专利名称：膨润土防水板及制造方法和专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防水板，特别是用膨润土制造的防水板，属建材防水领域。本发明还涉及该防水板的制造方法和专用装置。
背景技术：
传统的膨润土防水板，是采用改性的钠基膨润土灌装到蜂窝纸中，利用稳定的膨 胀性在工程中作防水材料，由于厚度，面积受到限制，应用受到局限，目前一般采用的是两 面为无纺布中间夹装膨润土，用针刺法将上下两层无纺布与夹装的膨润土固定，防止膨润 土在中间串动，这种防水材料幅宽可达2-4米，每卷长30米以上，由于重量大铺装困难，厚 度只能5毫米，再厚则刺不透无法固定，但防水要求厚度都在10-15mm，甚至更厚，故此只有 增加铺设层数，层数多铺装困难、投资大施工进度慢、工程造价居高不下，为防止高碱性膨 润土与水泥接触，现行工程中要在膨润土防水材料与水泥之间加一层塑料膜，这种做法不 仅多了 一道工序也增加了工程造价。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足而提供一种可提高铺装 效率、防水材料厚度任意调节的膨润土防水板，从而降低工程造价，也减少了防水材料与水 泥之间加一层塑料膜的问题。本发明还提供了该防水板的制造方法和专用装置。本发明的目的是通过下列技术方案实现的—种膨润土防水板，它由主板、搭接边组成，主板的面层(1)为无纺布，底层(2)为 塑料膜或编织布，面层与底层之间均勻混合长度为10-15mm纤维，再用纤维素水溶液进行 增湿处理的膨润土(3)，经机械加压成一体的主板，在底层的塑料膜或编织布的相邻两边伸 出50-80mm的塑料膜或编织布搭接边(4、5)或主板四边拼装为平面接口或在主板的两侧端 部有拼接凸凹隼口。所述纤维为玻璃纤维、合成纤维或植物纤维；所述纤维素为甲基纤维素、羧甲基纤 维素、乙基纤维素或羧乙基纤维素。膨润土防水板的制造方法，它按下述步骤进行(a)将膨润土粉料在螺旋搅拌输送机(6)上运行时均勻加入长度为10_15mm纤 维，再用纤维素配成1-3%水溶液喷雾在均混的膨润土表面上进行增湿处理，含湿率为 8_10%，再输送到膨润土填料仓(7)中备用，(b)选用水平皮带机(8)、压力皮带机(9)、挡辊(10)、边板(11)和隔板(12)组成 的定型装置，先将底层塑料膜或编织布铺在水平皮带机的皮带上，皮带两侧边布装多个边 板，边板之间布装隔板，边板和隔板的宽度为相邻两边伸出的搭接边宽度，每个隔板、两侧 边板组成模腔，再将(a)项处理的膨润土从填料仓中通过皮带下设置的振动器(21)振动均 勻填入模腔内，
(c)将面层的无纺布铺在压力皮带上面，通过压力皮带进行逐渐加压使面层、膨润 土与底层粘合一体的主板，而主板相邻两侧伸出的塑料膜或编织布为搭接边，即制造成相 邻两侧有搭接边的膨润土防水板产品。所述膨润土防水板的制造方法，也可选用水平皮带机、压力皮带机和无传动皮带 组成的定型装置，先将底层塑料膜或编织布铺在水平皮带机的皮带上，再将面层的无纺布 铺在压力皮带上面，皮带两侧边布装无传动皮带，两侧无传动皮带与水平皮带和压力皮带 组成模腔，将处理的膨润土从填料仓通过皮带下设置的振动器(21)振动均勻填入模腔内， 通过压力皮带进行逐渐加压使面层、膨润土与底层粘合一体的主板，再用剪断机切断，即制 造成四周为平面接口的膨润土防水板产品。所述膨润土防水板的制造方法，也可选用水平皮带机、压力皮带机和无传动皮带 组成的定型装置，在无传动皮带对称的皮带内侧可安装带隼口的模板，可制造成防水板两 端为隼口拼接的的膨润土防水板产品。