专利名称：蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种油井作业的工艺方法。
背景技术：
在原油生产过程中，原油中所含的蜡质，会不断析出凝结在油管壁上，时间长了， 就会将油管堵塞，因此经过一段时间后就应该进行清蜡工作。目前在采油现场有多种清蜡 方法，如在抽油杆上安装刮蜡器的清蜡方法，这种方法是一种机械清蜡方法，清蜡不彻底， 清除下来的蜡仍在原油中，仍有可能堵塞管线。也有采用化学清蜡的方法，即将油井中添 加清蜡剂，经实际应用，这种方法的清蜡效果也不太好，若采用在井口逐渐向井中加药的方 法，会在井口随原油流出，很难加到油井的里面去，只能在地面的输油管道中起一定的作 用，清除不掉油井内油管中凝结的蜡质。若采用在井口通过机械设备将清蜡剂打到井内的 方法来清除井内油管壁上的蜡，这样上的机械设备和人工都较多，用的化学药剂也较多，工 作量大，成本高。也有使用热水清蜡车进行清蜡的，即在一辆车上安装一台加热炉，另外再 配一辆水罐车，两辆车一起到油井井场，用加热炉将水加热，注入到油井环套内加热油管， 将油管内结的蜡融化掉。这种方法须用水20-30方，用水量大，将这些水加热后注入到油井 内，不但会污染油层，还会造成压井，油井生产时，需要几天的时间才能将它们排出，影响产 量，造成浪费。这种加热炉是利用火焰直接加热炉管，热效率低，并且它使用的燃料是柴油， 因此柴油的消耗量也比较大，不但浪费能源，也污染空气。另外若采用加热油井的产出液回 注环套的方法清蜡时，因油井有时会间歇出油，这时加热炉容易将炉内的盘管烧红，产生爆 炸，因此也存在较大的安全隐患。虽然目前也设计出了可以输出蒸汽的加热炉和比较安全 的加热油井产出液的加热炉，但若使用条件和方法利用得不当，仍不会达到预期的目的，甚 至出现安全问题，特别是对于油井产液量低或原油黏度高的油井，没有一种较好的方法解 决油管内结蜡问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法，使用它可以安全有效地 清洗产液量低的油井或原油黏度高的油井油管中的结蜡。 本发明的技术解决方案是这样实现的，一种蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法，通过 加热炉将水加热成蒸汽，将蒸汽输入到油井内，其特殊之处是，将经过软化了的水通过热管
加热炉加热成蒸汽，蒸汽温度保持在120°C -ie(rc，蒸汽压力大于油井套管压力，将蒸汽从
油井套管输入到油井内，再从油井出油管排出，当油井出油管喷出蒸汽时，再经过4-6小 时，即可将油管中的结蜡清除掉。 在上述技术解决方案中，其特殊之处是，将经过软化的水通过高压泵打入热管加 热炉，经过水嘴使水雾化，再将其加热成蒸汽，将蒸汽通过采气器从套管输入到油井内；采 气器的出气口和热管加热炉的燃气进口相连接。本发明的有益效果是，(1)由于本方法是将软化水加热到120°C -ie(rc，从套管输入到油井内，再从油管随产出液流出，经过8-12个小时，可以彻底将油管内的蜡融化干净， 解决了稠油油井的清蜡难题。(2)对于日产量低于8方的油井，因其所产出的液体在管道中 流动是断续的，即有时油管内有液体，有时就没有液体，并且充满着伴生气，若采用直接对 油井自产液加热的方法清蜡时，容易将炉内的盘管烧红，产生爆炸，很不安全，采用热管加 热炉将水加热成蒸汽，就不会发生危险，可以做到安全生产。(3)利用蒸汽清蜡的方法适用 于油井结蜡非常严重、油管堵塞达60%以上的油井，这样的油井用常规的方法是很难彻底 清蜡的，解决了长期以来难以解决的问题。(4)利用蒸汽清蜡，可以使油井在正常生产时进 行清蜡，不影响油井的原油生产。(5)使用将软化水加热成蒸汽对油井清蜡的方法，加热炉 内不会结垢，不会对油井产生污染，不会改变地层物理特性，还会对被污染了的油层清除部 分污染的作用。(6)采用热管加热炉，热效率高，可利用本井或邻近油井产出的伴生气作为 燃料，节省燃油，减少污染。(7)本方法适用于油井日产量低于8方或原油粘度在1万厘泊 以上的油井清蜡，解决了这些油井的清蜡难题。
