专利名称：裸眼自膨胀环空封隔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油钻井技术领域，特别涉及一种油井专用井下封隔器，是一种 裸眼自膨胀环空封隔器。
背景技术：
目前，油田常用的封隔器多数采用复杂的机械结构，通过液压打压或旋转方式实 现坐封。其中裸眼封隔器采用的是充填式结构，充填式裸眼封隔器存在操作复杂，充填不可 靠，密封寿命周期短，特别是长段水平井多段封隔时使用，操作难度大，风险大，难以确保每 级封隔有效。中国专利公开号CN201354617，提供了一种自膨胀式封隔器。主要由接箍、基管、 挡环和膨胀胶筒组成。在基管的外壁周围套有膨胀胶筒，在膨胀胶筒的两端固定有挡环。挡 环与基管之间采用卡环固定。挡环的另一端在膨胀胶筒端部外壁的周围。自膨胀式封隔器 下到油层后，膨胀胶筒在井下遇油或遇水自动膨胀坐封，胶筒膨胀后能适应不规则裸眼的 形状，贴紧井壁，实现油井分层分段效果。胶筒膨胀完毕后不收缩，始终贴紧井壁，保证坐封 质量合格。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种裸眼自膨胀环空封隔器，采用遇油、遇水膨胀材 料，通过膨胀材料与井筒内流体反应而膨胀坐封，达到密封油井环空，使油水井分段封隔。本实用新型采用的技术方案是裸眼自膨胀环空封隔器，主要由管体、遇油自膨胀 橡胶筒、遇水自膨胀橡胶筒和接箍组成，在管体的一端螺纹连接有接箍，在管体的另一端有 外螺纹。其特征在于在管体的外表面分段涂有耐高温粘结剂。所述的高温是130 160 度之间。在耐高温粘结剂表面分别粘接有遇油自膨胀橡胶筒和遇水自膨胀橡胶筒，遇油自 膨胀橡胶筒与遇水自膨胀橡胶筒之间有距离，并且遇油自膨胀橡胶筒和遇水自膨胀橡胶筒 在管体上采用相互交错排列粘接在的管体的外表面，即一个遇油自膨胀橡胶筒的下面粘接 一个遇水自膨胀橡胶筒，在这个遇水自膨胀橡胶筒的下面粘接一个遇油自膨胀橡胶筒，相 互交错开。遇油自膨胀橡胶筒的外表面和遇水自膨胀橡胶筒的外表面包覆有防渗透布，如塑 料布，以防止在运输途、储存过程中橡胶筒与油或水接触，导致意外膨胀。所述的管体是油管或套管。粘接过程中是在硫化机中进行的，同时进行粘接和硫化，能提高遇油自膨胀橡胶 筒、遇水自膨胀橡胶筒与管体的结合力。粘接与硫化同步进行，有效提高井眼环空的密封 性。本实用新型的有益效果本实用新型裸眼自膨胀环空封隔器，能通过膨胀材料与 井筒内流体反应而膨胀坐封，达到密封油井环空，使油水井分段封隔。另外，还能满足在水 平井下入过程中克服摩阻的要求。与传统的卡瓦式和扩张式封隔器相比，由于没有复杂的机械结构，可靠性高，成本更低，现场施工工序得到简化。该封隔器的通径更大，与所连接的 油套管通经相同，有利于提高产量，便于后期作业工具的下入。封隔器外径更小，应用于裸 眼井效果最佳，管串下入过程中遇阻的可能性减小，固井时水泥在环空中的流动也不受影 响。封隔器的胶筒为遇油膨胀和遇水膨胀两种橡胶的胶筒间隔布置，有利于遇油和遇水橡 胶材料充分吸收井下液体，有利于膨胀，达到裸眼环境的密封分隔效果。
图1是本实用新型裸眼自膨胀环空封隔器结构示意图。图中，1.管体，2.遇油自膨胀橡胶筒，3.遇水自膨胀橡胶筒，4.接箍。
具体实施方式
