专利名称：无退刀角偏圆螺纹油套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无退刀角偏圆螺纹油套管，特别是一种油套管螺纹连接结构部件。
背景技术：
现有的油套管螺纹连接结构的连接螺纹多为标准圆螺纹，由于锥度和齿高的原因，对管子的壁厚有一定要求，如油田常用的73X5. 51mm油管，为增加管端壁厚和保证螺纹连接强度，就不得不采取两端墩粗加厚的办法来满足8牙圆螺纹的加工，而不墩粗加厚的平式油管就只能加工10牙圆螺纹，其连接强度大为降低。再如139. 7X6. 20mm的套管由于壁厚较小，则只能加工成低钢级的短圆螺纹。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种无退刀角偏圆螺纹油套管，通过对其连接螺纹的设计，使产品具有良好的密封性和较高的连接强度，同时减低制造成本。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是包括连接管体的接箍，其特征在于接箍内螺纹和管体外螺纹由偏圆螺纹连接，所述接箍内螺纹及管体外螺纹均为无退刀角结构。所述无退刀角结构，即接箍及管体的螺纹尾端在不设退刀槽的前提下，实现整个螺纹段均为有效螺纹，没有通常螺纹车削工艺中螺纹尾端因退刀过程中形成的无效螺纹段，可最大限度增长螺纹有效长度，增大连接强度。本实用新型的进一步改进在于所述偏圆螺纹的牙型角为60°，牙型偏向设置，承载面倾角6-10°，导向面倾角为50-54°，每英寸7牙。由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是本实用新型的连接螺纹牙型尺寸设计，增加了剩余壁厚，比标准圆螺纹连接强度大；又因为此种牙型偏圆的设计，即圆螺纹偏向一边，使承载面的角度远小于导向面角度， 故其抗滑脱性能好；此整体结构又是偏圆螺纹，其牙型具有较好的密封性能；管体采用无消失锥角的退刀方式，接箍内无镗孔，无退刀角结构的应用，使有效螺纹的长度比标准要长，故综合起来比标准圆螺纹连接强度要大。
图1是无退刀角偏圆螺纹油套管结构示意图。其中1、接箍，2、管体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明[0013]图1所示，本实用新型包括连接管体2的接箍1，接箍1的内螺纹和管体2外螺纹由偏圆螺纹连接，所述接箍1内螺纹及管体2外螺纹均为无退刀角结构。所述无退刀角结构，即接箍1及管体2的螺纹尾端在不设退刀槽的前提下，实现整个螺纹段均为有效螺纹，没有通常螺纹车削工艺中螺纹尾端因退刀过程中形成的无效螺纹段，可最大限度增长螺纹有效长度，增大连接强度。牙型保持60°牙型角，承载面采取6-10°倾角，导向面倾角为50-54°，齿顶和齿底的过渡圆角为0. 4318mm和0. 508mm。承载面倾角可设计为6°角，则导向面倾角为角。承载面倾角可设计为10°角，则导向面倾角为50°角。承载面倾角可设计为8°角，则导向面倾角为52°角。螺距每英寸7牙。锥度保留标准锥度1:16，16寸以上可考虑1 :12。偏圆螺纹牙型承载面牙型6-10°倾角，具有自锁功能；偏圆螺纹设计为每英寸7牙螺纹，齿根连接面较大，连接强度好；另一方面，由于此牙型的齿高低，剩余壁厚大，也增加了连接强度；在拉伸载荷的作用下，由于承载面牙型角较小，故分解到轴向方向的应力相应比较大，故其抗滑脱性能较好。而此牙型把偏梯形螺纹和圆螺纹的优点整合到一起，形成一种具有良好密封性和较高连接强度的螺纹，不仅可以省略墩粗加厚工序，降低成本，也有很好的应用价值。连接强度和抗滑脱性能好。由于无退刀角结构的应用，使有效连接螺纹的长度比标准要长，较标准圆螺纹连接强度要大。
权利要求1.无退刀角偏圆螺纹油套管，包括连接管体的接箍，其特征在于接箍内螺纹和管体外螺纹由偏圆螺纹连接，所述接箍内螺纹及管体外螺纹均为无退刀角结构。
2.根据权利要求1所述的无退刀角偏圆螺纹油套管，其特征在于所述偏圆螺纹的牙型角为60°，牙型偏向设置，承载面倾角6-10°，导向面倾角为50-54°，每英寸7牙。
专利摘要本实用新型涉及一种无退刀角偏圆螺纹油套管，特别是一种油套管螺纹连接结构部件，包括连接管体的接箍，接箍内螺纹和管体外螺纹由偏圆螺纹连接，所述接箍内螺纹为无退刀角结构；本实用新型的连接螺纹牙型尺寸设计，增加了剩余壁厚，比标准圆螺纹连接强度大；又因为此种牙型偏圆的设计，即圆螺纹偏向一边，使承载面的角度远小于导向面角度，故其抗滑脱性能好；此整体结构又是偏圆螺纹，其牙型具有较好的密封性能；管体采用无消失锥角的退刀方式，接箍内无镗孔，无退刀角结构的应用，使有效螺纹的长度比标准要长，故综合起来比标准圆螺纹连接强度要大。
文档编号E21B17/08GK202017463SQ20112012406
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者张婷, 张强, 张艳茹, 王红星, 穆增利 申请人:达力普石油专用管有限公司