专利名称：节能反烧干线炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油工业的采油加热设备，特别是节能反烧干线炉，用于各类采 油单井的外输加温，适用于需要安装干线炉的采油井。
背景技术：
在采油生产过程中，单井干线加热炉是油井输油过程中重要的加温设施。许多油 井在原油物性差，输油管线长等因素影响下，都需要通过井口加温降低原油粘度来达到正 常输油的目的，而目前大多数油井使用的是长方形水泥浇灌结构的单井干线加热炉。由于 此干线炉为直通加温且内部空间大，在正常气源下，会产生加温时热量损失大，加温慢的问 题，若在气压小的时侯，加温效果更差甚至加不起温，就会造成油井回压高、堵管线等问题， 同时也会导致单井干线炉结焦、穿孔报废等问题，严重影响了油井的正常生产。
发明内容本实用新型的目的是提供节能反烧干线炉，减少干线炉的热量损失，提高炉内温 度，提高加温速度，提高采油井的开井时率。本实用新型的目的是这样实现的节能反烧干线炉包括炉体、烟囱、加热盘管和炉 口，加热盘管一端是出液口，另一端是进液口，在烟囱的通道和加热盘管之间设有反烧板， 改变了原有的直通加温方式，充分利用能源。与现有技术相比本实用新型具有以下有益的效果本实用新型改变了单井干线炉 直通式的加温方式。解决了原干线炉气压正常时加温热量损失大加温慢、气压小的时候加 温效果更差的问题，以及由此造成的油井回压高、堵管线等一系列问题。本干线炉用气量 小，加热盘管呈并联套加状，在不改变原有加温能力的情况下，缩小了炉内空间；加热点集 中，使干线炉的炉内温度和加温速度得到有效提高。减少了单井干线炉穿孔、结焦报废的情 况，从而提高了采油井的开井时率，具有明显的经济效益。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来详细描述依据本实用新型所提供节能反烧干线炉的具体结构。参 见附图，节能反烧干线炉包括炉体5、烟囱1、加热盘管4和炉口 8，加热盘管4 一端是出液 口 6，另一端是进液口 7，在烟囱1的通道和加热盘管4之间设有反烧板3。炉体5内的加热 盘管4至少设有两盘，每盘加热盘管4之间留有间隙，由连接管连通，呈并联套加状设置，减 少炉内空间，提高加热效果。外围的加热盘管4与炉体5之间也留有间隙，使炉内与外界连 通。反烧板3固定在加热盘管4的上方，其直径与外围加热盘管4的外周直径相符，燃烧器 从炉口 8放入，产生的火焰被反烧板3折回，在充分利用热能的同时，使加热均衡。[0008]具体的安装连接方法为一、先停井，将输油管线放空。二、将来油管线焊接在加热盘管4的进液口 7。三、将进计量房的输油管线焊接在加热盘管4的出液口 6。油井来液经进液口 7进入炉体5内，在加热盘管4内循环，经出液口 6流出。烟囱 1座于盖板2上，与炉体5为一整体。反烧板3座于加热盘管4的上方，防止烟火直接从烟 囱1中冒出，充分利用了能源。
权利要求节能反烧干线炉，包括炉体(5)、烟囱(1)、加热盘管(4)和炉口(8)，加热盘管(4)一端是出液口(6)，另一端是进液口(7)，其特征是在烟囱(1)的通道和加热盘管(4)之间设有反烧板(3)。
2.根据权利要求1所述的节能反烧干线炉，其特征是炉体(5)内的加热盘管(4)至少 设有两盘，每盘加热盘管(4)之间留有间隙，由连接管连通，呈并联套加状；外围的加热盘 管(4)与炉体(5)之间也留有间隙。
3.根据权利要求1所述的节能反烧干线炉，其特征是反烧板(3)固定在加热盘管⑷ 的上方，其直径与外围加热盘管(4)的外周直径相符。
专利摘要本实用新型是石油工业使用的节能反烧干线炉，用于各类采油单井的外输加温，适用于需要安装干线炉的采油井。节能反烧干线炉包括炉体、烟囱、加热盘管和炉口，加热盘管一端是出液口，另一端是进液口，在烟囱的通道和加热盘管之间设有反烧板，改变了原有的直通加温方式，充分利用能源。解决了原干线炉气压正常时加温热量损失大加温慢、气压小的时候加温效果更差的问题，以及由此造成的油井回压高、堵管线等一系列问题。本干线炉用气量小，加热点集中，加热盘管呈并联套加状，在不改变原有加温能力的情况下，缩小了炉内空间，使干线炉的炉内温度和加温速度得到有效提高。
文档编号E21B36/02GK201650217SQ201020169818
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者伍胜, 何光庆, 徐凤华, 曹忠礼, 李百川, 杨彬, 江涛, 王学强, 王强, 辛玉华, 马志国 申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