专利名称：钻井用的套管保护装置的制作方法
技术领域：
钻井用的套管保护装置
狀鹏
本实用新型提供了一种钻井用的套管保护装置，在钻进过程中通过该钻井用的套管保护装置与套管内壁或井壁形成滑动轴承式支撑，从而实现减少钻井过程中钻杆与套管内壁的直接接触引发的套管磨损，起到保护套管和钻杆的作用。
背景技术：
深井及超深井钻井作业中，由于钻井周期长，钻井杆在套管内旋转时间长，造成对套管的磨损严重。同样的原因，大位移钻井作业中，由于井斜角的影响，造成钻杆对套管的磨损，给油田生产及后期作业带来隐患。目前，常用的技术是使用一种橡胶钻杆护箍来保护套管，但由于该技术材料为橡胶，耐高温及磨损性能差，易老化脱落，引发其它作业问题，已逐步被淘汰。
麵麵喻
本实用新型的目的是提供一种钻井用的套管保护装置，在钻进过程中，与套管内壁或井壁形成滑动轴承式支撑，从而实现减少钻井过程中钻杆与套管内壁的直接接触引发的套管磨损，起到保护套管和钻杆的作用。
为实现上述目的，本实用新型钻井用的套管保护装置由芯轴、卡套、外壳组成，三部件均为钢制材料，外壳与芯轴之间为整体式滑套连接，外壳内表面烧结有耐磨硬质合金，芯轴与外壳内表面接触部分镶焊有柱状硬质合金，卡套套在芯轴上，与芯轴通过焊接连在一起。
外壳的外表面有多条螺旋翼。
外壳外径大于钻杆本体及接头外径，芯轴水眼直径与钻杆接头水眼直径相同，卡套长度相当于钻杆短节。
采用这样的结构后，由于本实用新型钻井用的套管保护装置由芯轴、卡套、外壳组成，三部件均为钢制材料，外壳与芯轴之间为整体式滑套连接，芯轴可实现与钻杆的连接，形成管柱串，并为外壳提供安装空间，外壳内表面烧结有耐磨硬质合金，芯轴与外壳内表面接触部分镶焊有柱状硬质合金，两个部件形成的滑动摩擦付可以依靠硬质合金增强抗磨能力，提高装置使用寿命。芯轴上焊接卡套，可实现对外壳定位，保证钻井过程中外壳只相对芯轴滑动旋转而不能从芯轴中脱出。
由于外壳的外表面有多条螺旋翼，在钻井过程中减少钻具与井壁的摩擦阻力，并对钻具起到支撑作用。
由于外壳外径大于钻杆本体及接头外径，芯轴水眼直径与钻杆接头水眼直径相同，芯轴长度相当于钻杆短节，结构上均满足正常起下钻要求。
图1是钻井用的套管保护装置的结构示意图。
图1所示的本实用新型钻井用的套管保护装置由芯轴1、卡套2、外壳3
组成，芯轴1、卡套2、外壳3均为钢制材料。外壳3与芯轴1之间为整体式滑套连接，外壳3内表面烧结有耐磨硬质合金，芯轴1与外壳内表面接触部分镶焊有柱状硬质合金，卡套2套在芯轴1上，与芯轴1通过焊接连在一起。外壳3的外表面有多条螺旋翼。钻井用的套管保护装置外径尺寸大于钻杆接头外径，水眼直径与钻杆接头水眼直径相同，总长度相当于钻杆短节，整套装置通过标准钻杆扣与钻杆相连，按照工艺设计安装在钻杆串上。
这样，使用时，按照工艺设计将本实用新型钻井用的套管保护装置连接在钻杆柱上，正常钻进过程中，由于外壳外径大于钻杆本体及接头外径，所以保护装置优先接触套管内壁或井壁，与套管和井壁形成支撑，减少了钻杆与套管或井壁的直接接触，由于外壳3相对于芯轴1滑动旋转，而相对套管没有旋转运动，因此，减少钻杆对套管的磨损，同时对钻杆也起到磨损保护作用。
权利要求1、一种钻井用的套管保护装置，其特征在于由芯轴(1)、卡套(2)、外壳(3)组成，外壳(3)与芯轴(1)之间为整体式滑套连接，外壳(3)内表面烧结有耐磨硬质合金，芯轴(1)与外壳(3)内表面接触部分镶焊有柱状硬质合金，卡套(2)套在芯轴(1)上，与芯轴(1)通过焊接连在一起。
2、 根据权利要求1所述的钻井用的套管保护装置，其特征在于外壳(3)的外表面有多条螺旋翼。
3、 根据权利要求l所述的钻井用的套管保护装置，其特征在于芯轴(1)、卡套(2)、外壳(3)均为钢制材料。
4、 根据权利要求l所述的钻井用的套管保护装置，其特征在于外壳(3)外径大于钻杆本体及接头外径，芯轴(1)水眼直径与钻杆接头水眼直径相同，芯轴(2)长度相当于钻杆短节。
专利摘要本实用新型公开了一种钻井用的套管保护装置，由芯轴(1)、卡套(2)、外壳(3)组成，芯轴(1)、卡套(2)、外壳(3)均为钢制材料，外壳(3)与芯轴(1)之间为整体式滑套连接，外壳(3)内表面烧结有耐磨硬质合金，芯轴(1)与外壳内表面接触部分镶焊有柱状硬质合金，卡套(2)套在芯轴(1)上，与芯轴(1)通过焊接连在一起。这样，在钻进过程中通过该装置外套与套管内壁或井壁形成滑动轴承式支撑，从而实现减少钻井过程中钻杆与套管内壁的直接接触引发的套管磨损，起到保护套管和钻杆的作用，对钻杆起到支撑，并降低钻进旋转钮矩的作用。
文档编号E21B17/10GK201428400SQ20092016063
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者霞 刘, 周光霞 申请人:刘 霞;周光霞