膨润土防水板制造专用装置，它包括机架、膨润处理装置、定型机、剪断机、无传动 辊道、传动辊道、成品托板、升降码板，在机架(13)前端下部安装的水平皮带机(8)、机架上 部安装的压力皮带机(9)、挡辊(10)、边板(11)和隔板(12)组成的定型装置，水平皮带机 皮带支撑在均布的密布的托辊(36)上，水平皮带机的尾辊(14)和主动辊(15)之间通过张 紧辊(16)保持皮带平整，压力皮带机的尾辊(17)和主动辊(18)通过张紧辊(19)保持皮 带平整，在机架上部安装膨润土填料仓(7)，加压皮带机皮带支撑在均布的压辊(37)上，与 水平皮带密布的托辊(36)对应设置，加压皮带机前端通过皮带压辊(20)向后倾斜，水平皮 带机的尾部皮带两侧布装多个边板(11)，边板之间布装隔板(12)，隔板及两侧边板和底层 成模腔，在水平皮带机上进入膨润土填料仓(7)，皮带下设的振动器(21)与料仓底料相对 应，水平皮带机与加压皮带机的两皮带前端的主动辊在同一中心线上用同机传动同步同速 运行，其水平间距为防水板厚度，膨润土处理装置由膨润土料斗(22)，纤维布料器(23)，螺 旋搅拌输送机(6)和雾化室(24)组成，在螺旋搅拌输送机首端上方装膨润土料斗和纤维布 料器，雾化室由纤维素溶液搅拌槽(25)、阀门(26)和雾化泵(27)组成，搅拌槽下出口连接 阀门和雾化泵，雾化泵连接雾化室，雾化室布装在螺旋搅拌输送机上方，边加湿边搅拌输送 均化，螺旋搅拌输送机末端与膨润土填料仓相接。所述的定型装置由水平皮带机、压力皮带机和无传动皮带组成，无传动皮带布装 在水平皮带、压力皮带受压段两侧的挡辊上，与水平皮带、压力皮带组成模腔；所述的隔板 两端为直角等腰三角板体(28)，隔板宽度为搭接边宽度，高度为防水板厚度；所述的边板 两端为1/2板宽X45°倒角(29)，边板有倒角直线部分长为防水板长度，宽度为搭接边宽 度，高度为防水板厚度。本发明的膨润土防水板，其面层选用材料为无纺布，具有透水性好的优点，使膨润 土防水性能得以充分发挥，底层为塑料膜或编织布，具有防水性好的优点，在防水板底层 塑料膜或编织布可与水泥直接接触，免去施工现场再铺塑料膜的问题，底面相邻两边伸出 50-80mm的塑料膜或编织布为搭接边，避免了重叠搭接的施工方式的缺欠达到节省材料，保 证铺装平面整齐；主板四边拼装为平面接口或在主板的两侧端部有拼接凸凹隼口，本发明 的膨润土防水板可以是带有搭接边的膨润土防水板产品、四边为平面接口的膨润土防水板 产品或两侧端部拼接凸凹隼口拼接的膨润土防水板产品。
本发明选用膨润土为防水板的填料，使膨润土能受压制成板材，又不失遇水膨胀 的性能，必须将膨润土进行处理，将膨润土加入长度为10-15mm纤维，再用纤维素水溶液喷 雾在均混的膨润土表面上进行增湿处理，以保证在压力下固结成板与面层和底层结合一体 贴牢而又不失遇水膨账的性能，而且提高了强度。本发明的制造方法，选用水平皮带机⑶、压力皮带机(9)、挡辊(10)、边板(11)和 隔板(12)组成的定型装置，或选用水平皮带机、压力皮带机和无传动皮带组成定型装置， 前者适用于制造厚度小于20mm、板长小于2000mm的防水板生产，否则边板很长、很厚浪费 材料不经济、倒运笨重，劳动强度大，而后者是在前者定型装置中取消边板或隔板，再在上、 下两皮带两侧布装无传动皮带，同时在上、下皮带的出端增设切割机(图中未示)，不需从 后部往前部倒板，自动化程度高，适用于制造厚度大于20mm、板长大于2000mm的防水板生 产。由于采取上述技术方案使本发明技术与已有技术相比具有如下优点及效果(a)解决了膨润土防水材料按工程要求厚度大于5mm时，针刺法难以穿透为防止 膨土串动将面层与膨润土封装问题，一次成型厚度可任意调节，达到减轻工作强度，提高铺 装效率，简化工艺流程，降低工程造价；(b)该产品设防水塑料膜与水泥接触，施工现场免去此道工序，省工时降造价，透 水性好的无纺布，使膨润土防水功能得以充分发挥；(c)防水板的相邻两面伸出搭接塑料膜，避免了重叠搭接施工方式缺欠而达到节 省材料保证铺装平面整齐；(d)本发明利用膨润调遇水自身具有膨胀性能防水，防水板破损后具有自动修复 功能，扩大应该领域，特别是垃圾场，地铁，涵洞等防水要求极高的地方；(e)本发明的专用设备用于膨润土予处理，无干粉、无扬尘，不须防尘收尘系统、又 不失遇水膨账功能，环境保护好、节能效果好、设备结构简单，另件标准化高，运行无噪音、 无三废外排，易安装调试，操作简单，可连续化、机械化、自动化，效率高成本低，适于不同面 层不同材料，生产不同厚度、宽度、长度的板或块材料。
