专利名称：新型注气管线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油热采井口设备，特别涉及一种应用于井口注气作业的新型注气管线。
二、背景技术石油热采注汽工艺中使用的传统注气管线，原有注气管线结构复杂，加工难度及 制造成本高，这样的注气管线提高了成本且维修频繁，使用寿命短。
三、发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型注气管线， 能够有效地克服或避免由于注气管线内因为温度变化而导致的注气管伸长的缺点或不足， 有效地简化了加工工艺，提高了使用寿命。其技术方案是主要由卡箍头、注气管、加强板、保温层和外皮组成，在所述的注气 管的两端固定连接卡箍头，注气管的外侧套入加强板，所述的加强板的一端固定在注气管 上，加强板与注气管的外壁之间填充保温层，保温层的外侧安装外皮。上述的保温层为硅酸铝保温层。上述的外皮为螺旋管外皮。本实用新型的有益效果是可以保证不会因为注气管因长度变化而产生的内应力 变形问题，不仅满足了注气锅炉注气要求，也简化了工艺，提高了注气管线的使用寿命。
附图1是本实用新型的结构示意图；上图中卡箍头⑴、注气管⑵、加强板(3)、保温层(4)和外皮(5)。
五具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述其技术方案是主要由卡箍头1、注气管2、加强板3、保温层4和外皮5组成，在所 述的注气管2的两端固定连接卡箍头1，注气管2的外侧套入加强板3，所述的加强板3的 一端固定在注气管2上，加强板3与注气管2的外壁之间填充硅酸铝保温层4，保温层4的 外侧安装螺旋管外皮5。其中，加强板3与注气管2焊接，其他加强板不与其焊接，最后套入的螺旋管外皮 5，与两端的加强板3焊接，这样，在通过高温蒸汽时，可以保证不会因为注气管因长度变化 而产生的内应力变形问题。
权利要求一种新型注气管线，其特征是主要由卡箍头(1)、注气管(2)、加强板(3)、保温层(4)和外皮(5)组成，在所述的注气管(2)的两端固定连接卡箍头(1)，注气管(2)的外侧套入加强板(3)，所述的加强板(3)的一端固定在注气管(2)上，加强板(3)与注气管(2)的外壁之间填充保温层(4)，保温层(4)的外侧安装外皮(5)。
2.根据权利要求1所述的新型注气管线，其特征是所述的保温层(4)为硅酸铝保温层。
3.根据权利要求1所述的新型注气管线，其特征是所述的外皮(5)为螺旋管外皮(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种石油热采井口设备，特别涉及一种应用于井口注气作业的新型注气管线。其技术方案是主要由卡箍头、注气管、加强板、保温层和外皮组成，在所述的注气管的两端固定连接卡箍头，注气管的外侧套入加强板，所述的加强板的一端固定在注气管上，加强板与注气管的外壁之间填充保温层，保温层的外侧安装外皮。有益效果是可以保证不会因为注气管因长度变化而产生的内应力变形问题，不仅满足了注气锅炉注气要求，也简化了工艺，提高了注气管线的使用寿命。
文档编号E21B43/24GK201568037SQ20092024074
公开日2010年9月1日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者杜中德 申请人:东营市东达机械制造有限责任公司