专利名称：振动碾压与冲击碾压联合压实黄土高填方体的施工方法
技术领域：
本发明涉及岩土工程施工技术领域的施工方法，具体为一种振动碾压与冲击碾压联合压实黄土高填方体的施工方法。
背景技术：
现有填筑体的处理方法一般包括压实(重锤夯实法、机械碾压法、振动压实法、冲击压实法、强力夯实法)、排水固结法(加载预压法、超载预压法、砂井法、真空预压法、降低水位法)。然而，此类地基的方法多来自于其它土质的高填方地基处理技术，并且采用单独工艺处理超高黄土填方体的效果并不理想，即使能够达到设计标准，也会大量增加工程造价，工程工期较长。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种振动碾压与冲击碾压联合压实黄土高填方体的施工方法，本发明的方法采用了振动碾压与冲击碾压联合施工，解决了考虑成本的前提下，采用单种工艺压实黄土不能达到设计标准的关键问题，此种工艺能将粉状黄土的压实度提高至0. 995，干密度增加到1. 88g/cm3,同时消除了黄土湿陷性，同时节约了成本，缩短了工期，较好的控制了高填方体的工后差异沉降。为了实现上述技术任务，本发明采用如下技术解决方案
一种振动碾压与冲击碾压联合压实黄土高填方体的施工方法，其特征在于按以下步骤施工
步骤一，将松散粉状黄土均勻铺摊至0. 4m高度，用50T振动压路机以3km/h的走速碾压10遍；
步骤二，重复步骤一，待填筑体填筑至1. 5m高度，用25T3-25kJ压路机冲击碾压20遍； 步骤三，在碾压后填筑体的基础上，不断重复步骤一和步骤二，直至填筑到黄土高填方体的设计标高。本发明的施工方法采用了振动碾压与冲击碾压联合施工，能将粉状黄土的压实度提高至0. 98，消除了黄土湿陷性，同时节约了成本，缩短了工期，较好的控制了高填方体的工后差异沉降。
图1是本发明的工作流程下面参照说明书附图和实施例对本发明进行详细说明。
具体实施例方式如图1所示，在施工区域，将松散的粉状黄土均勻铺摊至0. ^!高度，用50T振动压路机以3km/h的走速，碾压10遍，然后均勻铺摊第二层松散粉状黄土，再以同样的方式碾压10遍；待填筑体填筑至1. 5m高度，用25T3-25kJ压路机冲击碾压20遍；在碾压后填筑体的基础上，重复上述步骤直至填筑到黄土高填方体的设计标高。下面对本发明的原理进行说明
在施工区域，将松散粉状黄土均勻铺摊至0. 4m高度，用50T振动压路机以3km/h的走速碾压10遍，这样就保证了振动压路机的压实效果和均勻性。当填筑体的填筑至1. 5m,用25T3-25kJ压路机冲击碾压20遍，以后每1. 5m 一次进行补强，能大幅度提高填筑体的压实度，同时节约了成本。在碾压后填筑体的基础上，不断重复上述两个步骤，对填筑体进行填筑与压实，直至填筑到黄土高填方体的设计标高。这样就保证了粉状黄土作为填筑材料的填筑体整体压实效果。经测试证明，采用本发明的施工方法得到的填筑体，压实度平均值为0.986，干密度增加到1. 88g/cm3，压缩模量达到24. IMPa，与单独采用振动碾压以及冲击碾压工艺相比， 其各指标提高十分明显，如表1所示。黄土湿陷性基本消除，同时节约了成本，缩短了工期， 较好的控制了高填方体的工后差异沉降。表1采用不同碾压工艺压实黄土的效果对比
权利要求
1. 一种振动碾压与冲击碾压联合压实黄土高填方体的施工方法，其特征在于按以下步骤施工步骤一，将松散粉状黄土均勻铺摊至0. ^!高度，用50T振动压路机以3km/h的走速碾压10遍；步骤二，重复步骤一，待填筑体填筑至1. 5m高度，用25T3-25kJ压路机冲击碾压20遍； 步骤三，在碾压后填筑体的基础上，不断重复步骤一和步骤二，直至填筑到黄土高填方体的设计标高。
全文摘要
本发明公开了一种振动碾压与冲击碾压联合压实黄土高填方体的施工方法，具体步骤施工方法是在施工区域内，将松散的粉状黄土均匀铺摊至0.4m高度，用50T振动压路机以3km/h的走速，碾压10遍；待填筑体填筑至1.5m高度，用25T3-25kJ压路机冲击碾压20遍；不断重复直至填筑到黄土高填方体的设计标高。本发明的方法采用了振动碾压与冲击碾压联合施工，解决了考虑成本的前提下，采用单种工艺压实黄土不能达到设计标准的关键问题，此种工艺能将粉状黄土的压实度提高至0.995，干密度增加到1.88g/cm3，同时消除了黄土湿陷性，同时节约了成本，缩短了工期，较好的控制了高填方体的工后差异沉降。
文档编号E02D3/046GK102162237SQ20111011535
公开日2011年8月24日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者林 源, 梅源, 王雪艳, 胡长明, 赵浩, 魏弋锋 申请人:西安建筑科技大学