图1为本发明膨润土防水板结构主视2为图1的侧视3为本发明专用设备示意4为本发明膨润土予处 设备示意5为本发明边板示意6为本发明隔板示意图
具体实施例方式实施例1 结合图3本发明专用设备示意图和图4所示膨润土予处理设备示意图进一步说 明生产厚度20mm、板长2440mm，宽1220mm，搭接边50mm的膨润土防水板产品，选用压力皮 带机、挡辊和边板组成的定型装置，皮带宽度为1220mm+搭接边宽50mmX2，即为1320mm，边板长为2440mm+50mm，为2490mm，两端为25 X 45°倒角，厚度为20mm，而隔板厚度20mm，长度 1270mm,宽度为 50mm，将膨润土粉料在螺旋搅拌输送机6上运行时均勻加入长度为IOmm玻璃纤维，再用 甲基纤维素配成水溶液喷雾在膨润土和玻纤混合物的表面上进行增湿处理，含湿率为 10 %，再输送到膨润土填料仓中备用。本发明的膨润土防水板制造专用装置，由图3所示，它包括机架、膨润土处理装 置、定型机、剪断机、无传动辊道、传动辊道、成品托板、升降码板，在机架13前端下部安装 的水平皮带机8、机架上部安装的压力皮带机9、挡辊10、边板11和隔板12组成的定型装 置，即为生产的防水板形状、厚度和长度，水平皮带机的尾辊14和主动辊15通过张紧辊16 使皮带保持平整，压力皮带机的尾辊17和主动辊18通过张紧辊19保持平整，两皮带平行 距离水平不变，但当改变生产板厚时可调，保证产品质量，在机架上部安装膨润土填料仓7， 该料仓是储存经过予处理的膨润土，在水平皮带安装边板隔板组成模腔后，当皮带运行到 填料仓底部，由于受振动，即可往模腔内均实填料，加压皮带机前端通过皮带密压辊20向 后倾斜，水平皮带机的尾部皮带两侧布装多个边板11，边板之间布装隔板12，隔板、两侧 边板在挡辊10作用下，面层和底层组成模腔，隔板由图5所示，隔板两端为直角等腰三角 板体28，隔板宽度为搭接边宽度，高度为防水板厚度；边板由图6所示，边板两端为1/2板 厚X45°倒角29，边板有倒角直线部分长为防水板长度，宽度为搭接边宽度。隔板两端的 直角等腰三角形体与相邻边板两端的45°倒角外边拼接成一个稳定的长方体，这种形状的 边板和隔模便于安装，便于拆卸，且牢固，在水平皮带机上有膨润土填料仓7，皮带底部装有 振动器21与料仓底相对应，水平皮带机、加压皮带机的两皮带前端的主动辊在同一中心线 上用同机传动同步同速运行，其水平间距为防水板厚度，皮带宽为防水板宽和两侧搭接边 宽度之和。膨润土处理装置，由图4所示，它由膨润土料斗22，纤维布料器23，螺旋搅拌输送 机6，雾化室24组成，在螺旋搅拌输送机首端上方装膨润土料斗和纤维布料器，雾化室24由 纤维素液搅拌槽25、阀门26和雾化泵27组成，搅拌槽下出口连接阀门和雾化泵，雾化泵连 接雾化室，雾化室布装在螺旋搅拌输送机上方，边加湿边搅拌，螺旋搅拌输送机末端与膨润 土填料仓7相接。