专利名称：自动甩钻杆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采油钻井领域中用到的一种甩钻杆装置，具体是一种自动甩钻杆
装置。
背景技术：
甩钻杆是钻井队完钻后的一项重要作业，需将钻台上的全部钻杆甩到钻台下面的 钻杆架上，钻杆少者200-400根，多者近千根，过去井队一般用钻台上气动绞车和猫道上气 动绞车各拉钻杆一头，下面拉钢丝绳，上面送钢丝绳，两台气动绞车同步运行，将钻杆从钻 台上抬到低位猫道上，这种作业要求上下两名操作气动绞车的人必须要配合好，做到尽量 同步，对操作人员要求高，操作过程复杂，生产效率低，因配合不当偶尔出现事故，轻者损坏 钻杆，重者伤及工作人员，存在一定安全隐患。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有状况存在的问题，我公司钻井设备维修中心从 2008年开始着手这方面的研究，在调研的基础上，研发了具有自己特点的自动甩钻杆装置。 其技术方案是包括机械部分、气路部分18和电路部分19，所述的机械部分是在 长方体支架1的顶面设置小车总成2，小车总成2与长方体支架1的顶面通过滑道16滑动 配合，小车总成2的前端设置前舌台面9，顶面固定有汽缸12，汽缸12的前端设置拉钩11 ; 长方体支架1的顶面一端设置钻杆翻转槽IO，钻杆翻转槽10通过翻转台面8和汽缸5连 接，钻杆翻转槽10通过轴承13与长方体支架1转动配合；在小车总成2与钻杆翻转槽10 之间，靠近钻杆翻转槽10处还设置锁止挡块7，锁止挡块7通过连杆4与汽缸6连接；在与 长方体支架1的顶面同平面平行设置2个翻转杆15，翻转杆15的两端分别与汽缸3、 14连 接。 本实用新型的效果是 1、生产效率高，劳动强度低，操作安全、简便； 2、工作原理先进简单，全部机械化操作； 3、搬家安装方便，占用场地尺寸大小与井队现用猫道基本相同； 4、气源采用钻机气路系统气源，不需另行配置； 5、除电机主回路采用380伏3相电源夕卜，其他控制回路均使用低压(交流24V)工
作电压，主回路设有漏电保护开关，极大限度保证操作人员的用电安全。 6、气路管线主要采用PU管，长方体支架可设置成两段，断开处及气源总接口采用
自封式快插接头，防止灰尘进入气路系统，连接方便，PU管在老化后更换非常方便。 7、电路信号线在长方体支架两段的断开处采用航空电路插头，拆装方便。 8、钻杆翻转汽缸5为点动工作方式，不按动时汽缸5即刻复位；小车拉抓汽缸12、
小车锁止汽缸6、钻杆左右侧翻转汽缸3、 14为自保工作方式，可以分别停止在高低两个工
作位置，在无信号时，均位于低位等待位置，给工作信号后上升并自保，中断工作信号时，迅速返回等待位置。 9、钻杆左侧或右侧翻转操作，设置了方向选择开关，防止非预期方向误操作。 10、按钮站专门进行了防水设计，可以有效防止雨水等液体进入按钮站内部。 11、该装置环保无污染。
附图1是本实施例的结构示意图；附图2是锁止挡块和钻杆翻转槽部分放大结构 示意图；附图3是钻杆左右翻转部分放大结构示意图；附图4是小车总成的放大结构示意 图。
具体实施方式
参照附图1、2、3、4，本实施例主要包括机械部分、气路部分18和电路部分19，所述 的机械部分是在长方体支架1的顶面设置小车总成2，小车总成2与长方体支架1的顶面通 过滑道16滑动配合，小车总成2的前端设置前舌台面9，顶面固定有汽缸12，汽缸12的前 端设置拉钩11 ;长方体支架1的顶面一端设置钻杆翻转槽10，钻杆翻转槽10通过翻转台面 8和汽缸5连接，钻杆翻转槽10通过轴承13与长方体支架1转动配合；在小车总成2与钻 杆翻转槽10之间，靠近钻杆翻转槽10处还设置锁止挡块7，锁止挡块7通过连杆4与汽缸 6连接；在与长方体支架1的顶面同平面平行设置2个翻转杆15，翻转杆15的两端分别与 汽缸3、14连接。 