专利名称：水中承台钢吊箱旋转挂臂装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水中建筑基础的建造装置，尤其涉及一种用于建造桥梁基础承台 的钢吊箱固定装置，属于水中建筑建造技术领域。
背景技术：
随着现代桥梁向大跨度方向发展，其基础承载能力要求越来越高，水中大体积承 台的建造大都在钢吊箱内进行，每个大体积承台下有数十根大型桩基支撑，钢吊箱的最大 重量已达近2000t。钢吊箱安装时，用多台大型船用吊机将其开有数十个孔的吊箱底板套 进数十根大直径钻孔灌注桩的钢护筒，然后使钢吊箱底部沉入水中，固定钢吊箱和钢护筒 的相对位置，封堵钢吊箱与钢护筒之间的间隙，浇筑封底混凝土一段时间后，就可抽干钢吊 箱内的存水，在钢吊箱内实现大体积承台干式施工。每个钢护筒顶端的数个挂架分别通过 数根斜拉杆拉住钢吊箱，钢吊箱与数十个钢护筒顶端之间通过一一对应的挂架、斜拉杆连 接方式连接，数十个钢护筒将承受将来的施工荷载。现有的钢吊箱悬挂装置吊装施工时，只 能用多台大型船用吊机将钢吊箱底部套入数十个钢护筒中，使钢吊箱与钢护筒之间相对定 位，然后在数十个钢护筒顶端一一焊接挂架，再在每一个钢护筒顶端的挂架和钢吊箱底部 的加强筋之间逐一固定斜拉杆，将钢吊箱通过悬挂装置悬挂在数十个钢护筒上。这种钢吊 箱悬挂装置只能在钢吊箱就位后才能进行钢吊箱悬挂装置的施工，占用多台大型船用吊机 的时间较长，施工周期长、成本高，工效低。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、施工成本较低、施工方便的水中建筑承台钢 吊箱旋转挂臂装置。本发明通过以下技术方案予以实现
一种水中承台钢吊箱旋转挂臂装置，包括多个活动挂架、多根斜拉杆，所述多个活动挂 架均勻设置在每根钢护筒顶端，所述活动挂架包括挂架座、挂架盒，所述挂架座固定在钢护 筒内支撑筋端头上，挂架盒设置在挂架座内，挂架盒一端通过销轴与挂架座一端铰接，挂架 盒另一端上侧设有与挂架盒两侧板固定连接的横板；套装钢吊箱时，挂架盒翻转成垂直向 上状态，位于钢护筒上侧；安装斜拉杆时，挂架盒翻转成水平状态，横板位于钢护筒之外，斜 拉杆上端顺次穿过横板、斜拉杆上垫板，斜拉杆下端顺次穿过钢吊箱底部加强筋上的支撑 套、平垫板、斜拉杆下垫板，通过紧固螺母分别与挂架盒、钢吊箱底部固定连接。本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的水中承台钢吊箱旋转挂臂装置，其中所述挂架盒通过斜拉杆与钢吊箱固定 连接时，横板内侧边至钢护筒中心的距离a小于钢护筒的内半径R。前述的水中承台钢吊箱旋转挂臂装置，其中所述斜拉杆上垫板、斜拉杆下垫板均 为楔形垫板；所述楔形垫板的斜度为1:28 32。本发明的活动挂架可与钢吊箱同步施工，安装方便。避免了现有技术采用多台大型船用吊机吊运钢吊箱就位后，还需要长时间吊住钢吊箱，等待将挂架一一焊接在数十个 钢护筒顶端，本发明可大大缩短了大型船用吊机的使用时间。活动挂架可预先焊在钢护筒 顶端上，提高了施工效率，确保了施工安全，施工周期可缩短20%以上。本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释， 这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
图1是本发明使用状态的局部俯视图； 图2是图1的I部放大图3是图2的A-A剖视图； 图4是是本发明使用状态的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，钢吊箱1底部已套入数十个钢护筒2，为了提高钢吊箱1的强度，在其 底部焊接了纵横交错的型钢加强筋11。钢护筒2顶端内用20a#工字钢焊成十字形的支撑 筋21，以提高钢护筒2的端口强度，防止其变形。4个活动挂架3分别固定在支撑筋21与 钢护筒2内壁连接处上侧。
