专利名称：玻璃钢锚杆抗静电液表面喷涂设备的制作方法
技术领域：
本实用新型总体上涉及一种抗静电液表面喷涂设备，更特别地，涉及一种用于在 玻璃钢锚杆表面上形成抗静电层的抗静电液表面喷涂设备。
背景技术：
锚杆主要用于煤矿巷道和半煤岩巷道的支护、隧道的支护、围岩面锚固、边坡锚 固、以及各类地下工程支护、深基坑锚固等。其中，玻璃钢锚杆因其具有可切割、防静电、阻 燃的非金属化特点，强度高，耐久性好，重量轻，能满足煤矿安全生产的要求，已逐渐代替传 统金属锚杆，并广泛应用在采煤行业等中。玻璃钢锚杆在井下应用时，为了避免静电、火花等引发瓦斯爆炸和粉尘自燃等，要 求其表面的电阻值(抗静电指标)小于3X107。因此，在玻璃钢锚杆出厂时，必须在其表面 上涂刷一层抗静电液。目前，这种涂刷均采用人工涂刷，其涂刷表面不均勻，原材料消耗大， 功效也特别低，还常有局部涂刷不到的现象。为此，存在改善在玻璃钢锚杆表面上涂刷抗静电液的效果的需求。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型采用气压自喷的方式实现抗静 电液在玻璃钢锚杆表面上的自动喷涂。因此，本实用新型的目标是提供一种抗静电液表面喷涂设备，其中通过自动操作， 在玻璃钢锚杆表面上形成抗静电层。根据本实用新型的一个方面，提供了一种抗静电液表面喷涂设备，用于在玻璃钢 锚杆的表面上形成抗静电层，该表面喷涂设备包括储液容器，储存有抗静电液；喷液箱， 用于限定在玻璃钢锚杆的表面上喷涂抗静电液的空间，待喷涂的玻璃钢锚杆从喷液箱中穿 过；喷液阀，设置在喷液箱中，并与储液容器流体连通，用于向从喷液箱中穿过的玻璃钢锚 杆的表面喷涂抗静电液；空气压缩机，向喷液阀提供压缩气体，以将储液容器中的抗静电液 吸入喷液阀，并使抗静电液随着喷出气流压出喷液阀并喷涂在玻璃钢锚杆的表面上。在上 述抗静电液表面喷涂设备中，喷液阀可以包括喷嘴，被吸入喷液阀中的抗静电液随着喷出 气流压出喷嘴，喷涂在玻璃钢锚杆的表面上。在上述抗静电液表面喷涂设备中，从喷嘴喷出的抗静电液可以成扇形雾状。在上述抗静电液表面喷涂设备中，喷嘴数量可以为两个，所述两个喷嘴相对于从 喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆对称设置。在上述抗静电液表面喷涂设备中，喷液阀可以包括雾气调节阀，用于调整喷出喷 嘴的抗静电液的形状和速度。在上述抗静电液表面喷涂设备中，喷液阀还可以包括气流调节阀芯，用于调整将 抗静电液压出喷液阀的喷出气流的流量。
通过
以下结合附图对本实用新型各具体实施方式
的详细描述，本实用新型的上述 特征和优点将变得更加明显，在附图中相同的附图标记表示相同的部件，其中图IA为示出根据本实用新型实施方式的抗静电液表面喷涂设备的结构的示意 图；图IB为沿图IA中的垂直于纸面的方向截取的剖视图；以及图2为设置在图IA和IB中示出的抗静电液表面喷涂设备中的喷液阀的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式
，仅以举例的方式对本实用新型做进一步的说 明。图IA和IB示出了根据本实用新型实施方式的抗静电液表面喷涂设备1的示例性 结构。如图IA和IB所示，抗静电液表面喷涂设备1设置有用于在玻璃钢锚杆6上喷涂抗 静电液的喷液阀2。喷液阀2设置在喷液箱3中，玻璃钢锚杆6在牵引机(未示出)的牵引 下穿过喷液箱3。在一种示例性实施方式中，为了便于玻璃钢锚杆6从喷液箱3穿过，该表 面喷涂设备1设置了导向套8，如图IA所示，导向套8紧邻喷液箱3设置，用于引导和定位 锚杆6。根据本实用新型的示例性实施方式，该抗静电液表面喷涂设备1还包括用于向喷 液阀2提供压缩气体的空气压缩机5。空气压缩机5提供的压缩空气(气源)通过气管9 进入喷液阀2。储液容器4设置在喷液箱3上，并与喷液阀2流体连通，用于向喷液阀2供 给抗静电液。来自空气压缩机5的压缩空气通过气管9进入喷液阀2后，在喷液阀2内部空 间中急速膨胀，形成喷出气流。