井眼加固材料回收的制作方法

专利名称：井眼加固材料回收的制作方法
技术领域：
本发明公开的实施例整体上涉及用于收集井眼加固材料的振动分离器部件。更具体地，本发明公开的实施例涉及用于在钻井期间收集井眼加固材料的可移除的振动分离器部件。更加具体地，本发明公开的实施例还涉及用于在海底钻井操作时收集井眼加固材料的可分离的振动分离器部件。
背景技术：
通常称为“泥浆(mud)，，的油田钻井液在工业中用于多个目的。在其众多功能中， 钻井泥浆作为滑润剂，以冷却旋转的钻头且便于更快的切割速度。典型地，泥浆在地表混合，且以高压通过钻柱的钻孔被向井下泵送至钻头。如果泥浆到达钻头，它通过各种喷嘴和排液口引出，在这些喷嘴和排液口处，它润滑并冷却钻头。在通过喷嘴引出后，“用过的”钻井液通过形成在钻柱和钻探的井眼之间的环形套筒(armulus)返回地表。而且，钻井泥浆提供柱状流体静压力或流体静压头，以避免正在被钻探的井的“井喷(blow out)”。这个流体静压力抵消地层压力，从而如果地层中的受压的堆积物裂口，则阻止钻井液的井喷。有助于钻井泥浆柱的流体静压力的两个因素是柱体自身的高度(或深度)(如从地表至井眼底部的垂直距离)和所使用的钻井液的密度(或其倒数，比重)。依赖于将被钻探的地层的类型和构造，将各种增重剂和润滑剂混合到钻井泥浆中，以获得合适的混合物。典型地，以磅每加仑的缩写“磅”表示钻井泥浆的重量。通常，增加溶解在泥浆基体中的增重剂溶质的量将产生更重的钻井泥浆。太轻的钻井泥浆不能避免地层的井喷， 且太重的钻井泥浆可能过度侵入地层。因此，需要花费更多的时间和考虑，以确保泥浆混合物是最佳的。因为泥浆评估和混合过程费时且昂贵，钻探工和维修公司倾向于收回返回的钻井泥浆并为了继续使用对它进行再循环。钻井泥浆的另一重要目的是将岩屑从位于钻孔底部处的钻头带离至地表。当钻头磨碎或刮铲位于钻孔底部的岩层时，小片的固体材料被遗留下。从钻头处的喷嘴引出的钻井液用来进行搅拌，并在钻柱和钻孔之间的环形套筒内将岩石和地层的固体粒子运载至地表。因此，从环形套筒引出钻孔的钻井液是钻井泥浆中的地层岩屑的浆体。在所述泥浆能够被再循环和通过钻头的喷嘴被再次向下抽吸之前，必须去除岩屑微粒。目前所使用的用于从钻井液去除岩屑和其它固体微粒的设备通常在工业中被称为泥浆振动筛(shale shakers)。也称为振动分离器的泥浆振动筛是振动的筛状的工作台， 在该工作台上堆积返回的充满固体物的钻井液，且通过该工作台形成清洁的钻井液。泥浆振动筛可以是具有大致打孔的滤网底部的倾斜工作台。返回的钻井液堆积在泥浆振动筛的供给端。当钻井液沿着振动台的长度向下行进时，流体通过孔落至下面的贮存器中，从而留下固体微粒材料。泥浆振动筛工作台的振动动作输送留下的固体颗粒，直到它们从振动筛工作台的排放端落下为止。上述描述的设备是用于说明本领域的普通技术人员已知的一种类型的泥浆振动筛。在可选的泥浆振动筛中，振动筛的顶部边缘可比下端相对地更靠近地面。在这样的泥浆振动筛中，倾斜角度可能需要颗粒沿大致向上的方向运动。在又一其它的泥浆振动筛中，工作台可以不被倾斜，因此振动筛的振动动作可单独地使得颗粒/流体分离。无论如何，现有的泥浆振动筛的工作台倾斜和/或设计变化不应被认为是对本发明公开的内容的限制。近来，包含桥堵材料(bridging material)(在本领域中也被称作为井眼加固材料或防止油品蒸发损耗材料)的钻井液已经发现不断用在钻井操作中，其中在井眼中的天然裂缝允许钻井液从循环系统逸出。井眼加固材料典型地混合到钻井液中且用于桥堵裂缝以防止钻井液损失到地层中。