专利名称：小井眼连续空心杆无油管举升和快速作业工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油井石油开采井举升工艺及作业设备，特别涉及一种小井眼进行有杆泵无油管举升的采油及快速作业工艺及装置。
背景技术：
小井眼油井由于完井套管尺寸小，常规举升工艺适应性差，不能满足提液要求，也不能有效满足小井眼低成本、快速便捷、高效开发的技术要求。常用的有杆泵举升装置主要是杆式泵、油管、抽油杆及井口配套设备组成，在检泵等修井作业时，需要按照常规作业规程上修井作业。申请号为200710113432.3和专利号为200720025007的两项专利技术主要是涉及连续空心抽油杆的加工制造和设计方案，可以替代抽油杆进行油井举升，但不能有效解决特别是后期检泵等作业过程中的快速作业问题。专利号为ZL 200620020955.4和ZL 95214670.3两项专利技术涉及的是利用连续油管替代普通油管的技术和装备，可满足电潜泵采油井的需要，具有降低维修作业强度、简化作业工序等优点，但不能替代抽油杆进行有杆泵举升。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足，目的之一是提供一种既满足小井眼提液要求，也能有效满足低成本、快速便捷、高效开发的小井眼连续空心杆无油管举升和快速作业工艺；目的之二是提供该作业工艺中使用的装置。本发明的目的之一可通过如下技术措施来实现:
小井眼连续空心杆无油管举升和快速作业工艺，完井时包括如下步骤并顺次进行:
(I)将连续空心杆置于连续油管作业装置的注入头；(2)将下端配有连接接头的连续空心杆与锚定器连接接头连接；(3)利用连续油管作业装置将连续空心杆和锚定器下至预定位置，锚定后丢手；(4)利用连续油管作业装置起出连续空心杆；(5)将下端配有连接接头的连续空心杆与杆式泵上端的连接接头连接；(6)利用连续油管作业装置将连续空心杆和杆式泵下至锚定器位置。步骤(1)、(2)、(3)的作用是通过所述的连续油管作业装置，实现将所述的锚定器固定于井下预定位置。步骤(4)、(5)、(6)的作用是通过所述的连续油管作业装置，将所述的连接空心杆与杆式泵连接后置于井下工作位置，并通过所述的锚定器对所述的杆式泵在井下定位。实施步骤(I)最好利用吊车帮助；实施步骤(4)后最好利用连续油管作业装置的备用吊车将杆式泵及连续空心杆连接接头下入井中、坐于井口，再实施步骤(5);并且在实施步骤(6 )后连接井口出油系统及组装井口。利用吊车实施步骤(I)的作用是通过吊车减少施工难度。利用吊车将杆式泵及连续空心杆连接接头下入井中、坐于井口的作用是减少施工难度，为实施步骤(5)提供便利和准备。连接井口出油系统及组装井口的作用是使作业设备系统处于完整和良好的工作准备状态。检修作业包括如下步骤并顺次进行:(I)拆卸井口与井口出油系统；(2)将连续空心杆置于连续油管作业装置的注入头；(3)利用连续油管作业装置起出连续空心杆；(4)起到杆式泵时，将杆式泵坐于井口，卸开连续空心杆与杆式泵连接接头，检修；(5)将下端配有连接接头的连续空心杆与杆式泵上端的连接接头连接；(6)利用连续油管作业装置将连续空心杆和杆式泵下至锚定器位置。步骤(I)的作用是为检修作业作准备。步骤(2)、(3)、
(4)的作用是利用连续油管作业装置起出所述的油管和所述的杆式泵，方便检修。步骤(5)、
(6)的作用是检修工作完成后，通过所述的连续油管作业装置，将所述的连接空心杆与杆式泵连接后置于井下工作位置，并通过所述的锚定器对所述的杆式泵在井下定位。检修作业时，最好利用吊车实施步骤(2);实施步骤(4)时最好利用吊车将杆式泵起出；检修作业时，实施步骤(4)后最好利用连续油管作业装置的备用吊车将杆式泵及连续空心杆连接接头下入井中、坐于井口，再实施步骤(5)，并且在实施步骤(6)后连接井口出油系统及组装井口。利用吊车实施步骤(2)的作用是通过吊车减少施工难度。实施步骤
(4)时最好利用吊车将杆式泵起出作用是通过吊车减少施工强度，方便检修。利用吊车将杆式泵及连续空心杆连接接头下入井中、坐于井口的作用是减少施工难度，为实施步骤(5 )提供便利和准备。连接井口出油系统及组装井口的作用是使作业设备系统处于完整和良好的工作准备状态。本发明的目的之二可通过如下技术措施来实现:
连续空心杆无油管举升和快速作业工艺所使用的连续空心杆下端配有连接接头。所述的连续空心杆无油管举升和快速作业工艺所使用的杆式泵上端设有连接接头。所述的连续空心杆无油管举升和快速作业工艺所使用的锚定器上设有连接接头。设置所述的连接接头的作用是通过所述的连接接头的相互配合，使所述的连续空心杆与所述的杆式泵之间、所述的连续空心杆与所述的锚定器之间实现便利的连接和拆卸。本发明的有益效果:由于在作业工艺中通过采用连续空心杆替代常规抽油杆配套杆式泵进行无油管举升和连续油管作业设备，结合合理的实施步骤，提高了作业效率、减少了劳动强度。所以，本发明具有作业施工简单、可有效的减少作业周期、降低作业成本等优点。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明实施例井下管柱施工示意 图2为本发明实施例锚定管柱施工示意图。图中1、光杆，2、井口出油泵筒，3、连续空心杆，4、杆式泵，5、锚定器。