如图2所示，活动挂架3包括挂架座31、挂架盒32，挂架座31成U形，其两侧板311成 八字形向外延伸至钢护筒2边缘，焊在钢护筒内的支撑筋21的端头上，扩大了挂架座31的 支撑面积，提高了挂架座31的强度，挂架座31下部焊在钢护筒内的支撑筋21上侧。挂架 盒32位于挂架座31内，其一端通过销轴33与挂架座31 —端铰接，用开口销34轴向固定 销轴33。挂架盒32包括两块垂直侧板321、固定在两块垂直侧板321上侧的横板322，为了 加强挂架盒32的强度，在其后端焊有两块平行的垂直筋板323，在其前端对称焊有两块平 筋板324。为了便于套装钢吊箱1，先将挂架盒32翻转成垂直向上状态，此时横板322位于 在钢护筒2上侧，当钢吊箱1套进钢护筒2下落时，钢吊箱1底部各孔可顺畅穿过各个钢护 筒2。如图3、图4所示，安装斜拉杆4时，挂架盒32翻转成水平状态，横板322位于钢护 筒2外，斜拉杆4上端顺次穿过横板322、斜拉杆上垫板5，下端顺次穿过钢吊箱底部加强筋 11上的支撑套6、平垫板7、斜拉杆下垫板8，通过两个紧固螺母9分别与挂架盒32、钢吊箱 1底部固定连接，支撑套6用无缝钢管制成，用于加强穿斜拉杆4处的钢吊箱底部加强筋11 的强度。如图1、图4所示，数十个钢护筒2顶端各自通过4根斜拉杆4拉住钢吊箱1，承受 钢吊箱1的巨大重量。斜拉杆上垫板5、斜拉杆下垫板7均为楔形垫板，所述楔形垫板的斜 度为1: 32，使得紧固螺母9与斜拉杆上垫板5或斜拉杆下垫板8的接触紧密，通过斜 拉杆4两端的紧固螺母8将钢吊箱1的部分重量传递到斜拉杆4上，挂架盒32的横板322 内侧边至钢护筒中心的距离a小于钢护筒的内半径R，使斜拉杆4承受的钢吊箱1的部分重 量传递到钢护筒2上。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求
1.一种水上承台钢吊箱旋转挂臂装置，其特征在于，包括多个活动挂架、多根斜拉杆， 所述多个活动挂架均勻设置在每根钢护筒顶端，所述活动挂架包括挂架座、挂架盒，所述挂 架座固定在钢护筒内支撑筋端头上，挂架盒设置在挂架座内，挂架盒一端通过销轴与挂架 座一端铰接，挂架盒另一端上侧设有与挂架盒两侧板固定连接的横板；套装钢吊箱时，挂架 盒翻转成垂直向上状态，位于钢护筒上侧；安装斜拉杆时，挂架盒翻转成水平状态，横板位 于钢护筒之外，斜拉杆上端顺次穿过横板、斜拉杆上垫板，斜拉杆下端顺次穿过钢吊箱底部 加强筋上的支撑套、平垫板、斜拉杆下垫板，通过紧固螺母分别与挂架盒、钢吊箱底部固定 连接。
2.根据权利要求1所述的水上承台钢吊箱旋转挂臂装置，其特征在于，所述挂架盒通 过斜拉杆与钢吊箱固定连接时，横板内侧边至钢护筒中心的距离a小于钢护筒的内半径R。
3.根据权利要求1所述的水上承台钢吊箱旋转挂臂装置，其特征在于，所述斜拉杆上 垫板、斜拉杆下垫板均为楔形垫板。
4.根据权利要求3所述的水上承台钢吊箱旋转挂臂装置，其特征在于，所述楔形垫板 的斜度为1:28 32。
全文摘要
本发明公开了一种水中承台钢吊箱旋转挂臂装置，包括均匀设置在每根钢护筒顶端的多个活动挂架、多根斜拉杆，活动挂架包括挂架座、挂架盒，挂架座固定在钢护筒内支撑筋端头上，挂架盒设置在挂架座内，其一端通过销轴与挂架座一端铰接，挂架盒另一端上侧设有与挂架盒两侧板固定连接的横板。套装钢吊箱时，挂架盒翻转成垂直向上状态；安装斜拉杆时，挂架盒翻转成水平状态，斜拉杆上端顺次穿过横板、斜拉杆上垫板，下端顺次穿过钢吊箱底部加强筋上的支撑套、平垫板、斜拉杆下垫板，通过紧固螺母分别与挂架盒、钢吊箱底部固定连接。活动挂架可与钢吊箱同步施工，安装方便，大大缩短了大型船用吊机的使用时间，施工周期可缩短20%以上。
文档编号E02D19/04GK102102368SQ201110003829
公开日2011年6月22日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者刘忠友, 叶跃平, 吴昊, 周永忠, 封友吉, 席明军, 许正东, 邢红梅 申请人:中交二航局第三工程有限公司