专利名称:连续排液车的制作方法
技术领域:
本实用新型属于石油工业的釆油设备,特别是连续排液车,既可用于探 井作业试采井下原油,也可用于油井压裂后快速排液。
背景技术:
油井试油试采作业是一项重要的探井工作。目前的试油方式较原始,井 下采用皮碗抽子抽汲原油,由于抽子漏失严重,排液效率低。地面采用通井 机作为动力,需要人工不停地手动换向操作,不能连续排液。已有的类似采 油车和捞油车适用于低产井的采油作业,其井下也是采用皮碗抽子抽汲原 油,地面人工手动操作控制系统实现排液。这两种排液方式由于皮碗抽子易 损、易漏,需频繁更换,导致排液效率低、费用高。其次由于需要人工手动 操作动力进行换向,使得工人劳动强度大,导致排液不能连续,降低了排液 效率。因此现有的排液设备和方法不能实现经济高效排液,已不能满足探井 试油的需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供连续排液车,井下采用杆式抽油泵进行抽汲, 利用车辆提供的动力以及与车载试油试采排液设备,实现试油试采连续排 液,克服现有技术中存在的缺点与不足。
本技术解决方案可实现上述目的连续排液车包括绞车、井架、井架液 压装置,车辆传动轴依次与分动箱和发电机组连接,操作控制柜与发电机组 和排液拖动装置连接,排液拖动装置与绞车连接。发电机组为排液拖动装置 供电,绞车与排液拖动装置连接,由绞车带动井下抽油泵抽汲,从操作控制 柜设置井下抽油泵的抽汲冲程冲次,实现自动连续排液的试油工作。本实用新型与现有技术相比具有如下显著的优点
1、 由分动箱进行排液作业与行车动力切换,操作简单、安全可靠;
2、 发电机组产生的电能输送给排液拖动装置的电机,带动排液拖动装 置运转,进而带动绞车和井下抽油泵工作。
3、 排液拖动装置由操作控制柜控制电机换向,克服了现有采油车机械 传动不能实现频繁换向的缺点,实现了柔性换向;
4、 由操作控制柜调节电机的运行速度及换向间隔时间来设置井下抽油 泵的抽汲冲程冲次,可实现自动连续抽汲排液;
5、 抽油泵冲程冲次调节、电机换向控制、刹车机构控制及分动箱控制 均集中在操作控制柜中,控制系统自动化程度高,易于现场操作;
6、 连续排液车提高了排液效率、降低了运行费用,并且减轻了工人工 作强度;
7、 可对油井压裂后进行快速排液,縮短排液时间。
附图1是本实用新型的主视图。 附图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述参见附图l和附
图2,连续排液车包括绞车9、井架2、井架液压装置IO,车辆传动轴5依 次与分动箱6和发电机组7连接,车上还设有操作控制柜11和排液拖动装 置,操作控制柜11与发电机组7和排液拖动装置连接,排液拖动装置与绞 车9连接。排液拖动装置包括电机13、刹车机构14、减速器15、联轴器16 和升距减速箱8,电机13依次连接刹车机构14、减速器15、联轴器16和升 距减速箱8。绞车9的主轴与升距减速箱8的输出端连接,对绞车9的起、 下速度进行控制。发电机组7和排液拖动装置的电机13连接。操作控制柜 ll内装有控制芯片,通过电缆与发电机组7、分动箱6、刹车机构14、井架液压装置10和电机13连接,从而可以对发电机组7、分动箱6、刹车机构
14、井架液压装置10和排液拖动装置进行调控,由操作控制柜11调节电机 13的运行速度及换向间隔时间来设置井下抽油泵的抽汲冲程冲次,可实现
自动连续抽汲排液,现场操作方便。
车辆选用斯太尔型载重车,指深指重装置1安装于井架2顶端,前支 架4安装于车辆底盘3前部,井架液压装置10固定在井架2和车辆底盘3 之间;发电机组7与分动箱6连接,分动箱6与车辆传动轴5连接。散热柜 12为发电机组7散热。试油试采作业时,操作井架液压装置IO,使井架2 起升到作业位置并固定。操作分动箱6使车辆发动机带动发电机组7发电供 给电机13,电机13带动减速器15,并通过联轴器16、升距减速箱8带动 绞车9旋转,钢丝绳缠绕在绞车9上,通过提升、下放钢丝绳实现井下抽油 泵的往复运动。通过操作控制柜ll的操作,可以调节井下抽油泵的冲程冲
权利要求1、连续排液车,包括绞车(9)、井架(2)、井架液压装置(10),车辆传动轴(5)依次与分动箱(6)和发电机组(7)连接,其特征是本连续排液车还设有操作控制柜(11)和排液拖动装置,操作控制柜(11)与发电机组(7)和排液拖动装置连接,排液拖动装置与绞车(9)连接。
2、 根据权利要求l所述的连续排液车,其特征是排液拖动装置包括电机(13)、刹车机构(14)、减速器(15)、联轴器(16)和升距减速箱(8),电机(13)依次连接刹车机构(14)、减速器(15)、联轴器(16)和升距减速箱(8)。
3、 根据权利要求1或2所述的连续排液车,其特征是发电机组(7)与排液拖动装置的电机(13)连接。
4、 根据权利要求l所述的连续排液车,其特征是操作控制柜(11)内装有控制芯片,通过电缆与发电机组(7)、分动箱(6)、刹车机构(14)、井架液压装置(10)和电机(13)连接。
5、 根据权利要求1所述的连续排液车,其特征是绞车(9)的主轴与升距减速箱(8)的输出端连接。
专利摘要本实用新型公开了一种石油工业使用的连续排液车,既可用于探井作业试采井下原油,也可用于油井压裂后快速排液。连续排液车包括绞车、井架、井架液压装置,车辆传动轴依次与分动箱和发电机组连接,操作控制柜与发电机组和排液拖动装置连接,排液拖动装置与绞车连接。发电机组为排液拖动装置供电,绞车与排液拖动装置连接,由绞车带动井下抽油泵抽汲,从操作控制柜设置井下抽油泵的抽汲冲程冲次,实现自动连续排液的试油工作。连续排液车提高了排液效率、降低了运行费用,并且减轻了工人工作强度;可对油井压裂后进行快速排液,缩短排液时间。
文档编号E21B43/18GK201363131SQ20092002362
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月11日 优先权日2009年3月11日
发明者刘常福, 徐文庆, 李新华, 杭发琴, 程正全, 郭海滨, 马恩才, 马珍福, 高广启 申请人:中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院