专利名称：顶驱主轴用对开式锁紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油钻井顶部驱动设备使用的主轴固定装置技术领域，是一种顶驱主轴用对开式锁紧装置。
背景技术：
在石油钻井顶部驱动设备的主轴与上旋塞、上旋塞与下旋塞、下旋塞与保护接头等连接处分别有锁紧装置，目前用于固定顶部驱动设备主轴的锁紧装置由于结构过于复杂，固定螺栓过多，在每次更换上、下旋塞及保护接头时耗费过多的时间，基本占用了维修时间的三分之二以上，严重影响了维修进度。
发明内容本实用新型提供了一种顶驱主轴用对开式锁紧装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有石油钻井顶部驱动设备使用的主轴固定装置存在的结构复杂、拆装费时费力、维修工作效率较低的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种顶驱主轴用对开式锁紧装置，包括左半环锁块、右半环锁块、上紧固螺栓、下紧固螺栓和钳牙板；能够组合形成圆环状的左半环锁块和右半环锁块上下两端分别通过上紧固螺栓和下紧固螺栓固定连接在一起， 左半环锁块和右半环锁块的内侧面上分别固定有不少于一个的钳牙板，钳牙板的内侧面上有能够锁紧顶驱设备主轴的锁齿。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述左半环锁块的外侧面可为中部向左侧凸出的左外凸弧面，左半环锁块的内侧面为开口朝向右侧的左内凹弧面，左内凹弧面的上方和下方分别有左环上端面和左环下端面，左外凸弧面的上部和下部分别可有左环上沉孔和左环下沉孔，左环上沉孔的底面上有贯穿左半环锁块的左环上通孔，左环上通孔的右端口位于左环上端面上，左环下沉孔的底面上有贯穿左半环锁块的左环下通孔，左环下通孔的右端口位于左环下端面上；右半环锁块的外侧面为中部向右侧凸出的右外凸弧面，右半环锁块的内侧面为开口朝向左侧的右内凹弧面，右内凹弧面的上方和下方分别有右环上端面和右环下端面，上对应左环上通孔位置的右环上端面上有右环上螺孔，对应左环下通孔的位置的右环下端面上有右环下螺孔； 左环上沉孔内固定安装有上紧固螺栓，上紧固螺栓的螺栓头底面压紧在左环上沉孔的底面上，上紧固螺栓的螺杆右部穿过左环上通孔并固定安装在右环上螺孔内；左环下沉孔内固定安装有下紧固螺栓，下紧固螺栓的螺栓头底面压紧在左环下沉孔的底面上，下紧固螺栓的螺杆右部穿过左环下通孔并固定安装在右环下螺孔内；左内凹弧面和右内凹弧面上分别固定有钳牙板。上述左内凹弧面和右内凹弧面上分别可有不少于一个的固定卡槽，各固定卡槽的前后端口分别位于左半环锁块和右半环锁块的前后端面上，安装在左半环锁块上的钳牙板的内侧面凸出左内凹弧面并有锁齿，安装在右半环锁块上的钳牙板的内侧面凸出右内凹弧
4面并有锁齿，各钳牙板的外端分别通过螺栓固定安装在对应的固定卡槽内。上述钳牙板可通过前锁紧螺栓和后锁紧螺栓固定安装在对应的固定卡槽内；锁齿位于所在钳牙板的内侧面中部，锁齿前方的钳牙板内侧面上有前锁定平面，锁齿后方的钳牙板内侧面上有后锁定平面，前锁定平面和后锁定平面上分别有牙板前沉孔和牙板后沉孔，牙板前沉孔和牙板后沉孔的底面上分别有贯穿钳牙板的牙板前通孔和牙板后通孔，对应牙板前通孔和牙板后通孔位置的固定卡槽底面上分别有卡槽前螺孔和卡槽后螺孔；牙板前沉孔内固定安装有前锁紧螺栓，前锁紧螺栓的螺栓头底面压紧在牙板前沉孔的底面上， 前锁紧螺栓的螺杆穿过牙板前通孔并固定安装在卡槽前螺孔内；牙板后沉孔内固定安装有后锁紧螺栓，后锁紧螺栓的螺栓头底面压紧在牙板后沉孔的底面上，后锁紧螺栓的螺杆穿过牙板后通孔并固定安装在卡槽后螺孔内。