还将这样的井眼加固材料用在应力笼钻井中，其涉及有意在井眼中产生裂缝且用材料桥堵裂缝。这样的应用产生了圆周应力且稳定所述地层。井眼加固材料典型地比在钻井液成分中所用的其它添加剂更加昂贵。因此，在废料治理期间回收井眼加固材料时，钻孔机是有利的。然而，在钻井废料治理期间，在移除岩屑时所述治理可以包括使用振动分离器以从返回的钻井液移除岩屑，还移除井眼加固材料。在钻井废料治理期间移除井眼加固材料需要被添加至钻井液的另外的井眼加固材料， 由此增加了钻井操作的成本。因此，需要一种在钻井位置处在分离操作过程中回收井眼加固材料的方法和设备。

发明内容
在一个方面中，此处公开的实施例涉及一种井眼加强材料收集系统，包括振动分离器，其具有顶部筛板、中间筛板和底部筛板。所述系统还包括收集槽，所述收集槽连接至所述筛板中的至少一个且配置成接收来自所述筛板中的至少一个的井眼加强材料。在另一方面中，此处公开的实施例涉及一种收集槽，包括主体，所述主体具有进口和出口 ；设置在所述主体内的倾斜表面；和至少一个延伸表面，所述至少一个延伸表面从所述主体延伸且配置成将所述收集槽固定至振动分离器。在另一方面中，此处公开的实施例涉及一种用于回收井眼加强材料的方法，所述方法包括提供来自井眼的钻井液的流至振动分离器；将所述钻井液分离成第一流出物和固体物部分；从所述第一流出物分离井眼加强材料；和通过可移除的收集槽将所述井眼加强材料引导至起作用的钻井液系统或在用钻井液系统。将从下述的描述和附图明白本发明的其它方面和优点。


图1是根据本发明公开内容的实施例的振动分离器的横截面视图。图2是根据本发明公开内容的实施例的振动分离器滤网的平面视图。图3是根据本发明公开内容的实施例的振动分离器滤网的端视图。图4是根据本发明公开内容的振动分离器的透视图。图5是根据本发明公开内容的振动分离器的后侧视图。图6A是根据本发明公开内容的振动分离器的横截面侧视图。图6B是根据本发明公开内容的振动分离器的端视图。图6C是根据本发明公开内容的振动分离器的横截面透视图。图6D是根据本发明公开内容的振动分离器的透视端视图。
具体实施例方式在一个方面中，本文公开的实施例整体上涉及用于收集井眼加固材料的井眼加固材料收集系统。在另一方面中，本文公开的实施例涉及用于在钻井期间收集井眼加固材料的可移除的振动分离器部件。在还一其它的方面中，本文公开的实施例涉及用于在海底钻井操作时收集井眼加固材料的可分离的振动分离器部件。参考图1，显示了根据本发明公开内容的实施例的具有收集槽的振动分离器的横截面平面视图。在这一实施例中，振动分离器100包括三个筛板101、102和103，其中顶部筛板101是剥离筛板，中间筛板102是第二切割筛板，底部筛板103是细孔筛板。振动分离器100还包括两个运动致动器104，用于在操作期间给筛板101、102和103提供运动。如图所示，收集槽105与中间筛板102流体连通。收集槽可以由各种材料形成，诸如钢，且可以包括在操作期间防止腐蚀的各种涂层。每一筛板101、102和103可以包括一个或更多的滤网(未单独显示)。滤网包括多个特定尺寸的孔，由此允许流体和在其中拖曳出的尺寸小于孔的固体物流过滤网，而大于滤网的特定物质保留在滤网的顶部上，用于另外的处理。本领域普通技术人员将理解每个筛板101、102和103上的滤网可以具有不同的孔尺寸，使得从每一滤网的溢流(保留的固体物)的尺寸是不同的。在这样的实施例中，由筛板101保留的固体物可以是尺寸大于由筛板102和103保留的固体物的尺寸。由此，通过在筛板101、102和103上为滤网选择不同的孔尺寸，可以保留来自每一筛板的特定尺寸的固体物。