实施例1 以一根10米长的油管作为管体1的裸眼自膨胀环空封隔器为例，对本 实用新型作进一步详细说明。参阅图1。本实用新型裸眼自膨胀环空封隔器，主要由油管管体1、遇油自膨胀橡 胶筒2、遇水自膨胀橡胶筒3和油管接箍4组成。油管管体1长度10米。在油管管体1的 一端螺纹连接有一个油管接箍4，在油管管体1的另一端有外螺纹。在油管管体1的外表面 分四段涂有耐高温粘结剂。耐高温粘结剂能耐高温150度。在油管管体1的外表面并距离油管接箍4的下端0. 8米处向下涂有1. 5米一段耐 高温粘结剂，在这段耐高温粘结剂上粘接有遇水自膨胀橡胶筒3 (长度1.5米)；在距离这 段遇水自膨胀橡胶筒3下端0. 8米处向下涂有1. 5米一段耐高温粘结剂，在该段耐高温粘 结剂上粘接有遇油自膨胀橡胶筒2 (长度1. 5米)；在距离该段遇油自膨胀橡胶筒2下端0. 8 米处向下涂有1. 5米一段耐高温粘结剂，在此段耐高温粘结剂上粘接有遇水自膨胀橡胶筒 3 (长度1. 5米)；在距离此段遇水自膨胀橡胶筒3下端0. 8米处向下涂有1. 5米一段耐高 温粘结剂，在本段耐高温粘结剂上粘接有遇油自膨胀橡胶筒2 (长度1. 5米)。在两段遇油自膨胀橡胶筒2的外表面和两段遇水自膨胀橡胶筒3的外表面分别包 覆有一层防渗透塑料布。油管管体1符合API标准，整个粘接过程在平板硫化机中进行。将油管管体1整 体送入平板硫化机内，将橡胶原料挤入模具，在一定温度压力条件下使之成形，同时粘附于 油管管体1上。
权利要求一种裸眼自膨胀环空封隔器，主要由管体(1)、遇油自膨胀橡胶筒(2)、遇水自膨胀橡胶筒(3)和接箍(4)组成，在管体(1)的一端螺纹连接有接箍(4)，在管体(1)的另一端有外螺纹；其特征在于在管体(1)的外表面分段涂有耐高温粘结剂；在耐高温粘结剂表面分别粘接有遇油自膨胀橡胶筒(2)和遇水自膨胀橡胶筒(3)，遇油自膨胀橡胶筒(2)与遇水自膨胀橡胶筒(3)之间有距离，并且遇油自膨胀橡胶筒(2)和遇水自膨胀橡胶筒(3)在管体(1)上采用相互交错排列粘接在的管体(1)的外表面，即一个遇油自膨胀橡胶筒(2)的下面粘接一个遇水自膨胀橡胶筒(3)，在这个遇水自膨胀橡胶筒(3)的下面粘接一个遇油自膨胀橡胶筒(2)，相互交错开。
2.根据权利要求1所述的裸眼自膨胀环空封隔器，其特征是遇油自膨胀橡胶筒(2) 的外表面和遇水自膨胀橡胶筒(3)的外表面包覆有防渗透布。
3.根据权利要求1或2所述的裸眼自膨胀环空封隔器，其特征是所述的管体(1)是 油管或套管。
专利摘要裸眼自膨胀环空封隔器，应用于石油井下封隔油井环空。在管体的一端螺纹连接有接箍，在管体的另一端有外螺纹。在管体的外表面分段涂有耐高温粘结剂。在耐高温粘结剂表面分别粘接有遇油自膨胀橡胶筒和遇水自膨胀橡胶筒，遇油自膨胀橡胶筒与遇水自膨胀橡胶筒之间有距离，并且遇油自膨胀橡胶筒和遇水自膨胀橡胶筒在管体上采用相互交错排列粘接在的管体的外表面。效果是能通过膨胀材料与井筒内流体反应而膨胀坐封，达到密封油井环空，使油水井分段封隔。另外，封隔器的通径更大，与所连接的油套管通经相同，有利于提高产量；便于后期作业工具的下入。
文档编号E21B33/127GK201705278SQ20102021888
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者张国文, 沈泽俊, 王跃胜, 童征, 郝忠献, 陈健, 高向前 申请人:中国石油天然气股份有限公司