具体实施例方式
1、井号白1406井，该油井连续生产了4个月，从示功图上得知，抽油机载荷增加， 油井产量减少，由采油工程师决定该油井需要进行热洗清蜡。 该井有关参数蜡熔点4(TC，套压0. 1-0. 4MPa，日产液量1方，油气比1 : 5， 动液面深度1450米，泵深1570米。 该井日产液量只有1方，低于8方，故采用蒸汽热洗法。采用热管加热炉(专利 技术ZL200520121833. X或ZL200720151739. 8)，因该井产出有伴生气，可利用伴生气作燃 料。将采气器安装在油井套管上(采气器可采用专利技术ZL99258117.6)，将采气器的出 气口通过储气罐和加热炉的燃气进口相连接，将软化水处理装置的出口通过高压泵和加热 炉的进口相连接，加热炉进口处的内部装有直径0.6毫米的水嘴，将加热炉的出口和采气 器的进口相连接。使用邻井伴生气，开启加热炉，将水加热成蒸汽，使加热炉出口压力达到 0. 8MPa，大于套管压力0. 1-0. 4MPa，温度达到120°C ，开启加热炉出口阀门，使蒸汽进入油 井套管。 9:00-ll:00，蒸汽进套管温度为120_145°C，油井出口温度由40。C逐渐升至70°C， 在此期间油井不出液。 ll:OO，蒸汽进套管温度为136t:，油井出口温度7(TC，油井开始间断出液。
11:30-14:00，蒸汽进套管温度为126_140°C，油井出口温度在54-7(TC之间变化，
油井产出的是油汽混合物。 14:00-16:30，蒸汽进套管温度为120°C，油井出口温度为8(TC，油井出口间断喷
出蒸汽。 16:30-20:00，蒸汽进套管温度在120-145。C之间变化，油井出口温度在60_88°C 之间变化，油井出口连续喷出蒸汽。该井从14:00喷出蒸汽，到20:00，超过4小时，完成油
井热洗清蜡工作。 2、井号大梁127井，该油井连续生产了 113天，从示功图上得知，抽油机载荷增 加，油井产量减少，由采油工程师决定该油井需要进行热洗清蜡。
该井有关参数蜡熔点4(TC，套压0. 1_0. 3MPa，日产液量4.9方，油气比1 : IO，动液面深度1450米，泵深1550米。 该井日产液量只有4.9方，低于8方，故采用蒸汽热洗法。选用热管加热炉(加热 炉同例1)，因该井产出有伴生气，可利用伴生气经净化后作燃料。将采气器安装在油井套管 上(采气器同例l)，将采气器的出气口通过储气罐和加热炉的燃气进口相连接，将软化水 处理装置的出口通过高压泵和加热炉的进口相连接，加热炉进口处的内部装有直径0. 6毫 米的水嘴，将加热炉的出口和采气器的进口相连接。开启加热炉，将水加热成蒸汽，使加热 炉出口压力达到O. 5MPa，大于本油井套管压力0. 1-0. 3MPa，温度达到12(TC，开启加热炉出 口阀门，使蒸汽进入油井套管。 10:55-14:00，蒸汽进套管温度为120-128 °C ，油井出口温度由4(TC逐渐升至 75t:，在此期间油井不出液。 14:30，蒸汽进套管温度为130°C，油井出口温度由60°C，油井间断喷出稠油。