同时，压缩空气在喷液阀2内部空间中的膨胀导致在喷液阀 2内部空间中形成负压，由此将储液容器4中的抗静电液吸入喷液阀2。随后，被吸入的抗 静电液随着喷出气流一起被压出喷液阀2，喷涂在正从喷液箱3中穿过的玻璃钢锚杆6上， 如图IB所示。通过牵引机的牵引，玻璃钢锚杆6穿过喷液箱3推进，从而喷液阀2喷出的 抗静电液能够喷涂在玻璃钢锚杆6的整个表面上，形成抗静电层。本领域技术人员能够理 解，通过控制牵引机的牵引和喷液阀2的喷出，也可以只在玻璃钢锚杆6表面上需要形成抗 静电层的区域喷涂抗静电液。如图IA和IB所示，喷液箱3可以设置在工作台7上，空气压缩机5设置在工作台 7下方，二者通过气管9流体连通。但本领域技术人员能够理解，空气压缩机5可以设置在 远离喷液箱3的位置，避免其振动对抗静电液的喷涂造成影响。并且，空气压缩机5提供的 气源不限于压缩空气，可以为任何不与抗静电液反应的压缩气体，例如氮气。本领域技术人 员还能够理解，可以控制空气压缩机5提供的气源的压力大小，从而调节喷出气流从喷液 阀2喷出的速度。图2示出了图IA和IB中示出的喷液阀2的示例性结构。根据本实用新型的示例 性实施方式，喷液阀2包括阀体22、设置在阀体22中的进液嘴23和进气嘴24、以及喷嘴 28。进液嘴23与储液容器4流体连通，用于向喷液阀2供给抗静电液。进气嘴24通过气 管9与空气压缩机5流体连通，空气压缩机5提供的压缩空气通过进气嘴24进入喷液阀2。 进入喷液阀2的压缩空气膨胀后形成喷出气流，并将抗静电液从储液容器4吸入喷液阀2中。被吸入的抗静电液随着喷出气流一起被压出喷嘴28，以扇形雾状形式(如图2中喷雾 液40所示)喷涂在玻璃钢锚杆6的表面上。在一些实施方式中，喷嘴28的数量为两个，这两个喷嘴相对于从喷液箱中穿过的 玻璃钢锚杆对称设置。但喷嘴28的数量不限于两个，可以为多个，优选为偶数个，并相对于 从喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆对称设置，以在玻璃钢锚杆上均勻地喷涂抗静电液。根据本实用新型的示例性实施方式，喷液阀2还可以包括与阀体22密封连接的喷 座29，喷座29与阀体22之间形成一定的空间，空气压缩机5提供的压缩空气进入该空间。 在喷座29中形成有相互流体连通的喷出通道291和吸液通道292。喷出通道291与该空间 和喷嘴28流体连通，使得进入该空间的压缩空气膨胀后形成的喷出气流通过喷出通道291 从喷嘴28喷出。吸液通道292与进液嘴23流体连通，使得在负压作用下，抗静电液通过吸 液通道292进入喷出通道291，并随喷出气流一起喷出喷嘴28。本领域技术人员能够理解， 进液嘴23与阀体22之间、进气嘴24与阀体22之间、以及喷座29与阀体22之间都是密封 连接的，以确保在喷液阀2中形成负压。在一些实施方式中，如图2所示，喷液阀2还可以 包括排液孔26，用于排出积聚在喷液阀中的抗静电液等。根据本实用新型的示例性实施方式，喷液阀2还可以包括气流调节阀芯21。如图 2所示，气流调节阀芯21拧在喷液阀2中，具有与喷出通道291抵接的尖端。具体地，气流 调节阀芯21的尖端与喷出通道291的进气口(图2中的左侧所示)接合，通过控制气流调 节阀芯21在喷液阀2上拧紧程度，控制该进气口的敞开和关闭，并能够根据需要控制该进 气口的敞开程度，从而调节通过喷出通道291喷出的喷出气流的流量，进而控制喷涂在玻 璃钢锚杆6的表面上的抗静电液的量的大小。根据本实用新型的示例性实施方式，喷液阀2还可以包括雾气调节阀27。如图2 所示，雾气调节阀27拧在喷液阀2的设置喷嘴28的喷出端上，并具有与喷嘴28对应的开 口。在一些实施方式中，雾气调节阀27可以为罩状或盖状，拧在喷液阀2的设置喷嘴28的 喷出端上，覆盖喷嘴28，并使其开口与喷嘴28对应，用于喷出气流的喷出。通过控制雾气调 节阀27在喷液阀2的喷出端上的拧紧程度，能够调节从喷嘴28喷出的喷雾液40的速度和 形状。