生产时先将成卷的塑料膜30为底层搭在水平皮带的尾辊14上，由压辊紧紧的被 压在水平皮带运输机的皮带上面绷紧展平，随着皮带连续的带动，即在底层上放上规定尺 寸的边板和隔板，在挡辊作用下形成稳定模腔，当进入膨润土填料仓下方时，在其重力和振 动器的作用下，将已经处理的膨润土填料均勻密实地填入皮带上由边板、隔板组成的模腔 内，通过填料仓设置的间板(图中未示)调节和控制模腔上部填料高度，该高度与防水板 厚度之比为物料压缩比，再将成卷的无纺布31为面层，由压辊铺放在压力皮带尾辊17上， 与压力皮带同步运行，由于压力皮带机之倾角使其与水平皮带之空间不断缩小，逐渐加压 的过程中与膨润土贴实粘牢，为保证上、下皮带的平整，在上、下皮带系统中设置张紧辊19、 16，水平皮带运输机和压力皮带机皮带表面之间的距离为防水板厚，两皮带的主动辊在一 个中心线上，用一套传动保证同步同速运行，两侧挡辊和托辊及压辊水平安装，对应精确设 置，以保证产品质量，压制后取下边板和隔板，剪断面层，即为带搭接边的膨润土防水板产 品，由图1、2所示，再由无传动辊道32、传送辊道33与升降台35联动，整齐放到托板34上，经塑封包装成品。实施例2 同实施例1设备和膨润土予处理设备和方法，生产厚度15mm、板长2000mm，搭接边 80mm的防水板产品，选用水平皮带机、压力皮带机、挡辊和边板组成的定型装置，皮带宽度 为1320mm，实际板宽为1160mm，边板长为2000mm+80mm，为2080mm、高度为15mm、隔板高度 15mm,长度 1240mm，宽度为 80mm，将膨润土粉料在螺旋搅拌输送机上运行时均勻加入长度为15mm植物纤维，再用 羧甲基纤维素配成2%水溶液喷雾在均化的膨润土表面上进行增湿处理，含湿率为9%，再 输送到膨润土填料仓7中备用，再按实施例1的方法和专用设备，底层为编织布材料，制成 膨润土防水板产品。实施例3:将膨润土粉料在螺旋搅拌输送机上搅拌输送运行时均勻加入长度为12mm的人造 纤维，再用乙基纤维素配成3%水溶液喷雾在均化的膨润土表面上进行增湿处理，含湿率为 8 %，再输送到膨润土填料仓中备用，选用水平皮带机、压力皮带机和无传动皮带组成的定型装置，将实施例1的定型 装置取消边板或隔板，再在上、下两皮带受压段两侧的挡辊上布装无传动皮带(图中未 示)，同时形成受压腔，此时生产的板是连续的，需在上下皮带之后增设切割机，按需要长度 切板，其余同实施例1的方法和专用设备，压制成板后用切割机切断(图中未示)，生产厚度 大于30mm、四边拼装为平面接口的膨润土防水板(图中未示)。实施例4 将实施例3的定型装置的无传动皮带内侧安装带隼口的模板(图中未示)，再按实 施例1的方法和实施例3设备生产厚度大于30mm、板长3000mm任的带隼口的膨润土防水板 (图中未示)。
权利要求
一种膨润土防水板，它由主板、搭接边组成，其特征在于主板的面层(1)为无纺布，底层(2)为塑料膜或编织布，面层与底层之间均匀混合长度为10-15mm纤维，再用纤维素水溶液进行增湿处理的膨润土(3)，经机械加压成一体的主板，在底层的塑料膜或编织布的相邻两边伸出50-80mm的塑料膜或编织布搭接边(4、5)或主板四边拼装为平面接口或在主板的两侧端部有拼接凸凹隼口。
2.根据权利要求1所述膨润土防水板，其特征在于所述纤维为玻璃纤维、合成纤维或 植物纤维。
3.根据权利要求1所述膨润土防水板，其特征在于所述纤维素为甲基纤维素、羧甲基 纤维素、乙基纤维素或羧乙基纤维素。
4.根据权利要求1、2或3所述膨润土防水板的制造方法，其特征在于它按下述步骤进行(a)、将膨润土粉料在螺旋搅拌输送机(6)上运行时均勻加入长度为10-15mm纤维，再 用纤维素配成1-3%水溶液喷雾在均混的膨润土表面上进行增湿处理，含湿率为8-10%， 再输送到膨润土填料仓(7)中备用，(b)、选用水平皮带机(8)、压力皮带机(9)、挡辊(10)、边板(11)和隔板(12)组成的定 型装置，先将底层塑料膜或编织布铺在水平皮带机的皮带上，皮带两侧边布装多个边板，边 板之间布装隔板，边板和隔板的宽度为相邻两边伸出的搭接边宽度，每个隔板、两侧边板组 成模腔，再将(a)项处理的膨润土从填料仓中通过皮带下设置的振动器(21)振动均勻填入 模腔内，(c)、将面层的无纺布铺在压力皮带上面，通过压力皮带进行逐渐加压使面层、膨润土 与底层粘合一体的主板，而主板相邻两侧伸出的塑料膜或编织布为搭接边，即制造成相邻 两侧有搭接边的膨润土防水板产品。
