专利名称：一种高效泥沙冲洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高效泥沙冲洗装置，属于化工机械领域，尤其是一种适用于油田 或炼厂原油电脱水、电脱盐器罐内沉积的泥沙的高效冲洗装置。
背景技术：
原油脱水脱盐是石油炼化前面非常重要的单元操作，特别是世界能源紧缺的今 天，为提高石油炼化的效率，减少原油对设备的腐蚀，原油脱水脱盐越发显得重要。石油在开采工艺过程中，原油从地底采出时含有大量的水和泥沙，不同油田，不同 油区甚至不同油井，所采出原油中含水和含泥沙量也各不相同。在油田的原油处理工艺过程中，原油中泥沙一般将经过一级分离器，二级分离器 和电脱水脱盐器三个工艺设备。在通过两级分离器脱出自由水的过程中，部分泥沙也能够 得到脱除，但由于分离器操作温度相对较低，油水乳化液粘度较大，大部分泥沙不能得到脱 除，而进入电脱水电脱盐罐体内。由于进入电脱水电脱盐罐体前，原油乳化液已经被加热，减低了乳化液的粘度，而 且在电脱水电脱盐高压电场脱水过程中，原油携带的大量泥沙与原油分离，沉积在电脱水 电脱盐罐体底部。保持油水界位的相对稳定，是电脱水电脱盐设备稳定运行的保证，因此， 必须及时排出沉积在罐体底部的泥沙，否则不断沉积的泥沙将抬高油水界位，如果界位过 高达到高压电场区域将导致电极板间短路或击穿，危及电脱水电脱盐设备平稳运行，甚至 对设备操作人员产生威胁。目前，中国专利CN201258732公开了一种电脱水电脱盐罐体内水冲洗的方法，电 脱水电脱盐罐体内设计的反冲洗装置一般都采用在罐体底部设计四排排冲洗管，冲洗管上 设计喷嘴，喷嘴方向沿罐体切线方向有一定的角度，用于冲洗泥沙。从电脱水电脱盐设备周 期性检修和运行效果来看情况来看，这种反冲洗系统效果不理想，由于喷嘴方向沿罐体切 线方向，喷嘴喷出的水形成一个没有发散的水流，冲洗区域很小，只能将喷嘴喷出方向的泥 沙冲洗掉。另外，罐体上一般设计的排泥沙口比较少，而面向泥沙口方向又足够的没有动 量，使得已经冲洗的泥沙不能顺利达到罐体上的排泥沙口而又在罐体中间沉积下来，没有 达到泥沙冲洗的效果。
发明内容为了及时有效地除去油田或炼油厂的电脱水电脱盐器罐体内沉积的泥沙，针对现 有技术的上述问题，本发明提供了一种高效泥沙冲洗装置，即在罐体内纵轴方向设计两排 反冲洗水分布管的基础上，在罐体内纵轴方向上的底部中间再设计一反冲洗水分布管，这 组反冲洗水分布管上的喷嘴与罐体内横轴面成一定的夹角，并弯曲向排污口，为泥沙在排 泥沙口方向上提供了充足的动力，使泥沙能够充分的冲至罐体内排污口，及时排污。本实用新型采用的技术方案是一种高效泥沙冲洗装置，包括罐体、排污口、进水 口、反冲洗水分布管和喷嘴，所述喷嘴有三种形式喷嘴一、喷嘴二及喷嘴三；所述反冲洗水分布管设计在罐体的底部，并与伸入罐体内的进水口管连接；所述喷嘴一与喷嘴二设置 在罐体两侧的反冲洗水分布管上，所述喷嘴三设置在罐体中间的反冲洗水分布管上。所述反冲洗水分布管在罐体底部设计有三排，且相邻两排之间的间距为300mm 800mm。所述喷嘴一起始于反冲洗水分布管的一侧，并弯曲向罐体底部方向，且喷嘴之间 的间距为200mm 600mm。所述喷嘴三设置在中间反冲洗水分布管底部，并弯曲向排污口方向，且喷嘴之间 的间距为100mm 700mm。为泥沙流向排污口提供充足的动力，避免冲起的泥沙在水冲洗后 不发生罐体长度方向上位移的运动。所述喷嘴一、二及三的出水口形状设计为椭圆状，喷嘴喷出水流冲击在罐壁上，形 成扇形冲洗面，冲洗水冲击在罐壁上形成扇形冲洗面，形成最大的冲洗面积。为使冲洗水最 大的冲洗力和冲洗面积作用在泥沙上，喷嘴方向与罐体纵轴线呈60度夹角，距离罐体的高 度设计为30mm 60mm。本实用新型的有益效果是，该发明使反冲洗装置中喷出水的能量有效地作用在沉 降在罐体内的泥沙上，不仅得到最大的冲洗面积，同时确保冲洗出的泥沙有足够的动能通 过排污口排出罐体外，从而达到对泥沙的反冲洗效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型在电脱水电脱盐罐体内纵向布置示意图。图2是本实用新型在电脱水电脱盐罐体内俯视布置示意图。图3是本实用新型在电脱水电脱盐罐体内横向布置示意图。图4是本实用新型单个喷嘴与横截面的夹角示意图。图中，1.罐体，2.排污口，3.进水口，4.反冲洗水分布管，5.喷嘴一，6.喷嘴二， 7.喷嘴三。