专利名称：塔桅式机械设备与基础的垂直定位连接构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及周期移动使用的塔式机械设备无底架梁的塔身结构与预制混凝土基础的垂直定位连接构造。
背景技术：
目前，建筑、电力、石油、信息、地矿、军事各领域的周期移动使用的如建筑固定式塔机、风力发电机、采油机、信号塔架、钻探机，大型陆基雷达等塔式机械设备基础，大都采用整体现浇砼基础，其明显弊端在于，资源利用率极低、施工周期长，寒冷地区制作周期更长，不能重复使用，同时造成大量资源浪费和环境污染。近年来已有砼预制构件装配式塔机基础问世，开辟了塔式机械设备基础装配式、重复使用、基础砼预制构件轻量化的方向和道路。但针对塔式机械设备装配式基础重复使用和轻量化两大技术经济目标，存在基础结构设计受机械设备塔身结构与基础的垂直定位连接构造制约而组合形式固定造成的浪费和适应面狭窄的情况；急需从技术上解决国内外各厂家的同型号无底架梁的塔式机械设备与基础垂直连接的构造不同形成的一种型号的装配式基础的垂直连接构造无法与几个厂家的同型号机械设备的不同塔身结构与基础的垂直连接定位，亦即基础的通用性问题。已有的一些可与基础砼组合或分解的地脚螺栓垂直定位连接构造虽然基本解决了地脚螺栓的使用次数与砼基础寿命不匹配的难题，但都不同程度地对砼基础的截面造成损伤， 地脚螺栓下端构造的防锈蚀和装配质量问题也成为基础安全一种新的隐患，且成本较大。 装配式预制砼基础的产业化实践证明，这是必须突破的影响塔式机械设备装配式基础加快实现产业化的技术瓶颈问题。发明内容本实用新型的目的和任务是在不损伤砼基础结构的前提下，提供一种能满足塔式机械设备的塔身结构与预制定型的砼基础的垂直定位连接要求，在设定的范围内，塔身结构与砼基础的垂直定位连接构造位置可以沿基础平面轴线任意定位，从而消除由于各厂家的同工作性能级别的塔式机械设备的不同的塔身结构和与砼基础不同的垂直定位连接构造与工厂化生产的已定型的标准化、系列化的装配式预制砼基础之间无法任意组合连接的弊端，并消除位于基础砼内的地脚螺栓的下端部构造的结构安全稳患和锈蚀隐患的垂直定位连接构造，为加速实现塔式机械设备基础的标准化、工厂化生产和降低使用成本创造条件。技术方案本实用新型包括把与基础砼组合的在设定区段内沿基础平面轴线任意定位的垂直定位下部构造和不同的塔身结构与基础砼垂直定位连接的上部构造垂直组合为一构造整体的2种垂直连接构造形式——垂直连接构造形式1号(201)和垂直连接构造形式2号Q02)；垂直连接构造形式1号(201)包括相互垂直组合连接的上、下二部分上部构造1号(101)包括上层水平主板1号(7)，上层水平主板1号(7)底平面以上的塔式机械与基础垂直连接的连接支撑杆(8)、与连接支撑杆(8)垂直组合连接为一体的连接支撑杆与塔式机械的连接定位构造(9)；下部构造1号(102)包括与上部构造1号(101)和砼预制构件组合而成的独立基础梁板结构(30)的砼基础梁(3 或砼墩台(31)垂直组合连接的构造；如图1、2、3、4、5所示；垂直连接构造形式2号(202)包括相互垂直组合连接的上、 下二部分上部构造2号(10 包括上层水平主板2号(50)、上层水平主板2号(50)底平面以上的塔式机械与基础垂直连接的连接支撑杆(8)垂直组合连接为一体的连接支撑杆与塔式机械的连接定位构造(9)；下部构造2号(104)包括与上部构造2号(103)和独立基础梁板结构(30)的砼基础梁(32)或砼墩台(31)垂直组合连接的构造；如图1、2、6、7、8 所示。