专利名称：四级四段可反洗井插入密封套保分注管柱的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种石油工业注水用四级四段可反洗井插入密封套保分注管柱。
背景技术：
目前，在多油层油藏注水开发过程中，为提高油田开发效益，普遍使用分注管柱。 分注管柱所应用的分注工具主要包括封隔器、配水器、水井双向锚、双球座、筛管、丝堵等， 正常注水时，注入水从油管经配水器进入地层，一般能满足分注需求。由于分注管柱结构配套的不完善，还存在以下四个问题(1)封隔器洗井通道较小，在水质或井况较差时，颗粒杂质易滞留在洗井通道内，一方面造成洗井通道发生堵塞而无法洗井，另一方面也会造成洗井阀卡或关闭不严，致使封隔器上下出现窜流，影响分注效果；( 对于易出砂的注水井，分注管柱易出现砂埋、砂卡，大修几率高；C3)封隔器中心管内通径较小，投捞测配仪器容易遇阻遇卡，降低了投捞测配成功率；(4)高温高压深斜井用封隔器结构复杂，价格昂贵，在检管分注作业中，频繁更换封隔器等工具，会造成投资大，成本高，直接影响着油田开发经济效益的提高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种石油工业注水用四级四段可反洗井插入密封套保分注管柱，可以有效避免洗井阀卡或关闭不严而使封隔器上下出现窜流；对于易出砂井， 解除砂卡成功率高，降低了大修风险几率；投捞测配成功率高；管柱对于易出砂井、腐蚀结垢井、注水压力高且层间差异大的高温高压深斜井适应性强，可重复使用，易损件少，有效期长。本实用新型的目的是这样实现的包括水井双向锚1、第一插入密封器2、第一套管预制密封筒3、第一配水器4、第二插入密封器5、第二套管预制密封筒6、第二配水器7、第三插入密封器8、第三套管预制密封筒9、第三配水器10、第四插入密封器11、第四套管预制密封筒12、第四配水器13、油管14、双球座15、筛管16、丝堵17、套管18、人工井底19、第一级注水层段20、第二级注水层段21、第三级注水层段22、第四级注水层段23，第一套管预制密封筒3置于第一级注水层段20顶界上部，第二套管预制密封筒6置于第一级注水层段 20和第二级注水层段21之间，第二套管预制密封筒6同时置于第一配水器4和第二配水器 7之间；第三套管预制密封筒9置于第二级注水层段21和第三级注水层段22之间，第三套管预制密封筒9同时置于第二配水器7和第三配水器10之间；第四套管预制密封筒12置于第三级注水层段22和第四级注水层段23之间，第四套管预制密封筒12同时置于第三配水器10和第四配水器13之间；第一插入密封器2置于第一套管预制密封筒3之中，第二插入密封器5置于第二套管预制密封筒6之中，第三插入密封器8置于第三套管预制密封筒 9之中，第四插入密封器11置于第四套管预制密封筒12之中，水井双向锚1置于第一插入密封器2的上部，双球座15、筛管16和丝堵17依次置于油管14的底部；所有插入密封器内设反洗井通道，外置多道密封圈。本实用新型的优点在于(1)插入密封器设置有反洗井通道，一方面洗井通道大， 不宜被颗粒杂质堵塞，另一方面洗井阀容易关闭，避免了洗井阀卡或关闭不严而使封隔器上下出现窜流；( 管柱采用直接插入密封方式，适于注水压力高和层间差异大的高温高压深斜井，对于易出砂井，解除砂卡成功率高，降低了大修风险几率；C3)插入密封器中心管内通径大，投捞测配成功率高；(4)管柱结构简单，易损件少，有效期长，且上提解封后， 插入密封器和套管预制密封筒修复更换方便，可重复使用；管柱对于易出砂井、腐蚀结垢井、注水压力高且层间差异大的高温高压深斜井适应性强。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，第一套管预制密封筒3预置在第一级注水层段20顶界上部，第二套管预制密封筒6预置在第一级注水层段20和第二级注水层段21之间，第三套管预制密封筒9预置在第二级注水层段21和第三级注水层段22之间，第四套管预制密封筒12预置在第三级注水层段22和第四级注水层段23之间。下入注水管柱时，第四插入密封器11和第四套管预制密封筒12实现插入密封，第三插入密封器8和第三套管预制密封筒9实现插入密封，第二插入密封器5和第二套管预制密封筒6实现插入密封，第一插入密封器2和第一套管预制密封筒3实现插入密封定位。 