专利名称：一种液压支架抬底装置及液压支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿山机械技术领域，特别是涉及煤矿井下液压支架的抬底装置。本发 明还涉及设有所述抬底装置的液压支架。
背景技术：
液压支架是煤矿综采设备的重要组成部分，它以液压为动力实现升降、前移等运 动，能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推 进输送机，与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决采煤工作中顶板管理落后于采煤 工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限 度保障煤矿工人的生命安全。根据底板条件的不同，有的液压支架需设置抬底装置，以解决因底板抗压能力不 足导致的支架前端扎底问题。目前，普遍采用的抬底装置主要有以下两种请参考图1，图1为现有技术中第一种抬底装置的结构示意图。如图所示，抬底千斤顶1的上方设有一连接座2，该连接座2通过左右两边的转轴 3与底座4相铰接，其顶板通过螺栓与抬底千斤顶1的活塞杆固定，抬底千斤顶1的底部支 撑在液压支架的推移杆5上，当抬底千斤顶1的活塞杆向上移动时，可以将液压支架的底座 4向上抬起，此结构占用空间较大，一般适用于中厚煤层的液压支架。请参考图2，图2为现有技术中第二种抬底装置的结构示意图。如图所示，抬底千斤顶1的外围设有一套筒6，通过螺栓将抬底千斤顶1及套筒6 固定在底座4的前过桥4-1上，工作时抬底千斤顶1的活塞杆头部支撑在推移杆5上，通过 活塞杆的伸出实现支架底座的抬起。此结构占用空间较小，但拆卸困难，不便于维修，一般 用于薄煤层或中厚煤层支架。由此可见，中厚煤层的液压支架因空间结构尺寸允许，能较好的对抬底装置进行 布置，比较容易解决支架底座前端扎底现象。但对于薄煤层的液压支架来讲，因空间尺寸紧 凑，尤其是支架降到最低设计高度时，往往没有了设置抬底装置的空间，会与顶梁干涉，即 使勉强布置，抬底效果也是微乎其微。因此，如何为薄煤层液压支架设置抬底装置，是本领域技术人员目前需要解决的 技术问题。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种液压支架抬底装置。该抬底装置结构简单、占用空 间小、固定可靠、拆装方便，适用于薄煤层液压支架。本发明的第二目的是提供一种设有上述抬底装置的液压支架。为实现上述第一目的，本发明提供一种液压支架抬底装置，包括液压支架底座及 抬底千斤顶，所述液压支架底座的内侧设有相对的定位座，所述定位座的开口中设有由销轴锁定的固定块，所述抬底千斤顶两侧的凸块位于所述固定块与定位座形成的定位孔中。优选地，所述抬底千斤顶两侧的凸块呈矩形，与所述固定块与定位座形成的定位 孔相嵌合。优选地，所述固定块呈梯形，其斜面朝向所述抬底千斤顶。优选地，所述定位座和固定块分别开设有销孔，所述销轴插装于两者相对应的销 孔中。优选地，所述定位座在其销孔处设有挡销座，所述销轴穿过所述挡销座插入定位 座和固定块的销孔中，并由插入所述挡销座的“U”形卡固定。优选地，所述销轴为阶梯销轴。优选地，所述定位座呈“U”形，其开口朝向所述液压支架底座的后方。优选地，所述定位座包括侧板以及相互平行的上支板和下支板，其中所述下支板 的长度大于所述上支板。 优选地，所述定位座固定于所述液压支架底座的内主筋内侧。为实现上述第二目的，本发明还提供一种液压支架，包括抬底装置和推移杆，所述 抬底装置的抬底千斤顶支撑于所述推移杆的顶面，所述抬底装置具体为上述任一项所述的 液压支架抬底装置。本发明利用液压支架底座的内侧空间安装定位座和抬底千斤顶，所述抬底千斤顶 的两侧设有凸块，所述定位座上设有开口，所述抬底千斤顶的凸块在装入定位座的开口中 后，由同样装入定位座开口中的固定块压紧固定，所述固定块则由销轴锁定。与传统抬底装 置相比，具有结构简单、占用空间小、固定可靠、拆装方便等有益效果，且抬底千斤顶有效行 程大，作用于液压支架的抬底效果明显，从根本上解决了薄煤层液压支架因空间尺寸限制 布置抬底困难、不易拆卸维修、有效抬底行程过小、抬底效果不佳等问题，特别适用于薄煤 层液压支架。在一种具体实施方式
中，所述固定块呈梯形，其斜面朝向所述抬底千斤顶。这样， 两所述固定块的斜面可形成“八”字形结构，其斜面之间的距离向内逐渐变小，直至小于所 述抬底千斤顶的直径，由于斜面朝向所述抬底千斤顶，因此在一定程度上限制了抬底千斤 顶的自由度，即固定块在压紧抬底千斤顶凸块的同时，还可以有效防止抬底千斤顶发生翻转。本发明所提供的液压支架设有上述液压支架抬底装置，由于上述液压支架抬底装 置具有上述技术效果，具有该液压支架抬底装置的液压支架也应具备相应的技术效果。