垂直连接构造形式1号O01)的上部构造1号(101)的构造上层水平主板1号 (7)水平设置于位于独立基础梁板结构(30)的砼基础梁(32)或砼墩台(31)的砼上平面以上的下层水平主板1号(1)以上，砼墩台(31)设于独立基础梁板结构(30)的砼基础梁 (32)的上平面以上，砼墩台(31)为水平剖面为多边形或圆形的柱体，砼墩台(31)的水平纵轴与基础平面轴线重合；上层水平主板1号(7)的平面为多边形或圆形板，上层水平主板1号(7)的平面纵轴线与基础独立基础梁板结构(30)的平面纵轴线重合，上层水平主板 1号(7)的上平面中心和连接支撑杆(8)的下端平面中心重合并连接；垂直肋板(10)的垂直正立面为直角三角形或多边形，垂直肋板(10)的一条垂直立边与连接支撑杆(8)的外立面无间隙配合并连接，垂直肋板(10)的一条水平下边与上层水平主板1号(7)的上平面无间隙配合并连接；连接定位构造(9)与连接支撑杆(8)垂直组合并连接，通过连接定位构造(9)与上部的塔式机械设备的塔身结构垂直连接；连接支撑杆(8)为水平剖面为环状的垂直管，该环状外缘图形为多边形或圆形，在连接支撑杆(8)的上端头设有盖板(43)，盖板
(43)为外缘平面图形与连接支撑杆(8)的内径面无间隙配合的板，盖板的上平面与连接支撑杆(8)的上端平面相平；承托圈1号G4)的外径面与连接支撑杆(8)的内径面无间隙配合且连接，承托圈1号G4)的上平面与盖板G3)的下平面无间隙配合，承托圈1号
(44)的内孔径大于球面垫圈(5)或螺母1号(6)的外径；在上层水平主板1号(7)的平面上，在上层水平主板1号(7)与砼基础梁(3 平面轴线重合的纵轴线中央设有1个内径与球面垫圈(5)外径配合的1个垂直连接螺栓孔4号(M)，垂直连接螺栓孔4号04)与下层水平主板1号(1)的垂直连接螺栓孔3号垂直同轴心供垂直连接螺栓1号(4)垂直穿过，且垂直连接螺栓孔3号内径大于垂直连接螺栓1号的外径，垂直连接螺栓孔4号04)的内径大于螺母1号(6)的外径；上层水平主板1号(7)通过垂直连接螺栓2 号(18)和螺母2号(14)与下层水平主板1号(1)连为一体；在上层水平主板1号(7)的平面外边缘部位设有垂直的内径大于调平螺栓(1 直径的调平螺栓孔2号0》m个供调平螺栓(13)垂直通过，其中的m为大于等于3的整数；如图3、4、5所示。垂直连接构造形式1号O01)的下部构造1号(102)的构造水平设置的平面为多边形或圆形的下层水平主板1号(1)的上平面与上层水平主板1号(7)的下平面无间隙配合，在下层水平主板1号(1)和上层水平主板1号(7)的平面上分布有用于上层水平主板1号(7)和下层水平主板1号(1)垂直连接的垂直连接螺栓孔1号(19)和垂直连接螺栓孔2号(20)，垂直连接螺栓孔1号(19)的上半部为圆柱体垂直孔，垂直连接螺栓孔1 号(19)的下半部为正六角棱柱体垂直孔，垂直连接螺栓孔1号(19)与垂直连接螺栓2号 (18)的六角头一端配合并使六角头的底平面与下层水平主板1号(1)的下平面相平；垂直连接螺栓孔1号(19)的下半部正六角棱柱体垂直孔和上半部圆柱形垂直孔的垂直轴心重合；分布于上层水平主板1号(7)上的垂直连接螺栓孔2号00)为圆柱体垂直孔，该垂直孔与垂直连接螺栓孔1号(19)的上半部圆柱体垂直孔同内径且垂直轴心重合；垂直连接螺栓孔2号00)的内径与垂直连接螺栓2号(18)外径配合，以垂直连接螺栓2号(18)和螺母2号(14)配合将上层水平主板1号(7)和下层水平主板1号(1)垂直组合连接并使上层水平主板1号(7)的下平面与下层水平主板1号(1)的上平面之间无间隙配合；在下层水平主板1号(1)上设有与上层水平主板1号(7)平面上设置的调平螺栓孔2号02)数量和位置相同并垂直同轴心的调平螺栓孔1号(21)，调平螺栓孔1号的内径面上设有内螺纹06)与调平螺栓(1 