专利名称：分体式弯角度万向轴壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油钻采用的螺杆钻具，具体是一种分体式弯角度万向轴壳体。
背景技术：
随着石油勘探开发技术、钻井技术的不断发展，定向井、丛式井、水平井等钻井技 术得到越来越广泛的应用。螺杆钻具作为定向井、丛式井、水平井的主要钻井工具，需要具 有较强的造斜能力和比较宽的造斜率范围，并可根据钻井工艺需要，调整钻井工具的结构 特性，根据钻井设计要求，选择不同角度的螺杆钻具弯壳体，以满足不同造斜率钻井工艺要求。 目前，螺杆钻具弯壳体分为固定角度弯壳体(如图l所示)和可调角度弯壳体。其 中固定角度弯壳体加工分两种形式 1、采用大直径材料用机械加工方式直接加工形成弯角度壳体。 此方法的问题是(1)、浪费大量的原材料，(2)、增加成倍的加工费用。 2、采用与成品相同直径材料，用热压成型方式先将原料变成弯角度壳体后进行机
械加工。 此方法的问题是因为热压成型方法对所弯角度难以控制，所以成品率较低。
实用新型内容为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分体式弯角 度万向轴壳体，它加工简单、耗材少，且成品率高。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案该分体式弯角度万向轴壳体， 包括壳体主体，其折弯点设置在壳体主体的中部；所述壳体主体由前壳体、后壳体两段活动 连接而成；折弯点位于前壳体或后壳体上，且靠近前壳体、后壳体两者连接处。 作为本实用新型的进一步的技术方案 在该分体式弯角度万向轴壳体中，所述前壳体、后壳体通过螺纹连接。
更进一步的所述前壳体、后壳体通过双台阶同步螺纹连接。 所述前壳体上设置双台阶同步外螺纹，后壳体上设置相配合的双台阶同步内螺 纹。 此外，所述折弯点位于前壳体上，且位于前壳体的螺纹终端处。 本实用新型的有益效果是该壳体加工简单，耗材少，且成品率高，此外，采用双台
阶同步螺纹有以下优点 1、螺纹接触面积大，强度高。
2、螺纹旋紧长度短(为螺纹长度的1/2)，拆装方便。 3、分体螺纹连接式结构，成本低，成品率高。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明
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图1是现有技术的结构示意图； 图2是本实用新型实施例的结构示意图； 图中1壳体主体，11前壳体，12后壳体，2折弯点，3双台阶同步螺纹。
具体实施方式
分体式弯角度万向轴壳体，包括壳体主体l，其折弯点设置在壳体主体的中部。 如图2所示，该壳体主体1由前壳体11、后壳体12两段构成。前壳体11、后壳体 12通过双台阶同步螺纹3活动连接。其中，前壳体11上设置双台阶同步外螺纹，后壳体12 上设置相配合的双台阶同步内螺纹。该弯角度壳体的折弯点2位于前壳体11上，且位于前 壳体的螺纹终端处。 加工时，由于前壳体11后端只需弯折一小段，所以加工容易，且如果加工不成功 的话，只需重新加工前壳体即可，不需要重新加工后壳体12，因此节省材料、节省时间。 其余技术同现有技术。
权利要求分体式弯角度万向轴壳体，包括壳体主体，其折弯点设置在壳体主体的中部，其特征是所述壳体主体由前壳体、后壳体两段活动连接而成；折弯点位于前壳体或后壳体上，且靠近前壳体、后壳体两者连接处。
2. 根据权利要求1所述的分体式弯角度万向轴壳体，其特征是所述前壳体、后壳体通 过螺纹连接。
3. 根据权利要求2所述的分体式弯角度万向轴壳体，其特征是所述前壳体、后壳体通 过双台阶同步螺纹连接。
4. 根据权利要求3所述的分体式弯角度万向轴壳体，其特征是所述前壳体上设置双 台阶同步外螺纹，后壳体上设置相配合的双台阶同步内螺纹。
5. 根据权利要求2或3或4所述的分体式弯角度万向轴壳体，其特征是所述折弯点 位于前壳体上，且位于前壳体的螺纹终端处。
专利摘要一种分体式弯角度万向轴壳体，主要解决了其现有弯角度壳体加工困难、成品率低造成材料浪费加工成本高的问题。包括壳体主体，其折弯点设置在壳体主体的中部，其特征是所述弯角度壳体由前壳体、后壳体两段活动连接而成；折弯点位于前壳体或后壳体上，且靠近前壳体、后壳体两者连接处。它加工简单，耗材少，且成品率高，此外，分体连接式结构，成本低，成品率高。
文档编号E21B17/05GK201502330SQ20092023904
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者于卫东, 孙京锋, 岳林, 张建华 申请人:德州联合石油机械有限公司