上述固定卡槽可为开口正对左内凹弧面和右内凹弧面心轴的燕尾卡槽，钳牙板内端的截面形状与燕尾卡槽的截面形状相配合，钳牙板套装在相应的燕尾卡槽内部。上述上紧固螺栓和下紧固螺栓分别可为内六角螺栓。上述前锁紧螺栓和后锁紧螺栓分别可为内六角螺栓。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过上紧固螺栓和下紧固螺栓使左半环锁块、右半环锁块上的钳牙板紧密咬合在顶驱主轴上的工具结合面上下两个接头上，保证其不会意外松动，具有便于操作、安全可靠、简便高效的特点。
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图1的左视局部剖视结构示意图。附图中的编码分别为1为左半环锁块，2为右半环锁块，3为上紧固螺栓，4为下紧固螺栓，5为钳牙板，6为锁齿，7为左外凸弧面，8为左内凹弧面，9为左环上端面，10为左环下端面，11为左环上沉孔，12为左环下沉孔，13为左环上通孔，14为左环下通孔，15为右外凸弧面，16为右内凹弧面，17为右环上端面，18为右环下端面，19为右环上螺孔，20为右环下螺孔，21为固定卡槽，22为前锁紧螺栓，23为后锁紧螺栓，24为前锁定平面，25为后锁定平面J6为牙板前沉孔，27为牙板后沉孔J8为牙板前通孔J9为卡槽前螺孔。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1所示，该顶驱主轴用对开式锁紧装置包括左半环锁块1、右半环锁块2、上紧固螺栓3、下紧固螺栓4和钳牙板5 ；能够组合形成圆环状的左半环锁块1和右半环锁块 2上下两端分别通过上紧固螺栓3和下紧固螺栓4固定连接在一起，左半环锁块1和右半环锁块2的内侧面上分别固定有不少于一个的钳牙板5，钳牙板5的内侧面上有能够锁紧顶驱设备主轴的锁齿6。根据不同品牌的顶驱设备的主轴外径要求，通过调整左半环锁块1 和右半环锁块2的弧度形状，来制造不同规格尺寸的本实用新型与其相适应。可根据实际需要，对上述顶驱主轴用对开式锁紧装置作进一步优化或/和改进如附图1所示，左半环锁块1的外侧面为中部向左侧凸出的左外凸弧面7，左半环锁块1的内侧面为开口朝向右侧的左内凹弧面8，左内凹弧面8的上方和下方分别有左环上端面9和左环下端面10，左外凸弧面7的上部和下部分别有左环上沉孔11和左环下沉孔 12，左环上沉孔11的底面上有贯穿左半环锁块1的左环上通孔13，左环上通孔13的右端口位于左环上端面9上，左环下沉孔12的底面上有贯穿左半环锁块1的左环下通孔14，左环下通孔14的右端口位于左环下端面10上；右半环锁块2的外侧面为中部向右侧凸出的右外凸弧面15，右半环锁块2的内侧面为开口朝向左侧的右内凹弧面16，右内凹弧面16的上方和下方分别有右环上端面17和右环下端面18，上对应左环上通孔13位置的右环上端面 17上有右环上螺孔19，对应左环下通孔14的位置的右环下端面18上有右环下螺孔20 ’左环上沉孔11内固定安装有上紧固螺栓3，上紧固螺栓3的螺栓头底面压紧在左环上沉孔11 的底面上，上紧固螺栓3的螺杆右部穿过左环上通孔13并固定安装在右环上螺孔19内 ’左环下沉孔12内固定安装有下紧固螺栓4，下紧固螺栓4的螺栓头底面压紧在左环下沉孔12 的底面上，下紧固螺栓4的螺杆右部穿过左环下通孔14并固定安装在右环下螺孔20内 ’左内凹弧面8和右内凹弧面16上分别固定有钳牙板5。