专利名称：焦炉基础顶板预埋钢管整体固定安装方法
技术领域：
本发明涉及一种土建施工过程中的施工方法，具体的说，是涉及一种焦炉基础部 分顶板的预埋管定位安装方法。
背景技术：
焦炉的构造在设计上均大同小异，分为焦炉基础和炉体两部分，其中焦炉基础属 土建施工部分，即土建施工单位承建的对象。炉体筑于焦炉基础顶板上、两侧抵抗墙之间， 焦炉基础顶板下为焦炉地下室，焦炉地下室的主要作用是利用专业设备和管道收集焦炉内 产生的煤气，经过焦化厂处理后输送至城市。因此须在焦炉基础顶板上安装数千个预埋管， 来联通炉体与焦炉地下室，这些预埋管分为下喷管和清扫管，下喷管用于收集煤气，清扫管 起清理作用。为了符合后续的设备安装要求，预埋管的安装必须十分精确，且随着焦炉向大型 化发展的趋势下，顶板预埋管数量不断增加，精度要求也愈高，误差都要保证在很小的范围 之内，同时必须保证垂直。预埋管单管纵横向位置偏差以及管间距偏差要求小于等于3mm， 管口标高允许偏差士3mm，垂直度允许偏差为1mm，因此施工难度加大，迫切要求使用稳定 可靠的预埋管固定装置，以满足施工的质量和进度要求。目前的常规做法一种是通过预留孔安装，另一种是埋管固定架和调整装置安装。 第一种方法是在焦炉基础顶板模板上，按预埋管的设计位置安装与管数相同的预留孔，待 基础顶板混凝土浇筑后，再二次浇筑预埋工艺管。第二种方法是预埋管底盘安装，筒身安 装，沿顶板横向分两段用工具式埋管固定架进行整体安装，工具式埋管固定是用调整板与 Z 75X50X5的角钢于现场点焊成整体。调整板由钢板和四套螺栓装置焊接而成，通过螺 栓微调丝杆调整埋管的准确位置；调整和检查中心位置可使用加工成型的测中盘边检查边 进行调整工作，直到达到要求标准为止。上述两种方法施工时预埋钢管安装精确度不高，质量难以保证，安装过程中需要 测量工程师作大量的复核坐标和顶标高工作，并且施工周期长，劳动强度大，人工费支出 多。另外，固定预埋钢管需要的钢材量多，且其强度和刚度没有保证，由于混凝土浇筑对预 埋管的振动极易产生影响，容易造成预埋钢管相对位置发生变化，因此给设备安装带来困 难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种施工质量可靠、简便易行、效率高的焦炉基 础顶板预埋钢管整体固定安装方法，适于在多种条件下进行施工。为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现一种焦炉基础顶板预埋钢管整体固定安装方法，依次由以下步骤组成(1).根据预埋管的直径和间距，在槽钢上开定位孔，制作成水平横梁固定架和水 平纵梁固定架；
(2).在焦炉短柱内预埋槽钢立柱，并给出水平横梁固定架的控制标高点；(3).在焦炉顶板固定安装多层板；(4).将焦炉中心线、炉端炭化室中心线及预埋管中心线分别定位放线引到多层板 上；(5).在多层板上钻孔；(6).在多层板上安装中间设定位孔的方形铁片，使方形铁片的中线与多层板上的 各中线重合，再固定方形铁片四角；(7).将步骤(1)制作好的水平横梁固定架焊接在槽钢立柱上，在安装好的水平横 梁固定架上面搭设焊接水平纵梁固定架；(8).校正水平横梁固定架和水平纵梁固定架的中心线与步骤(4)中预设的中心 线相重合；(9).安装预埋管，使其下端穿过方形铁片中间的定位孔，上端穿过水平横梁固定 架或水平纵梁固定架上的定位孔；(10).采用调节管箍设置于水平横梁固定架或水平纵梁固定架上的定位孔内，调 整预埋管的标高和垂直度；(11).将预埋管下端与方形铁片焊接牢固；(12).将预埋管封口。本发明的优选技术方案还可以是其中步骤(2)为在焦炉短柱内预埋槽钢立柱，并给出水平横梁支撑的控制标高点；步骤(7)为将水平横梁支撑焊接在槽钢立柱上，在安装好的水平横梁支撑上面搭 设焊接水平纵梁固定架，在安装好的水平纵梁固定架上面搭设焊接水平横梁固定架。