的外螺纹配合；在下层水平主板1号(1)与基础轴线重合的纵轴线中央设有与垂直连接螺栓1号(4)外径配合的圆柱体垂直孔——垂直连接螺栓孔3 号(23)，在位于垂直连接螺栓孔3号的上部圆周的下层水平主板1号(1)的上平面以下部位设有垂直投影为以垂直连接螺栓孔3号的内径为内径的圆环形球面凹槽(39)， 圆环形球面凹槽(39)的圆环形底面为与球面垫圈(5)的圆环形球体凸面无间隙配合的球体凹面；在下层水平主板1号(1)的两侧下平面上沿下层水平主板1号(1)的两侧下平面上沿下层水平主板1号(1)的纵轴线对称设有长度与下层水平主板1号(1)纵向长度相同的纵向挡板(17)2道，纵向挡板(17)与下层水平主板1号(1)下平面连接，纵向挡板(17) 的横剖面为矩形或梯形或三角形，在两道纵向挡板(17)的纵向端头之间以堵头板G2)连接，两道纵向挡板(17)的外侧垂直立面与纵向水平锚件(2)的最上层的抗剪水平凸键1号
(34)的垂直内立面配合，纵向挡板(17)的高度大于高强度干硬性水泥砂浆(11)的厚度； 在下层水平主板1号(1)的下平面与砼基础梁(3 或砼墩台(31)的砼上平面之间设有高强度干硬性水泥砂浆(11)；如图3、4、5所示。纵向水平锚件⑵的纵向正立面为U形、纵向侧立面为矩形，纵向水平锚件⑵由 2件平行的纵向侧立板(3 的水平底边和1件纵向水平锚件底板(36)组合而成，2件纵向侧立板(3 的内侧立面之间形成纵轴与基础平面纵轴垂直重合且纵向各部位横剖面全等的锚件纵向槽(3 ；在两纵向侧立板(3 的内立面上设有沿锚件纵向槽(3 水平纵轴对称的纵向水平、横向剖面为全等的矩形或全等的三角形或全等的梯形的凸出于纵向侧立板
(35)垂直内立面的抗剪水平凸键1号(34)n个，其中的η为大于等于1的整数；在两件纵向侧立板(3 的内立面上对称设有的上、下两件抗剪水平凸键1号(34)之间或最下层的抗剪水平凸键1号(34)与纵向水平锚件底板(36)之间形成的对称且横剖面全等的纵向水平凹槽GO)与设于纵向移动连接件(3)的两纵向外立面的抗剪水平凸键2号(37)相配合； 沿纵向水平锚件( 的纵轴线，在纵向水平锚件底板(36)的上面设有剖面为矩形的防转别杆(16)，或防转别杆(16)的横剖面的上半部为弓形、下半部为矩形且该矩形的上边与弓形的下弦为共用边的多边形，防转别杆(16)与设于垂直连接螺栓1号(4)下端平面以上的横剖面与防转别杆(16)的横剖面配合的槽(15)相配合；在纵向水平锚件(2)的两个纵向外立面上设有垂直锚筋09)与纵向水平锚件( 连接；纵向水平锚件( 的纵向轴线与砼基础梁(3 的平面纵轴线重合，纵向水平锚件O)的上平面与砼基础梁(3 或砼墩台(31) 的砼上平面相平；如图3、4、5、9、10、11、12、13所示。纵向移动连接件(3)的外形为平面为矩形的立方体，在纵向移动连接件C3)与纵向水平锚件( 的纵向轴线垂直重合的纵向轴线上设有内径与垂直连接螺栓1号(4)外径配合的垂直连接螺栓孔5号(25)，在垂直连接螺栓孔5号0 下端的纵向移动连接件(3) 的下平面上设有以垂直连接螺栓孔5号0 内径为内径的圆环形球面凹槽(39)，圆环形球面凹槽(39)的朝下底面为球形凹面，圆环形球面凹槽(39)与垂直连接螺栓1号(4)下端的圆环形球体凸面Gl)无间隙配合；在与纵向移动连接件C3)纵轴方向同方向的纵向移动连接件C3)的两垂直外侧立面上设有与纵向水平锚件( 的两垂直内侧立面上的抗剪水平凸键1号(34)相配合的横向剖面为矩形或三角形或梯形的抗剪水平凸键2号(37)；如图 3、4、5、9、10、11、12、13 所示。