专利名称：一种截齿座组件及掘进机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种截齿座组件。本实用新型还涉及一种具有上述截齿座组件的掘进机。
背景技术：
目前，掘进机是采掘机械的主要设备之一，截割头又是掘进机工作时的主要执行部件，而截齿座组件是执行采掘的关键部件。在实际应用过程中，由于长时间工作，截割产生的煤泥或岩泥容易塞满截齿齿柄与齿套的间隙内，使截齿难以旋转，在截割时一直处于截齿一面受力和摩擦的状态，导致截齿一面受损严重乃至合金头齿尖脱落，降低截齿使用寿命，增加使用成本，同时，由于需要停机换截齿，也严重影响了掘进机的工作效率，给使用方带来很大的麻烦。专利文献CN20102(^95588公开了一种掘进机用截齿座组件，该截齿座组件设有截齿座本体、齿套和截齿，在截齿座本体上安装喷嘴和齿套，齿套中安装截齿的齿柄，齿套内壁和齿柄外壁均为圆柱面。在该方案中，齿套内圆柱面和齿柄均为直圆柱式的，均无锥度，导致截割产生的煤泥或岩泥容易塞满截齿齿柄与齿套的间隙内，使截齿难以旋转，导致在截割时截齿一侧受损严重乃至合金头齿尖脱落；进一步地，由于截齿磨损，降低截割效率，成本提高，再者，由于截齿损坏，需停机更换截齿，耽误了工作时间，降低生产效率，间接又造成成本提高，此外，由于截齿易磨损脱落，如没有发现及时，很容易磨损齿座。因此，如何研发出一种更加可靠的截齿座组件，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺陷和不足，一方面，本实用新型提供了一种截齿座组件。该截齿座组件包括截齿座本体、齿套和截齿，所述截齿座本体上设有通孔，所述齿套安装于所述通孔内，所述截齿的齿柄安装于所述齿套内，其中，所述齿柄具有锥角α，齿套具有锥角β，且α彡β。优选地，0°彡 β-α 彡 10°。优选地，所述锥角α和所述锥角β均位于1°至20°之间。优选地，所述锥角α和所述锥角β均位于5°至15°之间。优选地，所述齿套与所述截齿座过盈配合，所述齿柄与所述齿套间隙配合。优选地，所述齿柄与所述齿套的间隙位于0. Imm至6mm之间。优选地，所述齿柄与所述齿套的间隙位于Imm至2mm之间。优选地，所述截齿座本体的通孔为阶梯形孔。优选地，所述齿柄的另一端设有挡圈，所述挡圈位于所述截齿座本体的外侧。另一方面，本实用新型还提供了一种掘进机，所述掘进机具有上述任一所述的截
3齿座组件。本实用新型提供的一种截齿座组件及具有该截齿座组件的掘进机，通过将齿套和截齿的齿柄设置成具有相同的锥度，可以使齿套与齿柄间隙内的煤泥或岩泥容易排出，使截齿正常旋转，从而使截齿各面磨损均勻，避免截齿一侧磨损严重而脱落，延长截齿寿命， 降低使用成本，提高效率，增加使用方的产能，再者，截齿不易磨损脱落，可保护截齿座，使其不易被煤岩磨损，此外，使用一定时间的大批截齿更换时，将截齿从齿套或截齿座内取出时更加容易。
图1为本实用新型实施例所提供的一种截齿座组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出，本部分中的对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的一种截齿座组件的结构示意图如图1所示，该截齿座组件包括截齿1、齿套2、截齿座本体3和挡圈4，其连接关系如下 截齿座本体3上设有阶梯形孔，齿套2安装在该阶梯形孔内，截齿1的齿柄穿过所述齿套2，在齿柄的尾端设有挡圈4，挡圈4位于截齿座本体3的外侧。其中，截齿1的齿柄与齿套2间隙配合，齿套2与截齿座本体3过盈配合，齿柄的外壁具有一定的锥角α，齿套2的内壁具有一定的锥角β，锥角α和锥角β相等且均为 10°，齿柄前端(靠近齿尖的那一端)的直径大于尾端(设有挡圈4的那一端)的直径，齿柄的外壁和齿套2的内壁之间的间隙为1. 5mm。在工作过程中，由于齿柄和齿套2具有相同锥度(锥角)且间隙配合，非常便于间隙内的煤泥或者岩泥排出，使截齿处于可旋转状态，进而使截齿各个侧面磨损较为均勻，避免截齿某一侧磨损严重而脱落，延长截齿寿命，齿柄的尾部设置的挡圈4可与截齿座本体3 的端面配合以夹持截齿2的齿柄(齿柄可沿其轴向移动一定距离)，使截齿2可在截齿座本体3中旋转。