专利名称：地下连续墙施工中槽段连接的方法
技术领域：
本发明涉及一种大型桥梁、建筑基坑开挖中地下连续墙的施工方法，具体是指一种大 型桥梁、建筑的"墙体深，厚度大，需嵌岩"的地下连续墙施工中槽段连接的方法。
背景技术：
传统常用地下连续墙的接头型式主要有钻凿法连接、接头管法连接以及在接缝中设置 止水构造和刚性连接构造等。其中以接头管法连接最为多见，采用该种方法时，超深地下 连续墙锁口管起拔难度大。根据初步经验估算，在理想垂直状态下，顶拔锁口管需克服的 锁口管自重与侧壁土摩阻力之和就已达600吨以上，如此大的顶拔力对锁口管自身与导墙 承载力的考验都是相当大的，因管身材料焊接加工质量或导墙后座强度不够导致锁口管拔 断或埋管的风险几率将大为增加，所以由于墙深较大的因素，对于超深嵌岩地下连续墙施 工，拔管非常困难，需要刚度很大的导墙，而且常因为拔管时间、施工预案、拔管机械等 原因造成拔管困难，影响施工质量，造成混凝土的防绕流、接缝渗水等施工现象，采用常 规地下连续墙接头施工方法施工复杂，工期长、质量差、安全难于得到保证，直接制约了 地下连续墙基础在大型桥梁等基础推广应用。
发明内容
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、施工工期短、施工质量 高、更安全可靠的地下连续墙施工中槽段连接的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是地下连续墙施工中槽段连接的方 法，它包括以下步骤
① 建立导墙和施工平台在地下连续墙所在位置的内外两侧构建"L"形钢筋混凝 土结构导墙，并在地面上且位于导墙的旁边设置一定厚度的钢筋混凝土施工平台，以满足 大型机械施工需要；
② 连续墙的I期槽段施工I期槽段有多个等间距间隔分布的槽段构成，I期槽段 初步形成断续的连续墙，连续墙的所在位置也就是两道导墙之间的空隙位置，在连续墙的 所在位置釆用冲机进行成槽施工，槽深保证嵌入风化基岩层深度不小于5m，槽孔要求控
制孔斜率不得大于1/300槽孔深度，当冲机施工至设计岩层位置后，釆用铣槽机进行修孔
及清孔工作，然后将钢筋笼放入槽段内且在钢筋笼的两端设置垂直的pvc管作为导向器，
最后进行混凝土浇筑；
③ 连续墙的II期槽段的槽孔及I期槽段的锯齿状段面的施工采用冲机对I期槽段的各槽段这间的间隙位置进行成槽施工，在循环冲机施工至设计位置后，采用铣槽机对I 期槽段中各个槽段混凝土的两个段面进行上下铣削，使段面形成锯齿状；
④地下连续墙的形成采用液压抓斗所带的特制钢刷对II期槽段的槽壁上下反复清 刷，直至钢刷上无明显泥屑，孔底淤积不再增加，然后进行钢筋笼下放及混凝土浇筑，此 时II期槽段完成后，便完成了 I期槽段与II期槽段的连接，连接后便形成了完整的连续墙。
本发明的有益效果在于建立导墙，其主要作用是1)控制地连墙施工精度导墙 是地连墙的轴线、标高、垂直度的控制基准，也是开槽机械起始定位的基准面，它的施工 精度直接影响到地连墙的成槽质量；2)挡土、挡水作用地连墙施工设备重量重，对导 墙及施工平台地面造成了很大的附加土压力。导墙起到挡土作用以保护槽口附近土体的稳 定，防止土体坍塌，施工平台将上部的施工荷载分散到地基上。另外，导墙可防止施工中 的废水、雨水对槽内泥浆的污染；3)维持稳定泥浆液面的作用导墙内蓄泥浆，使泥浆
