专利名称：：一种玻璃钢小套管的配方及井下结构的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种玻璃钢制品，尤其是一种玻璃钢套管的配方及井下结构。
背景技术：
：在油田的生产过程中，套管损坏严重，大量套管损坏井的存在，影响到油气水井的生产，造成巨大的经济损失，制约了油田综合经济效益的提高和生产的发展。套管损坏的原因是多方面的，而腐蚀造成套管的直接损坏和由于腐蚀而降低了套管的强度，在外界其它因素的作用下加速了套管的损坏是普遍的、共性的问题，是套管损坏的重要因素之一。经过对油田目前修套技术进行市场调研、技术论证，并结合胜利油田近几年修套施工经验，根据套损井的不同类型，目前有以下几种可行的修套工艺技术，例如取套换套技术、水泥封堵技术、机械修套技术等应用技术。然而这些技术有它的不足之处，取套换套技术适合浅层套管；机械修套技术的使用范围较窄，只对于套管轻微变形井；挤注水泥的封堵方式也是一种复杂的工艺，使用破坏范围少的套管。这些修复技术都未能解决套管损坏的主要原因——腐蚀。
发明内容本发明的目的是为了避免现有技术的不足而提供的一种玻璃钢小套管的配方及井下结构。本发明所采用的技术方案是—种玻璃钢小套管的配方，其制备原料包括玻璃纤维纱、双酚A型环氧树脂和固化剂，固化剂可为酸酐固化剂和胺类固化剂，环氧树脂与酸酐固化剂的重量比为100:75-100。在使用胺类固化剂时，环氧树脂与胺类固化剂的重量比为100:20-30。—种玻璃钢小套管的井下结构，其与原套管之间有间隙，并由环隙灌注水泥封闭。小套管的两端为防腐钢质接箍，中间为玻璃钢管。现有技术相比，本发明玻璃钢小套管具有以下优点具有优良的机械物理性能，防腐蚀性能好，省时又省力，可操作性强，施工工期短，可节约大量施工费用。下面为典型的物理技术指标小套管典型物理技术指标管体性能单位数值测试方法管壁的导热性W/m.°C0.33HVF线性热膨胀系数mm/mm,C20X10—6ASTMD177<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>图1为本发明的使用结构示意图。图中1为上套管，2为原套管，3为玻璃钢管，4为下套管，5为油层，6为人工井底，7为单向阀。下面结构附图详细叙述本发明的实施例。具体实施例方式—种玻璃钢小套管的配方，其制备原料包括玻璃纤维纱、双酚A型环氧树脂和固化剂，固化剂可为酸酐固化剂和胺类固化剂，一般使用酸酐固化剂，环氧树脂与酸酐固化剂的重量比为100:75-100。—种玻璃钢小套管，其与原套管2之间有间隙，并由环隙灌注水泥封闭。玻璃钢小套管的上套管1，便于与原套管2固定，中间为玻璃钢管3，底部在油层5上方100米-150米处接下套管4，下套管4底部装有单向阀7，并直至人工井底6。使用时，将玻璃钢小套管穿进套管，玻璃钢小套管与原钢套管不是紧贴而是宽松地套在有缺陷的钢套管内，通过环隙灌注水泥后两头通过固化密封，使之与被维护管线构成复合套管。而玻璃钢小套管具有高抗压强度、轴向拉伸强度和优越的耐腐蚀性能，内壁光滑不易结垢。玻璃钢的轴向和环向拉伸强度为160MPa和320MPa，由于玻璃钢的密度是钢的1/4，因此，玻璃钢的比强度比钢大很多，较好地解决了腐蚀及结垢问题。通过对玻璃钢小套管和钢质小套管分别与固井水泥的粘接强度对比试验，玻璃钢小套管与固井水泥粘接强度是钢质小套管与固井水泥粘接强度的1.854倍:权利要求一种玻璃钢小套管的配方及井下结构，其制备原料包括玻璃纤维纱、双酚A型环氧树脂和固化剂，固化剂可为酸酐固化剂和胺类固化剂，其特征在于环氧树脂与酸酐固化剂的重量比为100∶75-100。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢小套管的配方及井下结构，其特征在于环氧树脂与胺类固化剂的重量比为100:20-30。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢小套管的配方及井下结构，其特征在于其与原套管之间有间隙，并由环隙灌注水泥封闭。4.根据权利要求1、2或3所述的一种玻璃钢小套管的配方及井下结构，其特征在于小套管的两端为钢质接箍，中间为玻璃钢管。全文摘要本发明涉及一种玻璃钢小套管的配方及井下结构，其制备原料包括玻璃纤维纱、双酚A型环氧树脂和固化剂，固化剂可为酸酐固化剂和胺类固化剂，环氧树脂与酸酐固化剂的重量比为100∶75-100，在使用胺类固化剂时，环氧树脂与胺类固化剂的重量比为100∶20；其与原套管之间有间隙，并由环隙灌注水泥封闭。小套管的两端为钢质接箍，中间为玻璃钢管；具有优良的机械物理性能，防腐蚀性能好，省时又省力，可操作性强，施工工期短，可节约大量施工费用等优点。文档编号E21B17/00GK101747592SQ200910256019公开日2010年6月23日申请日期2009年12月21日优先权日2009年12月21日发明者修文军,曾万蓉,李天祥,王义斌申请人:胜利油田新大管业科技发展有限责任公司