如附图1所示，左内凹弧面8和右内凹弧面16上分别有不少于一个的固定卡槽 21，各固定卡槽21的前后端口分别位于左半环锁块1和右半环锁块2的前后端面上，安装在左半环锁块1上的钳牙板5的内侧面凸出左内凹弧面8并有锁齿6，安装在右半环锁块2 上的钳牙板5的内侧面凸出右内凹弧面16并有锁齿6，各钳牙板5的外端分别通过螺栓固定安装在对应的固定卡槽21内。如附图1、2所示，钳牙板5通过前锁紧螺栓22和后锁紧螺栓23固定安装在对应的固定卡槽21内；锁齿6位于所在钳牙板5的内侧面中部，锁齿6前方的钳牙板5内侧面上有前锁定平面对，锁齿6后方的钳牙板5内侧面上有后锁定平面25，前锁定平面M和后锁定平面25上分别有牙板前沉孔沈和牙板后沉孔27，牙板前沉孔沈和牙板后沉孔27的底面上分别有贯穿钳牙板5的牙板前通孔观和牙板后通孔，对应牙板前通孔观和牙板后通孔位置的固定卡槽21底面上分别有卡槽前螺孔四和卡槽后螺孔；牙板前沉孔沈内固定安装有前锁紧螺栓22，前锁紧螺栓22的螺栓头底面压紧在牙板前沉孔沈的底面上，前锁紧螺栓22的螺杆穿过牙板前通孔观并固定安装在卡槽前螺孔四内；牙板后沉孔27内固定安装有后锁紧螺栓23，后锁紧螺栓23的螺栓头底面压紧在牙板后沉孔27的底面上，后锁紧螺栓23的螺杆穿过牙板后通孔并固定安装在卡槽后螺孔内。如附图1所示，固定卡槽21为开口正对左内凹弧面8和右内凹弧面16心轴的燕尾卡槽，钳牙板5内端的截面形状与燕尾卡槽的截面形状相配合，钳牙板5套装在相应的燕尾卡槽内部。如附图1、2所示，上紧固螺栓3和下紧固螺栓4分别为内六角螺栓。如附图1、2所示，前锁紧螺栓22和后锁紧螺栓23分别为内六角螺栓。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。[0028] 本实用新型最佳实施例的工作过程是首先，将钳牙板5装入左半环锁块1和右半环锁块2上的各固定卡槽21中，然后用前锁紧螺栓22和后锁紧螺栓23将其固定后，本实用新型就组装完成了 ；接着，使用时，在顶驱主轴上的各个连接部件的连接面紧固完成后， 将左半环锁块1的左内凹弧面8和右半环锁块2的右内凹弧面16的心轴对准连接面的连接缝隙；最后，通过上紧固螺栓3和下紧固螺栓4将左半环锁块1和右半环锁块2固定连接在一起，使钳牙板52紧密咬合在顶驱主轴上的工具结合面的上下两个接头上，以保证上下两个接头不会意外松动。
权利要求1.一种顶驱主轴用对开式锁紧装置，其特征在于包括左半环锁块、右半环锁块、上紧固螺栓、下紧固螺栓和钳牙板；能够组合形成圆环状的左半环锁块和右半环锁块上下两端分别通过上紧固螺栓和下紧固螺栓固定连接在一起，左半环锁块和右半环锁块的内侧面上分别固定有不少于一个的钳牙板，钳牙板的内侧面上有能够锁紧顶驱设备主轴的锁齿。
2.根据权利要求1所述的顶驱主轴用对开式锁紧装置，其特征在于左半环锁块的外侧面为中部向左侧凸出的左外凸弧面，左半环锁块的内侧面为开口朝向右侧的左内凹弧面， 左内凹弧面的上方和下方分别有左环上端面和左环下端面，左外凸弧面的上部和下部分别有左环上沉孔和左环下沉孔，左环上沉孔的底面上有贯穿左半环锁块的左环上通孔，左环上通孔的右端口位于左环上端面上，左环下沉孔的底面上有贯穿左半环锁块的左环下通孔，左环下通孔的右端口位于左环下端面上；右半环锁块的外侧面为中部向右侧凸出的右外凸弧面，右半环锁块的内侧面为开口朝向左侧的右内凹弧面，右内凹弧面的上方和下方分别有右环上端面和右环下端面，上对应左环上通孔位置的右环上端面上有右环上螺孔， 对应左环下通孔的位置的右环下端面上有右环下螺孔；左环上沉孔内固定安装有上紧固螺栓，上紧固螺栓的螺栓头底面压紧在左环上沉孔的底面上，上紧固螺栓的螺杆右部穿过左环上通孔并固定安装在右环上螺孔内；左环下沉孔内固定安装有下紧固螺栓，下紧固螺栓的螺栓头底面压紧在左环下沉孔的底面上，下紧固螺栓的螺杆右部穿过左环下通孔并固定安装在右环下螺孔内；左内凹弧面和右内凹弧面上分别固定有钳牙板。