本领域普通技术人员将理解， 依赖于分离操作的要求，在筛板101、102和/或103上的一个或更多的滤网还可以是具有相同或大致相同尺寸的孔的滤网。在包含颗粒物质的钻井液通过进口侧109进入振动分离器100时，颗粒物质沿着方向B流动，使得流体和筛下的颗粒形成下层流(即穿过滤网的流体和颗粒物质)，穿过第一筛板101上的滤网且进入到第一回流盘110中。没有穿过第一筛板101上的滤网的溢流可能之后被在大的颗粒物排放点111处从第一筛板101排出。下层流之后向下流到第一回流盘110且流到筛板102上。流体和小于筛板102上的滤网中的孔的颗粒物质流过中间筛板102的滤网且流到第二回流盘112上，同时井眼加强材料沿着方向C移动。振动分离器100还包括连接至振动分离器100中的至少一个筛板101、102或103 的收集槽105。在这一实施例中，显示出连接至中间筛板102的收集槽105。如图所示，将收集槽105配置成接收来自第二筛板102的固体物溢流的流，第二筛板包括太大而不适合于通过第二筛板102上的滤网中的孔的固体物。在特定方面中，在收集槽105中收集的固体物可以包括井眼加强材料，诸如被设计成降低穿过过滤器介质且进入到地层中的滤出液体积的流体井眼加强材料。井眼加强材料的示例包括一定尺寸的盐、一定尺寸的碳酸钙、聚合物以及在本领域中已知的其它井眼加强材料。在这一方面中，收集槽105包括配置成接收来自第二筛板102的溢流的进口 106 和配置成引导溢流至起作用的钻井液系统(或在用钻井液系统)中的出口 107。起作用的钻井液系统(或在用钻井液系统)可以包括钻井液箱、混合箱或位于钻井位置的其它容器， 其中在钻井期间的使用之前混合和存储钻井液。收集槽105还包括把手108，其配置成在井眼加强材料未被使用时或在不需要这样的损失控制材料的收集时允许操作者移除收集槽105。在特定的方面中，可能期望在没有对井眼加强材料进行收集的情况下继续分离操作。 在这样的操作中，操作者可以简单地通过沿着方向A滑动收集槽105从第二筛板102移除收集槽105。在特定实施例中，可以通过机械连接点将收集槽105固定至第二筛板，诸如螺栓或螺钉，而在其它方面中，可以通过气动致动系统将收集槽105固定至筛板102，诸如典型地用于固定滤网至筛板的气动系统。本领域普通技术人员将理解，可以将收集槽105设置到其它筛板上，诸如在具体分离操作中的第一筛板101或第三筛板103。例如，在具有高的固体物含量的钻井液的返回流中，从第三筛板103收集井眼加强材料可能是有利的，而在其它操作中，从第一筛板101 收集井眼加强材料可能是有利的。在另外其它方面中，可以将收集槽用于在多于一个的筛板上收集多个尺寸的井眼加强材料。另外，收集槽105的位置可以基于在特定筛板上的滤网的孔尺寸或基于被收集的井眼加强材料的尺寸进行选择。小于筛板102上的滤网的孔尺寸的流体和颗粒物质不会进入收集槽105 ；相反，流体和精细的颗粒物质穿过中间筛板102上的滤网到回流盘112上。在最终的分离动作中， 流体和小于筛板103上的滤网的颗粒物质流过滤网进入到振动分离器100中的贮液器中， 该贮液器与起作用的钻井流体系统流体连通。大于设置在底部筛板103上的滤网上的孔的细屑被在排放点114处从振动分离器排出，用于之后的处理。在特定应用中，可以例如通过为一个或更多的筛板101、102和/或103提供旁路， 来改变通过振动分离器100的流动。另外地，可以通过将围绕一个或更多筛板101、102、103 的流体流进行分流或分流远离一个或更多的回流盘110和/或112，来实现串联和/或并联流。在其它实施例中，收集槽105可以配置成连接至振动分离器100的多于一个的筛板。