5.根据权利要求4所述膨润土防水板的制造方法，其特征在于选用水平皮带机、压 力皮带机和无传动皮带组成的定型装置，先将底层塑料膜或编织布铺在水平皮带机的皮带 上，再将面层的无纺布铺在压力皮带上面，皮带两侧边布装无传动皮带，两侧无传动皮带与 水平皮带和压力皮带组成模腔，将处理的膨润土从填料仓通过皮带下设置的振动器(21) 振动均勻填入模腔内，通过压力皮带进行逐渐加压使面层、膨润土与底层粘合一体的主板， 再用剪断机切断，即制造成四周为平面接口的膨润土防水板产品。
6.根据权利要求4所述膨润土防水板的制造方法，其特征在于选用水平皮带机、压 力皮带机和无传动皮带组成的定型装置，在无传动皮带对称的皮带内侧可安装带隼口的模 板，可制造成防水板两端为隼口拼接的的膨润土防水板产品。
7.根据权利要求1、2或3所述膨润土防水板制造专用装置，它包括机架、膨润处理装 置、定型机、剪断机、无传动辊道、传动辊道、成品托板、升降码板，其特征在于在机架(13) 前端下部安装的水平皮带机(8)、机架上部安装的压力皮带机(9)、挡辊(10)、边板(11)和 隔板(12)组成的定型装置，水平皮带机皮带支撑在均布的密布的托辊(36)上，水平皮带机 的尾辊(14)和主动辊(15)之间通过张紧辊(16)保持皮带平整，压力皮带机的尾辊(17)和 主动辊(18)通过张紧辊(19)保持皮带平整，在机架上部安装膨润土填料仓(7)，加压皮带 机皮带支撑在均布的压辊(37)上，与水平皮带密布的托辊(36)对应设置，加压皮带机前端 通过皮带压辊(20)向后倾斜，水平皮带机的尾部皮带两侧布装多个边板(11)，边板之间布装隔板(12)，隔板及两侧边板和底层成模腔，在水平皮带机上进入膨润土填料仓(7)，皮带 下设的振动器(21)与料仓底料相对应，水平皮带机与加压皮带机的两皮带前端的主动辊 在同一中心线上用同机传动同步同速运行，其水平间距为防水板厚度，膨润土处理装置由 膨润土料斗(22)，纤维布料器(23)，螺旋搅拌输送机(6)和雾化室(24)组成，在螺旋搅拌 输送机首端上方装膨润土料斗和纤维布料器，雾化室由纤维素溶液搅拌槽(25)、阀门(26) 和雾化泵(27)组成，搅拌槽下出口连接阀门和雾化泵，雾化泵连接雾化室，雾化室布装在 螺旋搅拌输送机上方，边加湿边搅拌输送均化，螺旋搅拌输送机末端与膨润土填料仓相接。
8.根据权利要求4所述膨润土防水板制造专用装置，其持征在于所述的定型装置由 水平皮带机、压力皮带机和无传动皮带组成，无传动皮带布装在水平皮带、压力皮带受压段 两侧的挡辊上，与水平皮带、压力皮带组成模腔。
9.根据权利要求4所述膨润土防水板制造专用装置，其持征在于所述的隔板两端为 直角等腰三角板体(28)，隔板宽度为搭接边宽度，高度为防水板厚度。
10.根据权利要求4所述膨润土防水板制造专用装置，其特征在于所述的边板两端为 1/2板宽X45°倒角(29)，边板有倒角直线部分长为防水板长度，宽度为搭接边宽度，高度 为防水板厚度。
全文摘要
本发明涉及一种膨润土制造的防水板，其中主板的面层为无纺布，底层为塑料膜或编织布，面层与底层之间均匀混合纤维，再用纤维素水溶液进行增湿处理膨润土，经机械加压成一体的主板，在底层的塑料膜或编织布的相邻两边伸出搭接边或主板四边为平面接口或在主板的两侧端设凸凹隼口。本发明具有一次成型，厚度可任意调节，铺装效率高，简化流程，降低工程造价、生产环境保护好，可连续化、机械化和自动化生产的优点及效果。
文档编号E02D31/02GK101886403SQ201010213138
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者安保良 申请人:北京建都设计研究院有限责任公司