需要说明的是，上述实施例中，锥角α大体等于锥角β，但在其他实施例中，锥角 α也可以略小于锥角β，例如，0° < β-α彡10°。需要说明的是，在其他实施例中，锥角α和所述锥角β可以取1°至20°之间的任一值，例如1°、15°或者20°，但作为优选方案，锥角α和所述锥角β可以取5°至 15°之间的任一值，例如，5°、8°或者12°。需要说明的是，在其他实施例中，齿柄与齿套2之间的间隙可以取0. Imm至6mm之间的任一值，例如0. 1mm、3mm、5mm或者6mm，但作为优选方案，齿柄与齿套2之间的间隙可以取Imm至2mm之间的任一值，例如1mm、1. 3mm、1. 7mm或者2mm。需要说明的是，上述实施例中，齿柄的尾部设有挡圈是为了便于夹持截齿1，在其他实施例中，也可以采用可以实现该功能的其他部件或者机构。[0028]需要说明的是，上述实施例中，截齿座本体上的通孔为阶梯形孔，在其他实施方式中，也可以将通孔设置成其他形状的通孔，只要不影响齿套的安装以及齿柄在齿套内的旋转即可。本实用新型实施例提供的一种截齿座组件，通过将齿套和截齿的齿柄设置成具有相同的锥度，可以使齿套与齿柄间隙内的煤泥或岩泥容易排出，使截齿正常旋转，从而使截齿各面磨损均勻，避免截齿一侧磨损严重而脱落，延长截齿寿命，降低使用成本，提高效率， 增加使用方的产能，再者，截齿不易磨损脱落，可保护截齿座，使其不易被煤岩磨损，此外， 使用一定时间的大批截齿更换时，将截齿从齿套或截齿座内取出时更加容易，方便了现场人员的维护和操作。本实用新型实施例还提供了一种掘进机，该掘进机具有上述的截齿座组件，由于上述的截齿座组件具有上述技术效果，因此，具有该截齿座组件的掘进机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种截齿座组件，包括截齿座本体、齿套和截齿，所述截齿座本体上设有通孔，所述齿套安装于所述通孔内，所述截齿的齿柄安装于所述齿套内，其特征在于，所述齿柄具有锥角α，齿套具有锥角β，且α彡β。
2.如权利要求1所述的截齿座组件，其特征在于，0°< β-α <10°。
3.如权利要求2所述的截齿座组件，其特征在于，所述锥角α和所述锥角β均位于 1°至20°之间。
4.如权利要求3所述的截齿座组件，其特征在于，所述锥角α和所述锥角β均位于 5°至15°之间。
5.如权利要求1至4任一项所述的截齿座组件，其特征在于，所述齿套与所述截齿座过盈配合，所述齿柄与所述齿套间隙配合。
6.如权利要求5所述的截齿座组件，其特征在于，所述齿柄与所述齿套的间隙位于 0. Imm至6mm之间。
7.如权利要求6所述的截齿座组件，其特征在于，所述齿柄与所述齿套的间隙位于Imm 至2mm之间。
8.如权利要求1至4任一项所述的截齿座组件，其特征在于，所述截齿座本体的通孔为阶梯形孔。
9.如权利要求1至4任一项所述的截齿座组件，其特征在于，所述齿柄的另一端设有挡圈，所述挡圈位于所述截齿座本体的外侧。
10.一种掘进机，其特征在于，所述掘进机具有如权利要求1至9任一项所述的截齿座组件。
专利摘要本实用新型涉及工程机械技术领域，公开了一种截齿座组件及掘进机。该截齿座组件包括截齿座本体、齿套和截齿，所述截齿座本体上设有通孔，所述齿套安装于所述通孔内，所述截齿的齿柄安装于所述齿套内，其中，所述齿柄具有锥角α，齿套具有锥角β，且α≤β。本实用新型实施例提供的一种截齿座组件，通过将齿套和截齿的齿柄设置成具有相同的锥度，使齿套与齿柄间隙内的煤泥或岩泥容易排出，进而使截齿正常旋转，从而使截齿各面磨损均匀，避免截齿一侧磨损严重而脱落，延长截齿寿命，再者，截齿不易磨损脱落，可保护截齿座，使其不易被煤岩磨损，此外，使用一定时间的大批截齿更换时，将截齿从齿套或截齿座内取出时更加容易。
文档编号E21C35/18GK202250083SQ20112026681
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者应明, 杜鑫, 沈洪波 申请人:三一重型装备有限公司