例如，收集槽105可以配置成连接至第一筛板101和第二筛板102。在这样的实施例中，可以将收集槽101连接至第一筛板101，同时收集来自第二筛板102的井眼加强材料。 在其它实施例中，收集槽可以连接至第三筛板103，同时收集来自第二筛板102的井眼加强材料。本领域普通技术人员将理解，还可以使用收集槽105的安装位置和井眼加强收集位置的其它组合。同理，可以将收集槽105安装到从其收集井眼加强材料的筛板上，或可替代地可以将收集槽105安装到未从其收集井眼加强材料的筛板上。另外在其它实施例中，可以将收集槽105安装到特定的振动分离器100的所有筛板上。参考图2，显示了根据本发明的公开内容的实施例的安装到振动分离器200上的收集槽205的侧平面视图。在这一实施例中，显示出设置在振动分离器200上的收集槽205 在中间筛板202上。收集槽还包括把手208和配置成与分离器的筛板(在这一实施例中是中间筛板20 界面结合的接合表面215。接合表面215包括配置成沿着筛板202的侧轨 217的表面滑动的延伸面板216。在延伸面板216沿着侧轨217滑动到最终的方位上之后， 可以使用机械附件218来将收集槽205保持位于振动分离器200上的适合位置。在特定实施例中，可能不需要机械附件，气动固定系统可以保持收集槽205位于适合的位置。另外在其它实施例中，延伸面板216上的狭槽(未示出)可以用于使收集面板205滑动成与筛板 202接合，而不需要用于固定收集槽205在适合的位置的另外的附加机构。收集槽205还包括把手208固定到其上的后壁219。另外地，收集槽205包括倾斜的下表面220，井眼加强材料可以从振动分离器的筛板落到所述倾斜的下表面220上。可以使倾斜的下表面220倾斜，以便允许井眼加强材料从收集槽205流到起作用的钻井液系统 (或在用钻井液系统)。本领域普通技术人员将理解，倾斜的下表面220的角度应当足以允许井眼加强材料流动，而不需要操作者的干涉。然而，在特定方面中，可以在正常操作期间在槽内收集剩余体积的井眼加强材料。一起参考图3和4，分别显示了根据本发明公开内容的实施例的设置在振动分离器上的收集槽的端视图和端部透视图。在这一实施例中，收集槽305包括在其上设置有把手308的端壁319。收集槽305还包括倾斜的下部320，配置成引导井眼加强材料流过收集槽305且通过出口 307排出。为了将收集槽305安装到振动分离器300上，延伸面板316可以在滤网330和夹持致动器331的底表面之间滑动。随着经由空气压力管线332将压力供给至夹持致动器 331，夹持致动器331的底表面接合收集装置305的延伸面板316的顶表面，由此将收集槽 305固定至振动分离器300。在操作者决定不再需要对井眼加强材料进行收集时，通过减小通过空气压力管线332供给的空气压力使得收集装置的夹持致动器331与延伸面板316分离。在夹持致动器331不再接合延伸面板316时，可以通过从其滑动收集槽305从振动分离器300移除收集槽305。本领域普通技术人员将理解，在本领域中将滤网固定至振动分离器的筛板的各种方法是已知的。夹持致动器331(诸如在此处公开的)仅是根据本发明公开内容可以被使用的不同类型的夹持机构的示例。在可替代的实施例中，可能需要液压机械的或非独立式的夹持致动器以将收集槽305固定至振动分离器300。然而，因为可以配置收集槽305以与振动分离器300可移除地接合，所以各种夹持致动器331处于本发明公开内容的范围内。参考图5，显示了根据本发明公开内容的收集槽505的透视图。