具体实施例方式如图1、图2所示，本发明所述的小井眼连续空心杆无油管举升和快速作业工艺，依照如下步骤顺次进行，完井下管柱:(I)利用吊车将连续空心杆3置于连续油管作业装置的注入头；(2)将下端配有连接接头的连续空心杆3与锚定器5连接接头连接；(3)利用连续油管作业装置将连续空心杆3和锚定器5下至预定位置，锚定后丢手；(4)，利用连续油管作业装置起出连续空心杆3 ; (5)利用连续油管作业装置的备用吊车将杆式泵4及连续空心杆3连接接头下入井中，坐于井口 ；(6)将下端配有连接接头的连续空心杆3与杆式泵4上端的连接接头连接；(7)利用连续油管作业装置将连续空心杆3和杆式泵4下至锚定器5位置；(8)连接光杆1、井口出油泵2等筒井口出油系统及组装井口。检泵作业:(9)拆卸井口与井口出油系统；(10)利用吊车将连续空心杆3置于连续油管作业装置的注入头；(11)利用连续油管作业装置起出连续空心杆3 ; (12)起到杆式泵4时，将杆式泵4坐于井口，卸开连续空心杆3与杆式泵4连接接头；(13)利用吊车将杆式泵4起出，进行换泵或检泵作业。检栗完毕后重复(5) (8)，试抽合格后交井，完成检栗作业，完井投广。
权利要求
1.小井眼连续空心杆无油管举升和快速作业工艺，其特征是该工艺按如下步骤顺次进行: (1)将连续空心杆置于连续油管作业装置的注入头； (2)将下端配有连接接头的连续空心杆与锚定器连接接头连接； (3)利用连续油管作业装置将连续空心杆和锚定器下至预定位置，锚定后丢手； (4)利用连续油管作业装置起出连续空心杆； (5)将下端配有连接接头的连续空心杆与杆式泵上端的连接接头连接；(6)利用连续油管作业装置将连续空心杆和杆式泵下至锚定器位置。
2.如权利要求1所述的小井眼连续空心杆无油管举升和快速作业工艺，其特征是利用吊车实施步骤(I);实施步骤(4)后利用连续油管作业装置的备用吊车将杆式泵及连续空心杆连接接头下入井中、坐于井口，再实施步骤(5);并且在实施步骤(6)后连接井口出油系统及组装井口。
3.如权利要求1或2所述的小井眼连续空心杆无油管举升和快速作业工艺，其特征是检修作业包括如下步骤并顺次进行:(1)拆卸井口与井口出油系统；(2)将连续空心杆置于连续油管作业装置的注入头；(3)利用连续油管作业装置起出连续空心杆；(4)起到杆式泵时，将杆式泵坐于井口，卸开连续空心杆与杆式泵连接接头，检修；(5)将下端配有连接接头的连续空心杆与杆式泵上端的连接接头连接；(6)利用连续油管作业装置将连续空心杆和杆式泵下至锚定器位置。
4.如权利要求3所述的小井眼连续空心杆无油管举升和快速作业工艺，其特征是检修作业时，利用吊车实施步骤(2)，实施步骤(4)时利用吊车将杆式泵起出；检修作业时，实施步骤(4)后利用连续油管作业装置的备用吊车将杆式泵及连续空心杆连接接头下入井中、坐于井口，再实施步骤(5 )，实施步骤(6 )后连接井口出油系统及组装井口。
5.一种权利要求1的小井眼连续空心杆无油管举升和快速作业工艺所使用的连续空心杆，其特征是所述的连续空心杆下端配有连接接头。
6.一种权利要求1的小井眼连续空心杆无油管举升和快速作业工艺所使用的杆式泵，其特征是所述的杆式泵上端设有连接接头。
7.—种权利要求1的小井眼连续空心杆无油管举升和快速作业工艺所使用的锚定器，其特征是所述的锚定器上设有连接接头。
全文摘要
本发明提供小井眼连续空心杆无油管举升和快速作业工艺及装置。该工艺按如下步骤顺次进行(1)将连续空心杆置于连续油管作业装置的注入头；(2)将下端配有连接接头的连续空心杆与锚定器连接接头连接；(3)利用连续油管作业装置将连续空心杆和锚定器下至预定位置，锚定后丢手；(4)利用连续油管作业装置起出连续空心杆；(5)将下端配有连接接头的连续空心杆与杆式泵上端的连接接头连接；(6)利用连续油管作业装置将连续空心杆和杆式泵下至锚定器位置。本发明具有作业施工简单、可有效的减少作业周期、降低作业成本等优点，主要应用于小眼井油井施工作业。
文档编号E21B19/14GK103161412SQ201110425038
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者王民轩, 魏斌, 古光明, 孟永, 李蓉, 蒋小刚, 谢先华, 闫文文, 祁辛华, 姜国良, 马恩才, 费秀英, 刘晓燕 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院