作为进一步限定的技术方案采用调节管箍调整预埋管的标高和垂直度时，在调节管箍内侧加设弹性橡胶圈。本发明的有益效果是—、本发明在水平横梁固定架和水平纵梁固定架上开设预埋管定位孔，将预埋管 穿装在定位孔中，一次性找正和调整，点焊预埋管底部就能够完成一根预埋管的固定安装， 方便快捷，很大程度上降低了劳动强度，提高了工作效率，人工投入少，费用降低，节省了人 力、物力和财力。二、以横向固定架固定横排预埋管，以纵向固定架固定纵列预埋管，将固定架上的 开孔套在预埋管上，不仅保证了预埋管排列的齐直，而且还能够有效地限制预埋管在水平 上各个方向的移动，固定牢靠，其他工序施工时也不会扰动预埋管的定位。三、除预埋管的下端以方形铁片固定于多层板上之外，还使用调节管箍将预埋管 上部紧固，保证预埋管的标高和垂直精度。四、预埋管与调节管箍之间还可以套放一层弹性橡胶圈，增加了调节钢箍与预埋 管之间的摩擦阻力，更加牢固。五、待焦炉顶板混凝土养护期结束后，对水平横、纵梁固定架进行拆除，重复周转 利用，大大降低施工成本。六、施工方法方便快捷，易于操作，预埋管安装的各技术要求精度高，较好的保证了后续的筑炉及设备安装施工，适于推广使用。 七、本发明的方法需要的钢材量更少，这是因为单根预埋管固定时需要对四个方 向进行固定拉结；成组预埋管安装时，也是对该预埋管进行四个方向整体固定拉结，无须每 根预埋管都逐一固定，降低钢材量。
图1是本发明整体固定安装完成后的剖面示意2是本发明所使用的水平横梁固定架的平面3是本发明所使用的水平纵梁固定架的平面4是本发明所使用的方形铁片的平面图；图5是本发明所使用的弹性橡胶圈的平面图；图6是本发明所使用的调节管箍的平面图；图7是本发明所使用的调节管箍的平面图；图8是本发明所使用的预埋铁件的结构示意图；图9是本发明所使用的槽钢立柱的结构示意图。图中水平横梁固定架——1 水平纵梁固定架——2调节管箍——4槽钢立柱——5多层板——7方形铁片——8定位孔——10定位孔——11
弹性橡胶圈-预埋铁件-预埋管_
-6 -9
具体实施例方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举邢台旭阳200万吨焦炉 工程实施为例，并结合附图对本发明作进一步的详细描述本发明公开了一种焦炉基础顶板预埋钢管整体固定安装方法如图2和图3所示，先根据图纸要求的预埋管9的直径和间距，用钻床在槽钢上加 工定位孔10，分段加工制作水平横梁固定架1和水平纵梁固定架2。所述定位孔10应满足 其直径大于对应的预埋管9直径，但差值不得大于该预埋管9中心轴线的最大设计偏差值， 在本例中预埋管9中心轴线最大设计偏差值为1mm。其次在焦炉短柱中预埋预埋铁件6，其具体尺寸为150 X 150 X 10mm。 接着在预埋铁件6上端面焊接槽钢立柱5，选用10号槽钢，并在槽钢立柱5上给出 水平横梁固定架1的控制标高点；若采用水平横梁支撑时，则在槽钢立柱5上给出水平横梁支撑的控制标高点。然后进行焦炉顶板多层板7固定安装，采用12mm厚的多层板7，脚手架必须牢固和稳定。之后定位放线，将焦炉纵向中心线及炉端炭化室中心线引测到多层板7(即模板) 上，并适当加密，做成控制网，然后按设计图纸尺寸量出预埋管9位置，将预埋管9中心线也 引到多层板上。定位放线后进行钻孔，用电钻在多层板7上进行钻孔施工，将电钻钻头中心与与 多层板7上的预埋管9中心线对准后钻孔。