图1为现有技术中第一种抬底装置的结构示意图；图2为现有技术中第二种抬底装置的结构示意图；图3为本发明所提供液压支架抬底装置的俯视图；图4为图3所示液压支架抬底装置的A-A视图；图5为图3所示液压支架抬底装置的B-B视图；图6为图4中I部位的局部放大示意图；图7为图3中II部位的局部放大示意图8为图3中所示抬底千斤顶的立体图。图1至图2中1.抬底千斤顶2.连接座3.转轴4.底座4-1.前过桥5.推移杆6.套筒图3至图8中10.液压支架底座10-1.内主筋20.抬底千斤顶20-1.凸块30.定位座30-1. 侧板30-2.上支板30-3.下支板40.固定块50.挡销座60.阶梯销轴70. “U”形卡
具体实施例方式本发明的核心在于提供一种液压支架抬底装置。该抬底装置结构简单、占用空间 小、固定可靠、拆装方便，适用于薄煤层液压支架。本发明的另一核心是提供一种设有上述抬底装置的液压支架。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。本文中的“上、下、内、外”等表示方位的用语是基于附图的位置关系，不应将其理 解为对保护范围的绝对限定。请参考图3、图4、图5，图3为本发明所提供液压支架抬底装置的俯视图；图4为 图3所示液压支架抬底装置的A-A视图；图5为图3所示液压支架抬底装置的B-B视图。在一种具体实施方式
中，本发明提供的液压支架抬底装置主要由液压支架底座10 及抬底千斤顶20构成，液压支架底座10在其内主筋10-1的内侧以相对的方式固定有两个 定位座30，抬底千斤顶20位于对称布置的两个定位座之间。定位座30可以采用焊接或螺栓连接的方式固定在内主筋10-1上，也可以与内主 筋10-1 —体成形。从结构上来看，定位座30呈侧向的“U”形，其开口朝向液压支架底座10的后方， 包括侧板30-1以及相互平行的上支板30-2和下支板30-3，上支板30_2和下支板30_3上 开设有位于同一轴线上的纵向销孔。请参考图6、图7，图6为图4中I部位的局部放大示意图；请参考图7，图7为图3 中II部位的局部放大示意图。两定位座30分别配置有固定块40，在俯视图上，固定块40呈直角梯形，其斜面朝 向抬底千斤顶20，固定块40上也开设有上下贯通的销孔。两固定块40的斜面可形成“八”字形结构，其斜面之间的距离向内逐渐变小，直至 小于抬底千斤顶20的直径，由于斜面朝向抬底千斤顶20，因此在一定程度上限制了抬底千 斤顶20的自由度，即固定块40在压紧抬底千斤顶凸块的同时，还可以有效防止抬底千斤顶 20发生翻转。定位座30在其上支板30-2的销孔处设有挡销座50，阶梯销轴60穿过挡销座50 插入定位座30和固定块40的销孔中，并由插入挡销座50的“U”形卡70锁定，从而将固定 块40固定在定位座30的开口中。图中所示定位座30的下支板30-3的长度要大于上支板30-2，相对于上支板30-2 继续向后延伸了一段距离，在安装固定块40时，由于液压支架底座中间的空间较为狭窄， 将固定块40从侧面直接放入定位座30的开口中具有一定难度，而采用下支板30-3较长的结构之后，可以先将固定块40自上而下放置在超出的下支板30-3上，然后再将固定块40 沿下支板30-3推入定位座30的开口中，提高了拆装的便利性。请参考图8，图8为图3中所示抬底千斤顶的立体图。抬底千斤顶20在其筒身的两侧设有左右对称的矩形凸块20-1，该凸块的形状和 尺寸与固定块40与定位座30形成的矩形定位孔相嵌合，组装完成后抬底千斤顶20两侧的 凸块20-1恰好位于固定块40与定位座30之间的定位孔中。上述液压支架抬底装置在装配时，先将抬底千斤顶20的矩形凸块20-1安装在定 位座30开口的内端；然后，用固定块40压住抬底千斤顶20的矩形凸块20-1，并使固定块 40的销孔与定位座30、挡销座50的销孔对齐，再将阶梯销轴60依次插入挡销座50、定位座 30和固定块40的销孔内，最后将“U”形卡70插入阶梯销轴60头部的环形槽内，从而将抬 底千斤顶20可靠固定。反之，在拆卸抬底千斤顶20时，由于没有采用螺栓进行连接，因此只需几个简单 的插拔动作将“U”形卡70、阶梯销轴60、固定块40依次拆卸，然后，就可以方便的将抬底千 斤顶20从定位座30中取出。上述定位座30的开口朝向液压支架底座10的后方，可充分利用其中部的空间来 放入抬底千斤顶20和固定块40，抬底支撑力通过定位座30传递给液压支架底座10，阶梯 销轴60仅起到锁紧作用，作为几种可能存在的情形，定位座30的开口还可以朝向液压支架 底座10的上方或下方。