
4、根据权利要求1或2所述的实体筛管，其特征在于缝或/和孔的密度为每米16个至20个。
5、根据权利要求3所述的实体筛管，其特征在于缝或/和孔的密度为每米16个至20个。
6、根据权利要求1或2所述的实体筛管，其特征在于孔的直径为3毫米，缝的宽度为3毫米。
7、根据权利要求3所述的实体筛管，其特征在于孔的直径为3毫米，缝的宽度为3毫米。
8、根据权利要求5所述的实体筛管，其特征在于孔的直径为3毫米，缝的宽度为3毫米。
9、根据权利要求8所述的实体筛管，其特征在于筛管体的内螺纹端头开口处有内倒角。
10、根据权利要求9所述的实体筛管，其特征在于内倒角为45度角。
专利摘要本实用新型涉及石油天然气开采中欠平衡钻井完井使用的筛管，是一种实体筛管，其包括筛管体；筛管体为圆筒状，筛管体的内腔中填充有暂堵剂，筛管体的管壁上分布有不少于一个的缝或/和孔，缝或/和孔使筛管体的内腔与外界相通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在避免使用套管阀、不压井起下钻装置的条件下，可安全、顺利地完成不压井下入筛管的操作，大大节约了使用其它辅助设备的成本；对储层伤害极小，在无需进行射孔、酸化、压裂等储层改造的情况下，可使油气实现产量最大化，同时节约开发成本；与裸眼完井相比，可有效避免后期储层出砂、坍塌发生的可能性，具有各项工艺成熟、成本低廉、操作简便、使用辅助设备少的特点。
文档编号E21B43/08GK201265402SQ20082030224
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者孙新江, 李建忠, 王建毅, 军 田 申请人:西部钻探吐哈钻井工艺研究院