面高出施工期的地下水位1.2 2.0m，这样才能保证槽壁稳定。钢筋笼的两端设置PVC管
作为导向器，避免在n期槽段的施工过程中铣到i期槽钢筋笼。在施工质量上，用铣接头 代替传统的接头管等大型设备，由于采用液压铣槽机施工，铣轮在旋转的过程中不断的将 i期槽的混凝土切割成锯齿状，这相当于在原有的混凝土表面打毛的作用，浇筑n期槽的 混凝土时可以很好地与I期槽混凝土相结合，形成水密性良好的接头，是较为理想的一种 连续墙接头形式，充分保证了地下连续墙墙体在接头位置的交接，以彻底解决混凝土的防 绕流、接缝渗水等施工难题，保证了施工质量。另外，因为钢筋笼制作简单，吊放容易，
不需要锁头管安放拔除，可以节省很多施工时间；套铣接头由双轮铣铣削，整体铣削速度 比起传统的成槽设备高出许多；出现事故的几率很低，有效的保证施工正常运行，大大提 高了地下连续墙施工的进度，另外，不需要接头板钢材，也不需要配合锁头管施工的设备， 整体功效高工期短，成本自然较低，同时取消了墙体接缝高压旋喷止水的施工设计预案， 节约了施工成本。
下面结合附图中的实施例对发明作进一步地详细说明。
图1是本发明的建立导墙和施工平台的施工图2是图1所示的沿A—A线的剖视图3是本发明的连续墙的I期槽段施工图4是图3所示的沿B—B线的剖视图5是图3所示放大的I期槽段与II期槽段的连接图。
图中1、导墙；2、连续墙所在位置；3、施工平台；4、地面；5、 I期段；6、 II期槽段；7、段面；8、风化基岩层。 具体实施例
珠江黄埔大桥南汊桥南锚锭位于南岸，为重力式锚锭，地连墙采用外径73m，内径为 70.6m，壁厚为1.2m的圆形结构，嵌入风化基岩层不小于5m，将地下连续墙划分为50个 槽段，共两种槽形，II期与I期槽段的搭接长度为0.25m。珠江黄埔大桥南锚碇地下连续 墙施工中槽段连接的方法，它包括以下步骤
① 如图1、图2所示，建立导墙和施工平台在地面4的地下连续墙所在位置2的 内外两侧构建"L"形钢筋混凝土结构导墙l，并在其上面4设置一定厚度的钢筋混凝土 施工平台3，以满足大型机械施工需要。
② 如图3、图4所示，连续墙的I期槽段施工I期槽段5有多个等间距间隔分布 的槽段构成，I期槽段5初步形成断续的连续墙，两道导墙之间的空隙位置也就是连续墙 的所在位置，在连续墙的所在位置2进行I期槽段的施工过程中，首先对每个I期槽段施 工时采用冲机进行成槽施工，开始成槽2-7米时，挖掘速度较慢，以防止遇到地下障碍物。 在整个成槽过程中，槽孔要求控制孔斜率不得大于1/500槽孔深度。整幅槽段挖到位后， 进行扫孔，挖除铲平抓接部位的壁面及f产除槽底沉渣。施工方法是有次序地一端向另一端 铲挖，每移动50cm，使抓深控制在同一设计标高。当孔位到达风化基岩层8后，再用反 循环冲机冲击风化基岩层8成孔。冲机钻头不小于3t，钢丝绳不小于025mm，巻扬机为5t， 冲击时钢丝绳提升高度为1.5m 3m。槽段共分成6个工作区域，布置2台冲机，基本上 可在四个周期内完成I期槽段，反循环冲机在施工过程中，在孔内加入适量黄泥，加大泥 浆比重等指标，同时减少泥浆施工成本，提高成槽施工质量。冲机施工至设计岩层位置后， 采用铣槽机进行修孔及清孔工作。槽深保证磁入风化混合岩深度不小于5m，然后将钢筋 笼放入槽段内且在钢筋笼的两端设置垂直的PVC管作为导向器，最后进行混凝土浇筑。