在这一实施例中， 将收集槽505显示为包括两个接合表面515，每个接合表面515包括延伸面板516。延伸面板516包括辐射状的端部534，配置成接合夹持致动器，如上文所述。根据本发明公开内容所形成的收集槽505还可以包括保持部533。保持部533可以防止在返回流速高时井眼加强材料从收集槽505溢出。另外地，保持部533可以在排放端535处具有更高的轮廓，由此保持收集槽505中的井眼加强材料，且引导井眼加强材料至出口 507。在特定实施例中，收集槽505可以与振动的振动分离器一体形成。在这样的实施例中，可以将收集槽505焊接或以其它方式永久地固定至振动分离器。在另外的其它实施例中，收集槽可以包括裂口设计，其中收集槽的下部连接至振动筛，而分流部设置在一个或更多的致动器与振动分离器的一个或更多的滤网之间。参考图6A-D，显示了根据本发明的公开内容的实施例的可替代的收集槽的各个视图。在这一实施例中，将收集槽605设置在振动分离器600上。如图所示，收集槽605可移除地连接至振动分离器600的第二筛板602，其还包括第一筛板601和第三筛板603。收集槽605包括配置成接收来自第二筛板602的井眼加强材料的流的进口 606。随着井眼加强材料流入到进口 606中且通过收集槽605，通过出口 607排放所述材料。在这一实施例中，配置出口 607以将材料引导至分流器635。分流器635可以包括连接至振动分离器600的第二槽，提供了用于井眼加强材料的从振动分离器600的排放路径。如图所示，分流器635可以与振动分离器600 —体形成，诸如焊接至振动分离器600的筛板601、602或603。然而，在可替代的实施例中，分流器635可以可移除地连接至振动分离器600，使得在井眼加强材料未被收集时，可以从其移除分流器635。为了引导井眼加强材料通过分流器635，分流器635可以包括倾斜的下部636，使得材料从分流器中的进口部637流出、沿着倾斜的下部636向下流动且流过分流器排放口 638。在从分流器排放口 638流出之后，所述材料可以传输到振动分离器600的外面，且通过一系列导管、螺丝钻等进入到起作用的钻井泥浆系统中。如图所示，可以将收集槽605和分流器635安装到振动分离器600上的不同或分离的连接位置处。在所示的方面中，收集槽605连接至第二筛板602，而分流器635连接至第二回流盘612。在可替代的方面中，可以将收集槽605连接至第一筛板601或第三筛板 603，而分流器635连接至另一筛板601、602、603或可替代的回流盘。在另外其它的方面中， 可以使用保持器639将分流器635连接至振动分离器600的主体。因此，本领域的普通技术人员将理解，可以将收集槽605和分流器635设置在振动分离器上的各个位置处，只要井眼加强材料的流可以从收集槽605流动到分流器635中即可。另外，收集槽605和/或分流器635中的任一个或上述两者可以可移除地连接至振动分离器600。同理，可以在未收集井眼加强材料时从振动分离器600移除收集槽605或分流器635。在其它方面中，收集槽605和/或分流器635中的任一个或上述两者可以与振动分离器600 —体形成。在这样的方面中，可以将收集槽605和分流器635中的一个或更多个焊接至主体、筛板、回流盘或振动分离器600的其它部件。在另外的其它方面中，可以将收集槽605和/或分流器635通过气动或机械附加装置连接至振动分离器600。气动装置的示例包括如上所述的夹持致动器(图3中的夹持致动器331)，而机械附加装置的示例可以包括螺栓、钩子、螺钉等。另外，如上文所述，收集槽605可以具有帮助从振动分离器600移除收集槽605的特定特征，诸如把手608。