具体地，控制雾气调节阀27在喷液阀2的喷出端上拧得越紧，喷出的喷雾液40的速 度越大，扇形截面越小；反之，控制雾气调节阀27在喷液阀2的喷出端上拧得越松，喷出的 喷雾液40的速度越小，扇形截面越大，从而能够调整在玻璃钢锚杆6的表面形成抗静电层 的速度、厚度和质量等。根据本实用新型的示例性实施方式，在采用上述抗静电液表面喷涂设备在玻璃钢 锚杆的表面上形成抗静电层的方法中，通过空气压缩机5向喷液阀2中提供压缩气体，该压 缩气体经由气管9进入喷液阀2后，即进入喷液阀2的所述内部空间后，急剧膨胀，形成喷 出气流，通过喷出通道291快速喷出，并在负压作用下将储液容器4中的抗静电液通过进液 嘴和进液通道292吸入喷液阀2，吸入的抗静电液随着喷出气流被压出喷嘴28，喷涂在从喷 液箱3中穿过的玻璃钢锚杆6的表面上。在一些实施方式中，抗静电液通过喷嘴以扇形雾状形式喷涂在玻璃钢锚杆的表面 上。在一些实施方式中，通过雾气调节阀27可以调整喷出喷嘴的抗静电液的形状和速度。 在一些实施方式中，通过气流调节阀芯21可以调整将抗静电液压出喷液阀的喷出气流的 流量。本领域技术人员能够理解，随着玻璃钢锚杆6在喷液箱3中的推进速度，可以相应地控制雾气调节阀27、气流调节阀芯21以及空气压缩机5，从而调节气流喷出形状、喷出速度 以及喷出的抗静电液的量的多少。根据本实用新型的在玻璃钢锚杆的表面上形成抗静电层的抗静电液表面喷涂设 备和方法，由于空气压缩机可以持续供气，则喷液过程可以不停机连续24小时工作，通过 牵引机的牵引，能够实现全自动操作，并能够在玻璃钢锚杆的表面上形成均勻喷涂的抗静 电层，大幅度提高功效，节约了原材料的消耗。虽然以上已经参照一些示例性实施方式描述了本实用新型，但本领域技术人员将 会认识到，在不偏离本实用新型的精髓和范围的前提下，可在形式和细节上进行各种改变。
权利要求一种抗静电液表面喷涂设备，用于在玻璃钢锚杆的表面上形成抗静电层，其特征在于，该表面喷涂设备包括储液容器，储存有抗静电液；喷液箱，用于限定在玻璃钢锚杆的表面上喷涂抗静电液的空间，待喷涂的玻璃钢锚杆从喷液箱中穿过；喷液阀，设置在喷液箱中，并与储液容器流体连通，用于向从喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆的表面喷涂抗静电液；空气压缩机，向喷液阀提供压缩气体，以将储液容器中的抗静电液吸入喷液阀，并使抗静电液随着喷出气流压出喷液阀并喷涂在玻璃钢锚杆的表面上。
2.根据权利要求1所述的抗静电液表面喷涂设备，其中喷液阀包括喷嘴，被吸入喷液阀中的抗静电液随着喷出气流压出喷嘴，喷涂在玻璃钢 锚杆的表面上。
3.根据权利要求2所述的抗静电液表面喷涂设备，其中从喷嘴喷出的抗静电液成扇形雾状。
4.根据权利要求2或3所述的抗静电液表面喷涂设备，其中，喷嘴数量为两个，所述两 个喷嘴相对于从喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆对称设置。
5.根据权利要求2或3所述的抗静电液表面喷涂设备，其中喷液阀包括雾气调节阀，用于调整喷出喷嘴的抗静电液的形状和速度。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的抗静电液表面喷涂设备，其中喷液阀还包括气流调节阀芯，用于调整将抗静电液压出喷液阀的喷出气流的流量。
专利摘要公开了一种抗静电液表面喷涂设备，用于在玻璃钢锚杆的表面上形成抗静电层，该表面喷涂设备包括储液容器，储存有抗静电液；喷液箱，用于限定在玻璃钢锚杆的表面上喷涂抗静电液的空间，待喷涂的玻璃钢锚杆从喷液箱中穿过；喷液阀，设置在喷液箱中，并与储液容器流体连通，用于向从喷液箱中穿过的玻璃钢锚杆的表面喷涂抗静电液；空气压缩机，向喷液阀提供压缩气体，以将储液容器中的抗静电液吸入喷液阀，并使抗静电液随着喷出气流压出喷液阀并喷涂在玻璃钢锚杆的表面上。
文档编号E21D21/00GK201676780SQ20102029781
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者邵钦蓉 申请人:邵钦蓉