专利名称：称重式油井计量分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田油井计量用的称重式油井计量分离器。
技术背景目前，油田在原油产量计算中，主要采用立式油气分离器计量方法，使用的计量装 置有两种形式，翻斗式和玻璃管量油。翻斗式为称重式计量，它存在传感器用量多，施工难 度大，剩余油误差，原油黏度越高，误差越大；玻璃管量油为容积式计量，存在原油体积和密 度误差，由于被测介质不仅包括原油，还含有水和天然气，因而容器内混合介质的密度并不 均勻，密度变化易造成假体积误差。另外，现有的油田产量计量装置大都为人工控制，不能 自动计量
实用新型内容
本实用新型涉的目的是提供一种称重式油井计量分离器，该装置解决了现有技术 中存在的称重式计量器传感器用量多，剩余油误差，玻璃管量油为容积式计量，存在原油体 积和密度误差的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是称重式油井计量分离器由罐 体、称重罐、集油帽、进人孔、连接绳、称重传感器、分离伞、遮油板、气阀门、进液口、工控机 室、油阀门、排污口组成；称重罐装在罐体中，称重罐上端用连接绳连接在称重传感器上，集 油帽设在称重罐的上端并焊在罐体上，在罐体左中部设有进人孔，分离伞装在称重传感器 的上部，遮油板装在分离伞的上部并与罐体焊接，在罐体上部设有进液口，罐体右中部设有 工控机室通过线路与称重传感器、气阀门、油阀门连接，在罐体底部设有排污口 ；称重原油 时，原油通过进液口进至计量分离器的罐体中，经分离伞进行气液分离后，再通过集油帽流 入至称重罐中，在测量时间范围内称重传感器称重前后的质量差，即可得出原油产量，通过 计算机对油阀门、气阀门的控制，实现自动计量及控制。本实用新型的有益效果是，结构简单，该分离器中采用单一称重传感器，具有称重 传感器布局及施工简单，精度高，可实现油井产量自动计量及控制。
附图为本实用新型整体结构示意图。图中1、罐体，2、称重罐，3、集油帽，4、进人孔，5、连接绳，6、称重传感器，7、分离伞， 8、遮油板，9、气阀门，10、进液口，11、工控机室，12、油阀门，13、排污口
具体实施方式
在附图中，称重式油井计量分离器由罐体1、称重罐2、集油帽3、进人孔4、连接绳 5、称重传感器6、分离伞7、遮油板8、气阀门9、进液口 10、工控机室11、油阀门12、排污口 13组成；称重罐2装在罐体1中，称重罐2上端用连接绳5连接在称重传感器6上，集油帽3设在称重罐2的上端并焊在罐体1上，在罐体1左中部设有进人孔4，分离伞7装在称重 传感器6的上部，遮油板8装在分离伞7的上部并与罐体1焊接，在罐体1上部设有进液口 10，罐体1右端中部设有工控机室11通过线路与称重传感器6、气阀门9、油阀门12连接， 在罐体1底部设有排污口 13。
权利要求称重式油井计量分离器由罐体(1)、称重罐(2)、集油帽(3)、进人孔(4)、连接绳(5)、称重传感器(6)、分离伞(7)、遮油板(8)、气阀门(9)、进液口(10)、工控机室(11)、油阀门(12)、排污口(13)组成，其特征在于称重罐(2)装在罐体(1)中，称重罐(2)上端用连接绳(5)连接在称重传感器(6)上，集油帽(3)设在称重罐(2)的上端并焊在罐体(1)上，在罐体(1)左中部设有进人孔(4)，分离伞(7)装在称重传感器(6)的上部，遮油板(8)装在分离伞(7)的上部并与罐体(1)焊接，在罐体(1)上部设有进液口(10)，罐体(1)右中部设有工控机室(11)通过线路与称重传感器(6)、气阀门(9)、油阀门(12)连接，在罐体(1)底部设有排污口(13)。
专利摘要一种油田油井计量用的称重式油井计量分离器，由罐体、称重罐、集油帽、进人孔、连接绳、称重传感器、分离伞、遮油板、气阀门、进液口、工控机室、油阀门、排污口组成；称重罐装在罐体中，称重罐上端用连接绳连接在称重传感器上，集油帽设在称重罐的上端并焊在罐体上，在罐体左中部设有进人孔，分离伞装在称重传感器的上部，遮油板装在分离伞的上部并与罐体焊接，在罐体上部设有进液口，罐体右端中部设有工控机室通过线路与称重传感器、气阀门、油阀门连接，在罐体底部设有排污口，该分离器解决了现有技术中存在的剩余油误差，原油体积和密度误差的问题，该分离器可广泛用于油田油井计量工作。
文档编号E21B47/00GK201671615SQ201020165150
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者徐金龙, 李广富, 杨文军, 杨显志, 王家帮, 王征田, 王晓华, 袁天瑜, 郭辉 申请人:中国石油天然气股份有限公司