第一插入密封器2插入到第一套管预制密封筒3后位于第一级注水层段20上部，主要起保护套管作用，而第二插入密封器5插入到第二套管预制密封筒6后不仅位于第一级注水层段20和第二级注水层段21之间，而且也位于第一配水器4和第二配水器7之间，第三插入密封器8插入到第三套管预制密封筒9后不仅位于第二级注水层段21和第三级注水层段 22之间，而且也位于第二配水器7和第三配水器10之间，第四插入密封器11插入到第四套管预制密封筒12后不仅位于第三级注水层段22和第四级注水层段23之间，而且也位于第三配水器10和第四配水器13之间，可实现四层段分注，其中，第一配水器4给第一级注水层段20注水，第二配水器7给第二级注水层段21注水，第三配水器10给第三级注水层段 22注水，第四配水器13给第四级注水层段23注水，水井双向锚1在第一插入密封器2的上部，双球座15、筛管16和丝堵17依次位于油管14的底部。所用插入密封器均设置有反洗井通道，正常注水时，油压大于套压，第一插入密封器2、第二插入密封器5、第三插入密封器8和第四插入密封器11的反洗井通道进水口和出水口处于关闭状态，注入水从油管经管柱中的每套配水器进入油管与套管环形空间，再由油管与套管环形空间进入各注水层段；当井筒需要反洗井时，套压大于油压，首先第一插入密封器2中反洗井通道进水口活塞上行压缩进水口弹簧，进水口打开，注入水进入反洗井通道，使出水口活塞下行压缩出水口弹簧，出水口打开，注入水进入第一插入密封器2和第二插入密封器5之间的油管与套管环形空间，然后推动第二插入密封器5中进水口活塞上行压缩进水口弹簧，进水口打开，注入水进入反洗井通道，使出水口活塞下行压缩出水口弹簧，出水口打开，注入水进入第二插入密封器5和第三插入密封器8之间的油管与套管环形空间，然后推动第三插入密封器8中进水口活塞上行压缩进水口弹簧，进水口打开，注入水进入反洗井通道，使出水口活塞下行压缩出水口弹簧，出水口打开，注入水进入第三插入密封器8和第四插入密封器11之间的油管与套管环形空间，然后推动第四插入密封器11 中进水口活塞上行压缩进水口弹簧，进水口打开，注入水进入反洗井通道，使出水口活塞下行压缩出水口弹簧，出水口打开，注入水进入第四插入密封器11下部的油管与套管环形空间，最后经过筛管16、双球座15进入油管14，同时部分水经第一配水器4、第二配水器7、第三配水器10和第四配水器13进入油管14内部，从而实现分注管柱反洗井功能。
权利要求1.四级四段可反洗井插入密封套保分注管柱，包括水井双向锚(1)、第一插入密封器 O)、第一套管预制密封筒(3)、第一配水器G)、第二插入密封器(5)、第二套管预制密封筒 (6)、第二配水器(7)、第三插入密封器(8)、第三套管预制密封筒(9)、第三配水器(10)、第四插入密封器(11)、第四套管预制密封筒(12)、第四配水器(13)、油管(14)、双球座(15)、 筛管(16)、丝堵(17)、套管(18)、人工井底(19)、第一级注水层段(20)、第二级注水层段 (21)、第三级注水层段(22)、第四级注水层段(23)，其特征在于第一套管预制密封筒(3) 置于第一级注水层段00)顶界上部，第二套管预制密封筒(6)置于第一级注水层段00) 和第二级注水层段之间，第二套管预制密封筒(6)同时置于第一配水器(4)和第二配水器(7)之间；第三套管预制密封筒(9)置于第二级注水层段位1)和第三级注水层段02) 之间，第三套管预制密封筒(9)同时置于第二配水器(7)和第三配水器(10)之间；第四套管预制密封筒(1 置于第三级注水层段0 和第四级注水层段之间，第四套管预制密封筒(1 同时置于第三配水器(10)和第四配水器(1 之间；第一插入密封器( 置于第一套管预制密封筒C3)之中，第二插入密封器( 置于第二套管预制密封筒(6)之中，第三插入密封器(8)置于第三套管预制密封筒(9)之中，第四插入密封器(11)置于第四套管预制密封筒(1 之中，水井双向锚(1)置于第一插入密封器O)的上部，双球座(15)、筛管(16)和丝堵(17)依次置于油管(14)的底部；所述插入密封器内置反洗井通道，外置多道密封圈。
专利摘要石油工业注水用四级四段可反洗井插入密封套保分注管柱，包括第一插入密封器(2)、第一套管预制密封筒(3)、第一配水器(4)、第一级注水层段(20)等，第一套管预制密封筒(3)置于第一级注水层段(20)顶界上部，第二套管预制密封筒(6)置于第一级注水层段(20)和第二级注水层段(21)之间，同时，置于第一配水器(4)和第二配水器(7)之间，可有效避免窜流；投捞测配成功率高；管柱结构简单，易损件少，更换方便，可重复使用，有效期长；管柱对于易出砂井、腐蚀结垢井、注水压力高且层间差异大的高温高压深斜井适应性强。
文档编号E21B21/00GK202228056SQ20112020192
公开日2012年5月23日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者刘扬, 宋祖厂, 盖旭波 申请人:中国石油天然气股份有限公司