15:00，蒸汽进套管温度为124°C，油井出口温度在80°C，油井产出的是液气混合 物。 15:30-18:30，蒸汽进套管温度为120-126°C，油井出口温度为60-80°C，油井喷出 蒸汽。 18:30-20:00，蒸汽进套管温度在121-144°C ，油井出口温度在70_8(TC ，油井出口 连续喷出液汽混合物。该井从15:30喷出蒸汽，到20:00，超过4小时，完成油井热洗清蜡工作。 3、井号B1402井，该油井连续生产了 112天，从示功图上得知，抽油机载荷增加， 油井产量减少，由采油工程师决定该井需要进行热洗清蜡。 该井有关参数蜡熔点4(TC，原有黏度17639厘泊，套压0. 1_0. 2MPa，日产液 量7.6方，油气比1 : IO，动液面深度1350米，泵深1480米。 该井原油黏度为17639厘泊，大于1万厘泊，故采用蒸汽热洗法。选用热管加热炉 (加热炉同例l)，因该井产出有伴生气，可利用伴生气经净化后作燃料。将采气器安装在油 井套管上(采气器同例l)，将采气器的出气口通过储气罐和加热炉的燃气进口相连接，将 软化水处理装置的出口通过高压泵和加热炉的进口相连接，加热炉进口处的内部装有直径 0.6毫米的水嘴，将加热炉的出口和采气器的进口相连接。开启加热炉，将水加热成蒸汽， 使加热炉出口压力达到0. 5MPa，温度达到120°C，开启加热炉出口阀门，使蒸汽进入油井套 管。 13:00-14:30，蒸汽进套管温度为120-128 °C ，油井出口温度由32。C逐渐升至 5(TC，在此期间油井不出液。 15:00，蒸汽进套管温度为124°C ，油井出口温度由66°C ，油井开始喷蒸汽。 16:00-16:30，蒸汽进套管温度为128°C ，油井出口温度在50_52"之间变化，油井
出口出来的是液汽混合物。 17:00-18:30，蒸汽进套管温度为128_145°C ，油井出口温度为60_8(TC ，油井出口
喷出蒸汽。 19:30-20:30，蒸汽进套管温度在138-15(TC之间变化，油井出口温度在74_78°C 之间变化，油井出口连续喷出蒸汽。该井从15:00开始喷蒸汽，到20:30，超过4小时，完成
油井热洗清蜡工作。
权利要求
一种蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法，通过加热炉将水加热成蒸汽，将蒸汽输入到油井内，其特征是将经过软化了的水通过热管加热炉加热成蒸汽，蒸汽温度保持在120℃-160℃，蒸汽压力大于油井套管压力，将蒸气从油井套管输入到油井内，再从油井出油管排出，当油井出油管喷出蒸汽时，再经过4-6小时，即可将油管中的结蜡清除掉。
2. 根据权利要求1所述的蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法，其特征是将经过软化的水通过高压泵打入热管加热炉，经过水嘴使水雾化，再将其加热成蒸汽，将蒸汽通过采气器从套管输入到油井内，采气器的出气口和热管加热炉的燃气进口相连接。
全文摘要
蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法，涉及一种油井作业的工艺方法。其主要特征是利用热管加热炉将软化水加热成蒸汽，使蒸汽温度保持在120℃-160℃，蒸汽压力大于油井套管压力，将蒸汽从油井套管输入到油井内，从油管出来，经过8-12小时，即可完成油管清蜡。该方法的有益效果是，解决了产量低的油井或稠油油井的清蜡难题，可清洗结蜡非常严重、油管堵塞达60％以上的油井，不影响油井的原油生产，不会污染油层，可以做到安全生产，热效率高，节省燃油，减少污染。该方法适用于日产量低于8方或原油粘度高于10000厘泊的油井。
文档编号E21B36/00GK101699024SQ200910148028
公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者张志文 申请人:华北油田诚信工业有限公司