垂直连接螺栓1号(4)为两个同轴心的不同直径圆柱体的组合体，上半部为直径较小的螺杆，下端头为直径较大的锚头，垂直连接螺栓1号(4)的上半部螺杆外径面上设有外螺纹(XT)与螺母1号(6)的内螺纹配合，垂直连接螺栓1号(4)下端的锚头的上端面为圆环形球体凸面(41)，圆环形球体凸面Gl)与纵向移动连接件(3)的圆环形球面凹槽 (39)无间隙配合；垂直连接螺栓1号的下端头平面以上设有轴线与垂直连接螺栓1号 (4)下端锚头圆柱体平面轴线重合的剖面为矩形或上半部为弓形，下半部为矩形且该矩形的上边与弓形的弦为共用边的多边形的槽(15)，槽(15)与防转别杆(16)的剖面配合；球面垫圈(5)的平面为圆形环状，球面垫圈(5)的垂直内圆孔与垂直连接螺栓1 号的外径配合；球面垫圈(5)的下端圆环形底面上设有与下层水平主板1号(1)上的垂直连接螺栓孔3号上端面的圆环形球面凹槽(39)无间隙配合的圆环形球体凸面 (41)；本实用新型的各零部件除独立基础梁板结构(30)、砼墩台(31)、砼基础梁(32)、 砼槽08)和高强度干硬性水泥砂浆(11)之外，均为钢制；在砼基础梁(3 或砼墩台(31)的砼上平面以下，且在与砼基础梁(3 或砼墩台 (31)的平面轴线重合的下层水平主板1号(1)的纵轴线的延长线上的锚件纵向槽(33)的纵向一端或两端设有横纵剖面均为矩形的砼槽( )，砼槽08)的长度大于纵向移动连接件(3)的纵向长度，砼槽0 的横向宽度大于锚件纵向槽(3 的横向宽度；砼槽08)的深度大于等于锚件纵向槽(33)的深度，以供纵向移动连接件C3)在砼槽08)内垂直下降后与纵向水平锚件O)的设于砼内的构造水平组合定位；或纵向移动连接件C3)水平移位至纵向水平锚件⑵以外的砼槽08)内后垂直上升；如图1、2、3、4、5所示。垂直连接构造形式2号Q02)的上部构造2号(103)与垂直连接构造形式1号 (201)的上部构造1号(101)的区别在于上层水平主板2号(50)与上层水平主板1号(7) 的区别在于，以内径与垂直连接螺栓4号0 外径配合的垂直连接螺栓孔6号07)替代垂直连接螺栓孔4号(M)，且垂直连接螺栓孔6号07)与垂直连接螺栓孔4号04)的垂直纵轴心重合；垂直连接螺栓4号0 与垂直连接螺栓1号(4)的区别在于，垂直连接螺栓4号0 的螺杆长度大于垂直连接螺栓1号(4)的螺杆长度，且垂直连接螺栓4号05) 的上端面低于盖板的下平面；在连接支撑杆(8)的内径面上设有外径面与连接支撑杆 (8)内径面无间隙配合且连接的承托圈2号(46)，承托圈2号06)的平面中心设有内径与垂直连接螺栓4号0 外径配合的垂直圆孔，该圆孔的上端部为圆环形的球面凹槽，该凹槽与球面垫圈( 的下端面的球体凸面无间隙配合；球面垫圈( 的上平面与螺母1号(6) 的下平面无间隙配合；如图3、4、5、6、7、8所示。垂直连接构造形式2号Q02)的下部构造2号(104)与垂直连接构造形式1号 (201)的下部构造1号(102)的区别在于下层水平主板2号09)与下层水平主板1号(1) 的区别在于，垂直连接螺栓孔7号08)为与垂直连接螺栓4号0 外径配合的垂直圆孔， 以垂直连接螺栓孔7号08)替代垂直连接螺栓孔3号(23)，且垂直连接螺栓孔7号08) 与垂直连接螺栓孔3号03)的垂直纵轴心重合；如图3、4、5、6、7、8所示。有益效果本实用新型的塔式机械设备与砼基础的无底架梁的垂直连接构造在
