专利名称：智能超深防渗墙接头孔拔管系统的制作方法
技术领域：
本发明是一种用于防渗墙施工接头管起拔的自动拔管机。接头管法是目前混凝土防渗墙施工接头处理的先进技术。采用接头管法可有效保证I、11期槽孔的搭接厚度满足设计要求。采用接头管法，不仅质量好，而且节约混凝土和钻孔时间，有利于缩短工期，一举三得。我公司的卡键式拔管机自尼尔基工程首次成功应用后，经历了众多工程实践，拔管深度从最初应用的40m到泸定工程的113m，再到旁多工程的151m，取得了令人瞩目的成绩。拔管工艺的大范围应用为混凝土防渗墙接头优质高效施工提供了重要保证。但是，随着拔管深度不断增加，施工难度越来越大。2009年3月公司召开了关于超深防渗墙拔管施工技术研讨会，公司决定研制自动拔管机，促进拔管施工从经验为主走向标准化工序操作， 为超深防渗墙拔管施工提供更加可靠、更加成熟的技术保证。
背景技术：
目前的卡键式拔管机，其液压油路的通断采用液压阀手动控制，抱紧及卡键装置采用人工机械式，拔管施工中对压力的读取依靠油压表，顶升位移读取依靠刻度尺。其优势在于技术成熟，操作方便，但是对于拔管压力的读取判断完全依靠操作人员，对液压油路的控制依靠人工操作。进入工作状态后，操作人员需全时值守，尤其在压力急遽升高的情况下，必须及时做出反应。
发明内容
1、拔管架上部夹紧机构，机械夹紧改用油缸夹紧，减轻了操作人员的劳动强度； 下部增加支撑架，可以自行下设接头管，具有拔管和下管的双重功能。2、液压动力系统由原来的1组油缸增为4组油缸，分别为起升、上抱紧、上卡紧、下抱紧；油缸动作全部采用自动操作。起升油缸增加快速下降功能，可自行下管，大大节省施工成本。3、液压控制系统增加了拔管早期自动监测功能，选用液压系统压力和混凝土浇筑时间的两个技术参数作为控制指标，设有报警装置提示和小泵自动启动及停止功能，可完成记录打印。4、接头管
附图1为智能超深防渗墙接头孔拔管原理示意图1.接头管2.上拔管架3.下拔管架4.舌头板油缸3# 5.上抱紧架 6.下抱紧架7.下抱紧架油缸4# 8.主油缸1# 9.上抱紧架油缸2#
权利要求
1.一种用于防渗墙施工接头管起拔的自动拔管机，其特征在于全部动作以液压油缸执行，可完成深达150米，直径达930mm的接头管起拔。
2.权利1所述的自动拔管机，其液压系统起拔能力>500t。
3.权利1所述的自动拔管机，其上拔管架具有快速下降功能。
4.权利1所述的自动拔管机，可实现压力、位移实时监测及报警，并能实现对小泵适时启动及停止。
5.权利1所述的自动拔管机，可适时发出起压、欠压、超压等多种状态指示。
6.权利1所述的自动拔管机，采用液晶屏显示系统时间、油缸压力、油缸位移、累计位移等；使用面板按钮实现参数输入；采用微型打印机输出记录。
全文摘要
本发明是一种用于防渗墙施工接头管起拔的自动拔管机。接头管法是目前混凝土防渗墙施工接头处理的先进技术。采用拔管法处理接头，不仅质量好，而且节约混凝土和钻孔时间，有利于缩短工期，一举三得。但是，随着拔管深度不断增加，施工难度越来越大。自动拔管机为超深防渗墙拔管施工提供更加可靠、更加成熟的技术保证。自动拔管机包括拔管架，液压泵站，接头管，电气控制室。拔管过程中，自动拔管机液压油路通断采用电磁阀控制，电磁阀的通断由继电装置控制，PLC作为信号采集与处理的中枢，采集油路压力、位移传感器信号，信号转换后参与CPU运算处理，根据当前工作状态输出运算结果，并将运算结果送往执行机构。
文档编号E02D9/02GK102465533SQ20101055483
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者丁华, 付作奇, 李富, 田友刚, 胡硕鹏, 苗志斌, 解同芬, 韩伟 申请人:丁华, 付作奇, 李富, 田友刚, 胡硕鹏, 苗志斌, 解同芬, 韩伟