采用如图4所示的中间设置定位孔11的方形铁片8，厚度0. 5mm，安装使方形铁片 8中线与板上给出的线重合，用铁钉固定方形铁片8四角。固定方形铁片8后绑扎顶板钢筋。然后将已经加工好的水平横梁固定架1组对、拼接，用全站仪校正预埋管9中心线 位置，使预埋管9定位孔10与设计图纸的位置一致后，将各段水平横梁固定架1焊接在槽 钢立柱5上；将水平纵梁固定架2放置于水平横梁固定架1上，组对、拼接，并校正其位置， 与设计图纸位置一致后，与水平横梁固定架1焊接成一体；若采用水平横梁支撑时，则先将水平横梁支撑焊接在槽钢立柱5上，在安装好的 水平横梁支撑上面搭设焊接水平纵梁固定架2，再在安装好的水平纵梁固定架2上面搭设 焊接水平横梁固定架1。搭接好水平横梁固定架1和水平纵梁固定架2后安装预埋管9，使其下端穿过方形 铁片8中间的定位孔11，上端穿过水平横梁固定架1或水平纵梁固定架2上的定位孔10。还需采用1.2mm厚的调节管箍4调整预埋管9的标高及垂直度，为防止调节管箍 4与预埋管9连接不牢固，在调节管箍4内套放一层弹性橡胶圈3，增加调节管箍4与预埋 管9之间的摩阻力，固定后满足上下两端的外露长度即可。之后将预埋管9与方形铁片8点焊牢固。最后，用彩条布将预埋管9封口。尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上 述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通 技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可 以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
一种焦炉基础顶板预埋钢管整体固定安装方法，其特征在于，依次由以下步骤组成(1).根据预埋管的直径和间距，在槽钢上开定位孔，制作成水平横梁固定架和水平纵梁固定架；(2).在焦炉短柱内预埋槽钢立柱，并给出水平横梁固定架的控制标高点；(3).在焦炉顶板固定安装多层板；(4).将焦炉中心线、炉端炭化室中心线及预埋管中心线分别定位放线引到多层板上；(5).在多层板上钻孔；(6).在多层板上安装中间设定位孔的方形铁片，使方形铁片的中线与多层板上的各中线重合，再固定方形铁片四角；(7).将步骤(1)制作好的水平横梁固定架焊接在槽钢立柱上，在安装好的水平横梁固定架上面搭设焊接水平纵梁固定架；(8).校正水平横梁固定架和水平纵梁固定架的中心线与步骤(4)中预设的中心线相重合；(9).安装预埋管，使其下端穿过方形铁片中间的定位孔，上端穿过水平横梁固定架或水平纵梁固定架上的定位孔；(10).采用调节管箍设置于水平横梁固定架或水平纵梁固定架上的定位孔内，调整预埋管的标高和垂直度；(11).将预埋管下端与方形铁片焊接牢固；(12).将预埋管封口。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板预埋钢管整体固定安装方法，其特征在 于，其中步骤(2)为在焦炉短柱内预埋槽钢立柱，并给出水平横梁支撑的控制标高点；步骤(7)为将水平横梁支撑焊接在槽钢立柱上，在安装好的水平横梁支撑上面搭设焊 接水平纵梁固定架，在安装好的水平纵梁固定架上面焊接安装水平横梁固定架。
3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉基础顶板预埋钢管整体固定安装方法，其特征 在于，采用调节管箍调整预埋管的标高和垂直度时，在调节管箍内侧加设弹性橡胶圈。
全文摘要
本发明公开了一种焦炉基础顶板预埋钢管整体固定安装方法，采用槽钢作为水平横梁固定架和水平纵梁固定架，焊接在固定在预埋铁件上的槽钢立柱上，通过固定在多层板上的方形铁片对预埋管下端定位，水平横、纵梁固定架利用调节管箍对预埋管上端进行定位和标高，保证其垂直度。本发明一次性找正和调整就能够完成多根预埋管的固定安装，方便快捷，很大程度上降低了劳动强度，提高了工作效率，人工投入少，费用降低，预埋管固定牢靠，其他工序施工时也不会扰动定位，保证了其标高和垂直精度。
文档编号E02D27/44GK101892672SQ201010148949
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者肖策, 高有伟 申请人:天津二十冶建设有限公司