③ 连续墙的II期槽段6的槽孔及I期槽段5的锯齿状段面7的施工采用冲机对I 期槽段的各槽段这间的间隙位置进行成槽施工，每个槽段布置一台冲机，共设置12个施 工区域，基本上可在二个周期内完成，在循环冲机施工至设计位置后，用铣槽机对I期槽 段5中各个槽段混凝土的两个段面进行上下铣削，接口混凝土的铣削长度为25cm，使段 面7形成锯齿状(如图5所示)，最后用铣槽机进行清孔。
④ 如图5所示，地下连续墙的形成采用液压抓斗所带的特制钢刷对II期槽段6的 槽壁上下反复清刷，直至钢刷±无明显泥屑，孔底淤积不再增加，然后进行钢筋笼下放及 混凝土浇筑，此时II期槽段完成后，便完成了 I期槽段5与n期槽段6的连接，连接长度 为25cm，连接后便形成了完整的连续墙。
权利要求
1、一种地下连续墙施工中槽段连接的方法，其特征在于，它包括以下步骤①建立导墙(1)和施工平台(3)在地面(4)的地下连续墙所在位置(2)的内外两侧构建“L”形钢筋混凝土结构导墙(1)，并在地面(4)上且位于导墙(1)的旁边设置一定厚度的钢筋混凝土施工平台(3)；②连续墙的I期槽段(5)施工I期槽段(5)有多个等间距间隔分布的槽段构成，I期槽段初步形成断续的连续墙，在连续墙所在位置(2)采用冲机进行成槽施工，槽深保证嵌入风化基岩层(8)深度不小于5m，槽孔要求控制孔斜率不得大于1/300槽孔深度，当冲机施工至设计岩层位置后，采用铣槽机进行修孔及清孔工作，然后将钢筋笼放入槽段内且在钢筋笼的两端设置垂直的PVC管作为导向器，最后进行混凝土浇筑；③连续墙的II期槽段(6)的槽孔及I期槽段(5)的锯齿状段面(7)的施工采用冲机对I期槽段(5)的各槽段这间的间隙位置进行成槽施工，在循环冲机施工至设计位置后，采用铣槽机对I期槽段(5)中各个槽段混凝土的两个段面(7)进行上下铣削，使段面(7)形成锯齿状；④地下连续墙的形成采用液压抓斗所带的特制钢刷对II期槽段(6)的槽壁上下反复清刷，直至钢刷上无明显泥屑，孔底淤积不再增加，然后进行钢筋笼下放及混凝土浇筑，此时II期槽段(6)完成后，便完成了I期槽段(5)与II期槽段(6)的连接，连接后便形成了完整的连续墙。
全文摘要
本发明公开了一种应用于大型桥梁、建筑基坑开挖中“墙体深，厚度大，需嵌岩”的地下连续墙施工中槽段连接的方法，它包括以下步骤建立导墙和施工平台；连续墙的I期槽段施工；连续墙的II期槽段的槽孔及I期槽段的锯齿状段面的施工；地下连续墙的形成采用液压抓斗所带的特制钢刷对II期槽段的槽壁上下反复清刷，直至钢刷上无明显泥屑，孔底淤积不再增加，然后进行钢筋笼下放及混凝土浇筑，此时II期槽段完成后，便完成了I期槽段与II期槽段的连接，连接后便形成了完整的连续墙。采用本发明后，大大提高了地下连续墙施工的进度；节约了施工成本；锯齿状的连接段面彻底解决了混凝土的防绕流、接缝渗水等施工难题从而提高了施工质量和安全可靠性。
文档编号E02D5/18GK101560767SQ20091003938
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者冯炳生, 刘宏波, 聪 吴, 斌 李, 程建阳, 谭立心, 邓冠强, 钟建锋, 亮 钱, 陈凤同 申请人:广东省长大公路工程有限公司