不难看出，与传统抬底装置相比，本发明提供的液压支架抬底装置具有结构简单、 占用空间小、固定可靠、拆装方便等有益效果，且抬底千斤顶有效行程大，作用于液压支架 的抬底效果明显，从根本上解决了薄煤层液压支架因空间尺寸限制布置抬底困难、不易拆 卸维修、有效抬底行程过小、抬底效果不佳等问题，特别适用于薄煤层液压支架。本文对定位座30的具体形状不做限定，凡是能够与固定块40 —起形成定位孔，并 将抬底千斤顶20的凸块20-1限制在定位孔中的定位座均可以用来实现本发明目的。上述液压支架抬底装置仅是一种优选方案，其具体结构并不局限于此，在此基础 上可根据实际情况作出具有针对性的调整，例如采用多个零件拼焊形成的构件来代替定位 座30、用“D”形卡或开口销代替“U”形卡70和挡销座50、用矩形固定块代替梯形固定块、或 者用光销代替阶梯销轴60等等。由于可能实现的方式较多，为节约篇幅，本文就不再一一 举例说明。除了上述液压支架抬底装置，本发明还提供了一种液压支架，包括抬底装置和推 移杆，所述抬底装置的抬底千斤顶支撑于所述推移杆的顶面，所述抬底装置具体为上文所 述的液压支架抬底装置，其余结构请参阅现有技术，本文不再赘述。以上对本发明所提供的液压支架抬底装置及液压支架进行了详细介绍。本文中应 用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理 解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原 理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要 求的保护范围内。
权利要求
1.一种液压支架抬底装置，包括液压支架底座(10)及抬底千斤顶(20)，其特征在于， 所述液压支架底座(10)的内侧设有相对的定位座(30)，所述定位座(30)的开口中设有由 销轴锁定的固定块(40)，所述抬底千斤顶00)两侧的凸块Q0-1)位于所述固定块GO)与 定位座(30)形成的定位孔中。
2.根据权利要求1所述的液压支架抬底装置，其特征在于，所述抬底千斤顶O0)两侧 的凸块O0-1)呈矩形，与所述固定块GO)与定位座(30)形成的定位孔相嵌合。
3.根据权利要求1所述的液压支架抬底装置，其特征在于，所述固定块GO)呈梯形，其 斜面朝向所述抬底千斤顶00)。
4.根据权利要求1所述的液压支架抬底装置，其特征在于，所述定位座(30)和固定块 (40)分别开设有销孔，所述销轴插装于两者相对应的销孔中。
5.根据权利要求4所述的液压支架抬底装置，其特征在于，所述定位座(30)在其销孔 处设有挡销座(50)，所述销轴穿过所述挡销座(50)插入定位座(30)和固定块00)的销孔 中，并由插入所述挡销座(50)的“U”形卡(70)固定。
6.根据权利要求5所述的液压支架抬底装置，其特征在于，所述销轴为阶梯销轴(60)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的液压支架抬底装置，其特征在于，所述定位座 (30)呈“U”形，其开口朝向所述液压支架底座(10)的后方。
8.根据权利要求7所述的液压支架抬底装置，其特征在于，所述定位座(30)包括侧板 (30-1)以及相互平行的上支板(30- 和下支板(30-3)，其中所述下支板(30- 的长度大 于所述上支板(30-2)。
9.根据权利要求7所述的液压支架抬底装置，其特征在于，所述定位座(30)固定于所 述液压支架底座(10)的内主筋(10-1)内侧。
10.一种液压支架，包括抬底装置和推移杆，所述抬底装置的抬底千斤顶支撑于所述推 移杆的顶面，其特征在于，所述抬底装置具体为上述权利要求1至9任一项所述的液压支架 抬底装置。
全文摘要
本发明公开了一种液压支架抬底装置，包括液压支架底座(10)及抬底千斤顶(20)，所述液压支架底座(10)的内侧设有相对的定位座(30)，所述定位座(30)的开口中设有由销轴锁定的固定块(40)，所述抬底千斤顶(20)两侧的凸块(20-1)位于所述固定块(40)与定位座(30)形成的定位孔中；所述抬底千斤顶(20)两侧的凸块(20-1)呈矩形，与所述固定块(40)与定位座(30)形成的定位孔相嵌合；所述固定块(40)呈梯形，其斜面朝向所述抬底千斤顶(20)。该抬底装置结构简单、占用空间小、固定可靠、拆装方便，能够满足薄煤层液压支架的使用要求。本发明还公开了设有上述液压支架抬底装置的液压支架。
文档编号E21D23/04GK102128041SQ20111011149
公开日2011年7月20日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者史向阳, 李怀志, 王宇 申请人:三一重型综采成套装备有限公司