专利名称：一种五刀翼钢体pdc钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油天然气钻井工程中应用的钻头。
背景技术：
在石油钻井中，普遍采用PDC(聚晶金刚石复合片)钻头。PDC钻头根据基体材料 不同分为胎体式和钢体式两种，钢体钻头是用合金结构钢通过车床铣床加工成的，胎体钻 头是用铸造碳化钨粉铜粉镍粉按一定比例高温烧结成的。现有技术的PDC钻头，刀翼的分 布角度以及刀翼上齿的分布的设置并不合理，工作性能差，PDC复合片容易产生碎裂和过度 磨损的现象，导致钻头先期损坏，而且钻速较低，效果不好，影响钻井作业。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提出一种新型PDC钻头，克服现有钻头刀翼的分布角度 以及刀翼上齿的分布的设计不合理的不足。本实用新型采用的技术方案如下一种五刀翼钢体PDC钻头，包括钻头体，钻头体前端的冠部设有刀翼，刀翼上固定 安装有齿，所述刀翼数目为5个，环绕钻头体冠部中心分布，其分布角度分别为0°、79°、 155° ,229° ,295° 。优选的，所述齿的数目为25个，在5个刀翼上的分布数目依次为7、4、6、4、4。优选的，每个刀翼上中心齿后倾角为15°。优选的，每个刀翼上主切削齿后倾角为17°。优选的，每个刀翼上最后一个齿的后倾角为20°。优选的，所述25个齿中包括24个19mm齿。优选的，所述钻头体前端还设有喷嘴。优选的，每个刀翼上齿的旁边还设有副齿，每个刀翼上副齿数目为两个。本实用新型的有益效果在于，在现有钻头结构的基础上调整了刀翼的分布角度以 及刀翼上齿的分布，从而提高了整个钻头的使用寿命，且提高了钻井速度。
图1为本实用新型实施例PDC钻头的结构示意图。图2为本实用新型实施例PDC钻头上刀翼分布示意图。
具体实施方式
P⑶钻头结构参见图1，包括钻头体100、喷嘴200、刀翼101至105，以及齿1至25。
刀翼固设在钻头体前端冠部，齿固定安装在刀翼上。在每个刀翼齿的旁边，均设有两个副 齿。刀翼环绕钻头体冠部中心分布，其分布角度分别为0°、79°、155°、229 °、295°。齿依照距离钻头体圆心距离的远近排序，在各刀翼上的分布情况如图2所示，刀 翼101上为第1、3、5、10、15、20、24齿；刀翼102上为第9、14、19、25齿；刀翼103上为第6、 11、16、21 齿；刀翼 104 上为第 2、4、8、13、18、23 齿；刀翼 105 上为第 7、12、17、22 齿。各齿的后倾角为不一，其中每个刀翼上中心齿后倾角为15°，每个刀翼上主切削 齿后倾角为17°，每个刀翼上最后一个齿的后倾角为20°。且各齿为19mm的非平接合面 切削齿，此种结构是考虑到后倾角越大，钻井速度越慢的情况，通过较小后倾角的设计，以 提高机械钻速。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求一种五刀翼钢体PDC钻头，包括钻头体，钻头体前端的冠部设有刀翼，刀翼上固定安装有齿，其特征在于所述刀翼数目为5个，环绕钻头体冠部中心分布，其分布角度分别为0°、79°、155°、229°、295°。
2.如权利要求1所述的一种五刀翼钢体PDC钻头，其特征在于所述齿的数目为25个， 在5个刀翼上的分布数目依次为7、4、6、4、4。
3.如权利要求1所述的一种五刀翼钢体PDC钻头，其特征在于每个刀翼上中心齿后 倾角为15°。
4.如权利要求1所述的一种五刀翼钢体PDC钻头，其特征在于每个刀翼上主切削齿 后倾角为17°。
5.如权利要求1所述的一种五刀翼钢体PDC钻头，其特征在于每个刀翼上最后一个 齿的后倾角为20°。
6.如权利要求1所述的一种五刀翼钢体PDC钻头，其特征在于所述25个齿中包括24 个19mm齿。
7.如权利要求1所述的一种五刀翼钢体PDC钻头，其特征在于所述钻头体前端还设有喷嘴。
8.如权利要求1所述的一种五刀翼钢体PDC钻头，其特征在于每个刀翼上齿的旁边 还设有副齿。
9.如权利要求8所述的一种五刀翼钢体PDC钻头，其特征在于每个刀翼上副齿数目 为两个。
专利摘要本实用新型公开了一种五刀翼钢体PDC钻头，包括钻头体，钻头体前端的冠部设有刀翼，刀翼上固定安装有齿，其特征在于所述刀翼数目为5个，环绕钻头体冠部中心分布，其分布角度分别为0°、79°、155°、229°、295°。本实用新型在现有钻头结构的基础上调整了刀翼的分布角度以及刀翼上齿的分布，从而提高了整个钻头的使用寿命，且提高了钻井速度。
文档编号E21B10/60GK201650124SQ201020151959
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者张力轩, 杨英祥, 温贵凡, 陈俊勇 申请人:深圳新速通石油工具有限公司