因此，在特定实施例中，可以通过沿着方向A滑动收集槽从振动分离器600移除收集槽605。同理，收集槽605和分流器635可以形成用于回收来自振动分离器600的井眼加强材料的模块化的收集系统。在操作期间，回收井眼加强材料的方法可以包括提供从井眼至振动分离器的钻井液的流。所述流可以直接由向下的钻孔接收或可以通过其它的分离设备进行处理，诸如另外的振动分离器，例如用于从钻井液移除大的固体物。随着钻井液流入到分离器中，钻井液分离成第一流出物和固体物部分。固体物部分被从振动分离器的第一筛板丢弃，而包括井眼加强材料和细的颗粒物质的第一流出物流动至振动分离器的第二滤网筛板。在第一流出物穿过第一滤网之后，井眼加强材料与第一流出物分离开。为了分离井眼加强材料，具有被拖曳在其中的井眼加强材料的钻井液在第二滤网上穿过，由此允许流体和细的颗粒物质流过第二滤网且流至振动分离器的第三筛板。被分离的井眼加强材料之后被在可移除的收集槽中收集且被引导至起作用的钻井液系统(或在用钻井液系统)。 在特定的方面中，井眼加强材料可以在可移除的收集槽的倾斜的部分上经过，由此有助于井眼加强材料从收集槽流动到起作用的钻井液系统(或在用钻井液系统)中。通过使剩余的钻井液穿过第二滤网产生的第二流出物可以之后被引导至第三滤网，由此剩余的钻井液的第三流出物与细屑分离开。可以从分离器排出细屑，且被收集用于处理，而可以使第三流出物再次循环到起作用的钻井液系统(或在用钻井液系统)中。本领域普通技术人员将理解，槽可以依赖于被收集的井眼加强材料的尺寸或在各自筛板上的滤网的孔尺寸接收来自第一、第二或第三筛板的井眼加强材料。在操作者确定收集槽是不再需要的，例如在不再使用井眼加强材料时，可以使收集槽与振动分离器分离。通过分离收集槽，可以在另外的分离操作中使用振动分离器，而不收集任何尺寸的媒介。因为收集槽是可移除的，所以与现有的系统和方法相比可以发现振动分离器具有增加的实用性。有利地，此处公开的实施例可以提供从钻井液的返回流移除井眼加强材料的方法，使得可以使井眼加强材料再次循环到起作用的钻井液系统(或在用钻井液系统)中。 因为井眼加强材料是昂贵的，所以通过允许再次使用井眼加强材料可以降低钻井操作的成本。另外有利地，收集槽的可移除的方面可以允许单个振动分离器用在钻井操作中， 其中在钻井的特定部分中使用井眼加强材料，且在钻井的其它部分中不使用井眼加强材料。因为收集槽是可移除的，所以操作者可以使振动分离器停止短的时间周期，移除收集槽以及再次重新启动振动分离器。另外地，因为可以通过压力致动将收集槽固定至振动分离器，所以其重新配置振动分离器所花费的停机时间可以相对于现有的技术被实质地减小。 因此，可移除的收集槽可以降低与在循环井眼加强材料的钻井操作中的重新配置振动分离器的操作相关的钻探平台的停机时间。另外，因为收集槽是从振动分离器可移除的，所以可以在多个钻井操作之间共有单个收集槽，由此进一步降低与循环井眼加强材料相关的成本。虽然关于有限数量的实施例描述了本发明公开内容，但是受益于本发明公开内容，本领域技术人员将理解，可以设计不背离如在此处描述的本发明公开内容的范围的其它的实施例。因此，应当仅由随附的权利要求来限制本发明公开内容的范围。
权利要求
1.一种井眼加强材料收集系统，包括 振动分离器，包括顶部筛板； 中间筛板；和底部筛板；和收集槽，所述收集槽连接至所述筛板中的至少一个且配置成接收来自所述筛板中的至少一个的井眼加强材料。
2.根据权利要求1所述的收集系统，其中所述收集槽是可移除的。
