专利名称：抽油杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油杆。
背景技术：
抽油机作为目前油田采油主要设备，抽油杆则为抽油系统的关键部件，用于连接 抽油泵和抽油机起到传递动力的作用，抽油杆的性能优劣直接决定整个抽油系统的稳定运 行。抽油杆在工作过程中长期侵入在采油系统的整个油管管柱中，抽汲的液体含有！！力、 CO2, Cl—、S042—、H20、霉菌及其它综合性腐蚀因子和坚硬的悬浮颗粒，抽油时，抽油机带动抽 油杆上下往复运动，杆体承受管柱油上提和自重下行的交变载荷，同时受管内油液的腐蚀； 经过一段时间抽油杆在交变应力和腐蚀介质的作用下会出现杆体的失效断裂；故此要求抽 油杆在使用工况下不仅具有较高的强度，同时具有较好的抗腐蚀能力；常规的方法采用高 强度材料，或采用具有防腐性能的材料，这种方法能够提高抽油杆的使用寿命，但制造成本 较大，投资较高，油田使用较少。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽油杆，采用合金钢制成，既降低了 生产成本，又具有高强度、耐腐蚀的优越性能，延长了抽油杆的使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是抽油杆，包括由合金钢制成的中 空抽油杆本体，所述抽油杆本体的外表面设有防腐层。作为一种改进，所述防腐层为化学方法镀成的镍磷合金层。作为进一步的改进，所述镍磷合金层的厚度为0. 05 0. 15mm。作为进一步的改进，所述镍磷合金层的厚度为0. 1mm。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是由于采用合金钢制成，不必 使用价格昂贵的高强度材料，降低了生产成本；由于抽油杆本体经过特殊处理且外表面设 有防腐层，既提高了抽油杆本身的强度，提高了抽油杆承受交变应力的能力，同时又提高了 抽油杆的抗腐蚀性能，延长了抽油杆的使用寿命。由于防腐层为化学方法镀成的镍磷合金层，镀层与基材实现了熔合，经剖切后，在 交变载荷的冲击以及油液的腐蚀下，表面镀层不会脱落，延长了抽油杆的使用寿命；由于 镍磷合金层本身的抗腐蚀能力大大优于基材的抗腐蚀能力，进一步延长了抽油杆的使用寿 命。由于镍磷合金层的厚度可达到0. 15mm，经抽油杆杆体拉伸试验，杆体能够承受在 屈服应力达到IOOOMPa作用下，表面镀层不会脱落，无论从强度还是抗腐蚀性能上都得到 了提尚。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。[0012]附图是本实用新型实施例的结构示意图；图中1、抽油杆本体，11、镍磷合金层。
具体实施方式
如附图所示，一种抽油杆，包括由合金钢制成的中空抽油杆本体1，所述抽油杆本 体1的外表面设有防腐层，所述防腐层为化学方法镀成的镍磷合金层11，化学镀镍磷合金 首先是在浸入镀浴中的具有催化活性的基体表面沉积一层镍层，使得反应继续下去，逐渐 形成一层金属镍磷合金保护层，传统化学镀镍浴一般由主盐(金属镍盐，如附304或附(12)、 还原剂(次磷酸钠)、络合剂(各种有机酸如柠檬酸、醋酸、琥珀酸、丁二酸、乳酸、酒石酸 等及其盐类)、催化剂(有机盐类)、缓冲剂(乙酸和乙酸钠等)、稳定剂(硫脲、重金属盐 类)等组成。化学镀镍原理较为复杂，目前为大多数人所接受的是原子氢理论，化学反应 时，镍和磷同时被还原，共同沉积在基体上，形成镍磷合金镀层。采用化学方法镀成的镀层， 镀层与基材实现了熔合，在交变载荷的冲击以及油液的腐蚀下，镍磷合金层11不会脱落， 延长了抽油杆的使用寿命。所述镍磷合金层11的厚度优选为0. 05 0. 15mm,经试验证明， 特别是当镍磷合金层11的厚度为0. Imm时，抽油杆本体1的强度更高，抗腐蚀性能的效果 更佳。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出 发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.抽油杆，包括由合金钢制成的中空抽油杆本体，其特征在于所述抽油杆本体的外 表面设有防腐层。
2.如权利要求1所述的抽油杆，其特征在于所述防腐层为化学方法镀成的镍磷合金层。
3.如权利要求2所述的抽油杆，其特征在于所述镍磷合金层的厚度为0.05 0. 15mm0
4.如权利要求3所述的抽油杆，其特征在于所述镍磷合金层的厚度为0.1mm。
专利摘要本实用新型公开了一种抽油杆，属于油田设备技术领域，包括由合金钢制成的中空抽油杆本体，所述抽油杆本体的外表面设有防腐层，所述防腐层为化学方法镀成的镍磷合金层。本实用新型采用合金钢制成，既降低了生产成本，又具有高强度、耐腐蚀的优越性能，延长了抽油杆的使用寿命，广泛油田抽油作业中。
文档编号E21B17/00GK201896588SQ201020662139
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月4日 优先权日2010年12月4日
发明者国焕然, 岳德安, 张云三, 郭玉林, 黎新春 申请人:山东墨龙石油机械股份有限公司