工作流程 1、用钻台气动绞车将单根钻杆沿着钻杆坡道上的凹槽从上向下滑，放在翻转槽10 上。 2、按一下小车总成2前行按钮，小车总成2沿长方体支架1顶面向前运行，在接近 前行终点位置时，按停止按钮，使小车停止在预定位置(该位置也设停止行程开关，如按停 止按钮不及时，小车会在行程开关的控制下自动停止)。 3、按一下小车锁止汽缸6上升按钮，锁止挡块7上升，挡住小车总成2，此时电路自 保(各汽缸电路均带自保，可停止在上位)。 4、按下钻杆翻转槽10按钮，钻杆由翻转台面8上翻转到小车总成2的前舌台面9 上，随后松开该按钮，翻转槽10复位并停留在复位位置。 5、按一下小车拉钩11伸出按钮，小车拉钩11将钻杆紧紧压住，在小车向后运行 中，随着钻杆沿大门坡道向下滑动而倾斜角减小，汽缸12杆伸出，始终将钻杆压紧卡住。 6、按一下小车锁止汽缸6下降按钮，小车锁止挡块7下降，并保持在低位。 7、按一下小车总成2后退按钮，小车总成2在电动机和传动系统的带动下开始向 后移动，在小车总成2运行到预定的钻杆排放位置时，由于该位置设有行程位置开关，小车 自行停止，同时小车拉钩11上升抬起，并保持在最高位置。 8、再次按一下小车总成2后退按钮，小车总成2在电机和传动系统的带动下重新 开始向后移动，在钻杆惯性力的作用下，钻杆会落在长方体支架1顶面上。小车总成2继续 后行，直至运行到离开钻杆适当位置，按小车总成2停止按钮，小车总成2停止运行。 9、按一下钻杆左(右)侧翻转按钮，汽缸3(14)上升，钻杆在翻转杆15的作用下，向猫道左(右)侧的钻杆架滚去。在多层放置钻杆时，可将钻杆滚到地上，该设计高度钻杆 架上只能放置一层钻杆。 10、钻杆从长方体支架1顶面上滚下去后，按一下钻杆左(右)侧翻转装置下降按 钮，翻转杆下降，并停留在最低位置。
权利要求一种自动甩钻杆装置，包括机械部分、气路部分(18)和电路部分(19)，其特征是所述的机械部分是在长方体支架(1)的顶面设置小车总成(2)，小车总成(2)与长方体支架(1)的顶面通过滑道(16)滑动配合，小车总成(2)的前端设置前舌台面(9)，顶面固定有汽缸(12)，汽缸(12)的前端设置拉钩(11)；长方体支架(1)的顶面一端设置钻杆翻转槽(10)，钻杆翻转槽(10)通过翻转台面(8)和汽缸(5)连接，钻杆翻转槽(10)通过轴承(13)与长方体支架(1)转动配合；在小车总成(2)与钻杆翻转槽(10)之间，靠近钻杆翻转槽(10)处还设置锁止挡块(7)，锁止挡块(7)通过连杆(4)与汽缸(6)连接；在与长方体支架(1)的顶面同平面平行设置2个翻转杆(15)，翻转杆(15)的两端分别与汽缸(3)、(14)连接。
专利摘要本实用新型涉及采油钻井领域中用到的一种自动甩钻杆装置。其技术方案是在长方体支架1的顶面设置小车总成2，小车总成2与长方体支架1的顶面通过滑道16滑动配合，小车总成2的前端设置前舌台面9，顶面固定有汽缸12，汽缸12的前端设置拉钩11；长方体支架1的顶面一端设置钻杆翻转槽10，钻杆翻转槽10通过翻转台面8和汽缸5连接，钻杆翻转槽10通过轴承13与长方体支架1固定连接；在小车总成2与钻杆翻转槽10之间，靠近钻杆翻转槽10处还设置锁止挡块7，锁止挡块7通过连杆4与汽缸6连接；本实用新型的效果是生产效率高，劳动强度低，操作安全、简便。
文档编号E21B19/00GK201443309SQ20092002852
公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者宋庆霞, 康永平, 张虎让, 杨长伟, 钱玉斌 申请人:中国石化集团胜利石油管理局渤海钻井总公