3.根据权利要求2所述的顶驱主轴用对开式锁紧装置，其特征在于左内凹弧面和右内凹弧面上分别有不少于一个的固定卡槽，各固定卡槽的前后端口分别位于左半环锁块和右半环锁块的前后端面上，安装在左半环锁块上的钳牙板的内侧面凸出左内凹弧面并有锁齿，安装在右半环锁块上的钳牙板的内侧面凸出右内凹弧面并有锁齿，各钳牙板的外端分别通过螺栓固定安装在对应的固定卡槽内。
4.根据权利要求3所述的顶驱主轴用对开式锁紧装置，其特征在于钳牙板通过前锁紧螺栓和后锁紧螺栓固定安装在对应的固定卡槽内；锁齿位于所在钳牙板的内侧面中部，锁齿前方的钳牙板内侧面上有前锁定平面，锁齿后方的钳牙板内侧面上有后锁定平面，前锁定平面和后锁定平面上分别有牙板前沉孔和牙板后沉孔，牙板前沉孔和牙板后沉孔的底面上分别有贯穿钳牙板的牙板前通孔和牙板后通孔，对应牙板前通孔和牙板后通孔位置的固定卡槽底面上分别有卡槽前螺孔和卡槽后螺孔；牙板前沉孔内固定安装有前锁紧螺栓，前锁紧螺栓的螺栓头底面压紧在牙板前沉孔的底面上，前锁紧螺栓的螺杆穿过牙板前通孔并固定安装在卡槽前螺孔内；牙板后沉孔内固定安装有后锁紧螺栓，后锁紧螺栓的螺栓头底面压紧在牙板后沉孔的底面上，后锁紧螺栓的螺杆穿过牙板后通孔并固定安装在卡槽后螺孔内。
5.根据权利要求3所述的顶驱主轴用对开式锁紧装置，其特征在于固定卡槽为开口正对左内凹弧面和右内凹弧面心轴的燕尾卡槽，钳牙板内端的截面形状与燕尾卡槽的截面形状相配合，钳牙板套装在相应的燕尾卡槽内部。
6.根据权利要求4所述的顶驱主轴用对开式锁紧装置，其特征在于固定卡槽为开口正对左内凹弧面和右内凹弧面心轴的燕尾卡槽，钳牙板内端的截面形状与燕尾卡槽的截面形状相配合，钳牙板套装在相应的燕尾卡槽内部。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的顶驱主轴用对开式锁紧装置，其特征在于上紧固螺栓和下紧固螺栓分别为内六角螺栓。
8.根据权利要求4或5或6所述的顶驱主轴用对开式锁紧装置，其特征在于前锁紧螺栓和后锁紧螺栓分别为内六角螺栓。
9.根据权利要求7所述的顶驱主轴用对开式锁紧装置，其特征在于前锁紧螺栓和后锁紧螺栓分别为内六角螺栓。
专利摘要本实用新型涉及石油钻井顶部驱动设备使用的主轴固定装置技术领域，是一种顶驱主轴用对开式锁紧装置，其包括左半环锁块、右半环锁块、上紧固螺栓、下紧固螺栓和钳牙板；能够组合形成圆环状的左半环锁块和右半环锁块上下两端分别通过上紧固螺栓和下紧固螺栓固定连接在一起，左半环锁块和右半环锁块的内侧面上分别固定有不少于一个的钳牙板，钳牙板的内侧面上有能够锁紧顶驱设备主轴的锁齿。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过上紧固螺栓和下紧固螺栓使左半环锁块、右半环锁块上的钳牙板紧密咬合在顶驱主轴上的工具结合面上下两个接头上，保证其不会意外松动，具有便于操作、安全可靠、简便高效的特点。
文档编号E21B3/02GK202047744SQ20112015305
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月15日 优先权日2011年5月15日
发明者于继成, 刘进超, 向欣, 宁建新, 权威, 李明, 李 诚, 蒲荣, 郭瑞祥 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司