3.根据权利要求1所述的收集系统，其中所述收集槽包括进口，所述进口配置成接收来自所述筛板中的至少一个的井眼加强材料；倾斜的下表面；和出口。
4.根据权利要求3所述的收集系统，其中所述出口配置成将所述井眼加强材料引导至起作用的钻井液系统或在用钻井液系统。
5.根据权利要求3所述的收集系统，其中所述收集槽还包括 用于从所述振动分离器移除所述收集槽的至少一个把手。
6.根据权利要求3所述的收集系统，其中所述收集槽还包括至少两个接合表面，配置成接合所述振动分离器的所述筛板中的至少一个筛板。
7.根据权利要求6所述的收集系统，其中所述振动分离器还包括压力致动装置，所述压力致动装置配置成将所述收集槽的接合表面固定至所述振动分离器的所述筛板中的至少一个筛板。
8.根据权利要求1所述的收集系统，还包括 设置在所述顶部筛板上的第一滤网； 设置在所述中间筛板上的第二滤网；和设置在所述底部筛板上的第三滤网。
9.根据权利要求8所述的收集系统，其中所述第一滤网包括与所述第二滤网相比具有更大直径的孔。
10.根据权利要求9所述的收集系统，其中所述第二滤网包括与所述第三滤网相比具有更大直径的孔。
11.根据权利要求1所述的收集系统，还包括分流器，所述分流器连接至所述振动分离器且配置成接收来自所述收集槽的井眼加强材料的流。
12.一种收集槽，包括主体，所述主体具有进口和出口 ； 设置在所述主体内的倾斜表面；和至少一个延伸表面，所述至少一个延伸表面从所述主体延伸且配置成将所述收集槽固定至振动分离器。
13.根据权利要求12所述的收集槽，其中所述至少一个接合表面被通过压力致动进行固定。
14.根据权利要求12所述的收集槽，还包括至少一个把手，所述至少一个把手被设置到所述主体上且配置成允许从所述振动分离器移除所述收集槽。
15.根据权利要求12所述的收集槽，其中所述出口配置成将井眼加强材料的流从所述主体引导至起作用的钻井液系统或在用钻井液系统。
16.根据权利要求12所述的收集槽，其中所述收集槽配置成被从所述振动分离器移除。
17.根据权利要求12所述的收集槽，其中所述收集槽连接至所述振动分离器的中间筛板。
18.一种用于回收井眼加强材料的方法，所述方法包括 提供来自井眼的钻井液的流至振动分离器；将所述钻井液分离成第一流出物和固体物部分； 从所述第一流出物分离井眼加强材料；和通过可移除的收集槽将所述井眼加强材料引导至起作用的钻井液系统或在用钻井液系统。
19.根据权利要求18所述的方法，还包括 从所述钻井液分离第二流出物。
20.根据权利要求19所述的方法，还包括 将所述第二流出物分离成细屑部分和第三流出物；和使所述第三流出物返回至所述起作用的钻井液系统或所述在用钻井液系统。
21.根据权利要求18所述的方法，其中所述引导步骤包括使所述井眼加强材料在所述可移除的收集槽的倾斜部分上经过。
22.根据权利要求18所述的方法，还包括 使所述可移除的收集槽与所述振动分离器分离。
全文摘要
一种井眼加强材料收集系统，包括振动分离器，其具有顶部筛板、中间筛板和底部筛板；且还包括收集槽，所述收集槽连接至所述筛板中的至少一个且配置成接收来自所述筛板中的至少一个的井眼加强材料。另外地，一种收集槽，包括主体，所述主体具有进口和出口；设置在所述主体内的倾斜表面；和至少一个延伸表面，所述至少一个延伸表面从所述主体延伸且配置成将所述收集槽固定至振动分离器。
文档编号E21B43/34GK102341565SQ201080009948
公开日2012年2月1日 申请日期2010年3月5日 优先权日2009年3月6日
发明者布赖恩·S·卡尔, 詹姆士·A·马歇尔, 迈克尔·A·齐默尔曼 申请人:M-I有限公司