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步描述一种高效泥沙冲洗装置，包括罐体(1)、排污口(2)、进水口(3)、反冲洗水分布管 (4)和喷嘴，其特征在于所述喷嘴有三种形式喷嘴一(5)、喷嘴二(6)及喷嘴三(7)；所述 反冲洗水分布管(4)设计在罐体(1)的底部，并与伸入罐体内的进水口(3)管连接；所述喷 嘴一(5)与喷嘴二(6)设置在罐体(1)两侧的反冲洗水分布管(4)上，所述喷嘴三(7)设 置在罐体(1)中间的反冲洗水分布管(4)上。所述反冲洗水分布管⑷在罐体⑴底部设计有三排，且相邻两排之间的间距为 300mm 800mm。所述喷嘴一(5)起始于反冲洗水分布管(4)的一侧，并弯曲向罐体底部方向，且喷 嘴之间的间距为200mm 600mm。所述喷嘴三(7)设置在中间反冲洗水分布管(4)底部，并弯曲向排污口方向，且喷 嘴之间的间距为100mm 700mm。为泥沙流向排污口提供充足的动力，避免冲起的泥沙在水
4冲洗后不发生罐体长度方向上位移的运动。所述喷嘴一、二及三的出水口形状设计为椭圆状，喷嘴喷出水流冲击在罐壁上，形 成扇形冲洗面，冲洗水冲击在罐壁上形成扇形冲洗面，形成最大的冲洗面积。为使冲洗水最 大的冲洗力和冲洗面积作用在泥沙上，喷嘴方向与罐体纵轴线呈60度夹角，距离的罐体的 高度设计为30mm 60mm。该实用新型在使用过程中，反冲洗用水从设计在罐体(1)底部的进水口(5)进入 罐体，然后进入设计在罐体(1)底部的长度纵向方向上的三排反冲洗水分布管，通过设计 在反冲洗水分布管上的喷嘴喷到沉降在罐体底部的泥沙上，并将污水通过排污口排出。三 排反冲洗水分布管的间距L1控制在300mm 800mm之间，确保每排喷嘴喷出的扇形区域能 够相互重叠。在反冲洗水分布管(4)上设计若干喷嘴，两个相邻喷嘴的间距控制在200mm 600mm或100mm 700mm之间。设计喷嘴时，使出水口形状设计为椭圆状，喷嘴喷出水流冲 击在罐壁上，形成扇形冲洗面，为使从喷嘴喷出的水流中将最大的冲洗力和冲洗面积作用 在泥沙上，将喷嘴距罐底的高度H设计为30mm 60mm。特别是中间的一排水冲洗分布管 (4)，由于和排污口(4)在一个纵向平面上，在进行水冲洗的时候，就为冲起的泥沙向排污 口(4)流动提供了充足的动力，避免冲起的泥沙在水冲洗后不发生罐体长度方向上位移的 运动。这样，通过设计三排反冲洗进水管，间距较小的水冲洗分布管(3)，喷嘴(6)的较小高 度及在纵向和横向方面的角度，确保通过反冲洗系统，有足够的动能和最大程度冲洗面积 地将泥沙冲起，并有效地将泥沙通过排污口(2)排出罐体(1)，从而达到反冲洗清除泥沙的 效果。
权利要求一种高效泥沙冲洗装置，包括罐体(1)、排污口(2)、进水口(3)、反冲洗水分布管(4)和喷嘴，其特征在于所述喷嘴有三种形式喷嘴一(5)、喷嘴二(6)及喷嘴三(7)；所述反冲洗水分布管(4)设计在罐体(1)的底部，并与伸入罐体内的进水口(3)管连接；所述喷嘴一(5)与喷嘴二(6)设置在罐体(1)两侧的反冲洗水分布管(4)上，所述喷嘴三(7)设置在罐体(1)中间的反冲洗水分布管(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种高效泥沙冲洗装置，其特征在于所述反冲洗水分布管 (4)在罐体(1)底部设计有三排，且相邻两排之间的间距为300mm 800mm。
3.根据权利要求1所述的一种高效泥沙冲洗装置，其特征在于所述喷嘴一(5)起 始于反冲洗水分布管(4)的一侧，并弯曲向罐体底部方向，且喷嘴之间的间距为200mm 600mmo
4.根据权利要求1所述的一种高效泥沙冲洗装置，其特征在于所述喷嘴三(7)设 置在中间反冲洗水分布管(4)底部，并弯曲向排污口方向，且喷嘴之间的间距为100mm 700mmo
5.根据权利要求1所述的一种高效泥沙冲洗装置，其特征在于所述喷嘴一、二及三 的出水口形状设计为椭圆状，喷嘴方向与罐体纵轴线呈60度夹角，距离罐体的高度设计为 30mm 60mmo
专利摘要一种高效泥沙冲洗装置，包括罐体，反冲洗进水管，水冲洗分布管，排污口，进水口，喷嘴。在罐体内纵轴方向设计两排反冲洗水分布管的基础上，在罐体内纵轴方向上的底部中间再设计一反冲洗水分布管，这组反冲洗水分布管上的喷嘴与罐体内横轴面成一定的夹角，并弯曲向排污口，为泥沙在排泥沙口方向上提供了充足的动力，使泥沙能够充分的冲至罐体内排污口，及时排污。
文档编号E21B43/34GK201581883SQ20092027447
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者刘建春, 许峰 申请人:江苏三星化工有限公司