9与混凝土锚固的部分采用固定的构造，而将其沿基础纵轴线移位的性能转移至混凝土结构的上表面以上，其优势性在于一、以一套与基础连接配套的可以移位的垂直连接构造去对应组合不同的塔式机械设备的塔身结构的不同的与基础的垂直定位构造，实现了以不变应“万变”。成为装配式砼基础的通用性和产业化技术条件，减少了构件配件数量、相应地减少了安装拆卸的程序， 从而降低了成本。二、在工厂化、标准化生产的定型塔式机械设备砼基础与同工作性能级别的不同的垂直定位连接构造的塔式机械设备之间设置了具有过渡性的垂直定位连接构造，通过这个构造，实现了标准化的基础与非标准化的塔式机械设备的有效垂直定位连接，变不可能为可能。三、以球形凹凸面的上、下两组配合的连接形式，克服因各种因素造成的连接构造的点受力和线受力的不利情况，使主要受力部位均为面受力，实践证明，提高了构造系统的可靠性和耐久性。四、消除了基础混凝土上平面以下的地脚螺栓下部构造的锈蚀问题形成的安全隐患，延长了构造的使用寿命，节约了基础成本。五、塔式机械设备与基础的垂直定位构造所在区段的基础砼截面未受到削弱，保证了砼基础的整体强度，使基础安全性进一步增加了保障。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。附图1——塔式机械设备与独立基础梁板结构(30)的垂直连接构造的总平面图附图2——塔式机械设备与独立基础梁板结构(30)的垂直连接构造总平面图的剖面图附图3——垂直连接构造形式1号O01)的总平面图附图4——垂直连接构造形式1号O01)的横向剖面图附图5——垂直连接构造形式1号O01)的纵向剖面图附图6——垂直连接构造形式2号(202)的平面图附图7——垂直连接构造形式2号(202)的横向剖面图附图8——垂直连接构造形式2号(202)的纵向剖面图附图9——纵向水平锚件O)的横向剖面图附图10——纵向水平锚件O)的纵向剖面图附图11——纵向移动连接件(3)的横向剖面图附图12——纵向移动连接件(3)的纵向剖面图附图13——纵向移动连接件(3)的平面图具体实施方式
图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13所描述的塔式机械设备与
基础的垂直连接构造的垂直连接构造形式1号201和垂直连接构造形式2号202及其与上部的塔式机械设备和下部的或独立基础梁板结构30的砼基础梁32或砼墩台31的配合关系。在砼基础梁32的基础砼上平面以上按涵括了拟配套使用同一型号装配式基础的多个不同的垂直定位连接构造的不同位置所形成的沿砼基础梁32的平面纵轴线方向的长度区段和下层水平主板1号1需要的横向宽度设置砼墩台31，砼墩台31的高度大于等于纵
10向水平锚件2的纵向水平锚件底板36上面至砼上平面的垂直高度；无砼墩台31的砼基础梁32则须在基础砼上平面以下部分设有砼槽28 ；如图1、2、3、4、6、7、8所示。垂直连接构造形式1号201的安装程序以垂直连接螺栓2号18和螺母2号14通过垂直连接螺栓孔1号19和垂直连接螺栓孔2号20的配合把与上部塔式机械设备和基础的垂直连接构造相配合的上部构造1 号101和下层水平主板1号1组合连接成一体；如图3、4、5所示。将纵向水平锚件2设置于与上部塔式机械对应的砼基础梁32或砼墩台31的平面纵轴线上，并使纵向水平锚件2的纵向长度区段涵括拟配套连接的上部塔式机械与基础垂直连接构造在基础平面纵轴线上的位置；将垂直连接螺栓1号4的有螺纹一端朝上自下而上穿过纵向移动连接件3的垂直连接螺栓孔5号25，使纵向移动连接件3的下端面的圆环形球面凹槽39与垂直连接螺栓1 号4下端的圆环形球体凸面41相配合，并使垂直连接螺栓1号4下端面的槽15与防转别杆16的纵轴同方向，将纵向移动连接件3的两纵向外立面上的抗剪水平凸键2号37与纵向水平锚件2的水平凹槽40水平对正后沿纵向水平锚件2纵轴将2组纵向移动连接件3 和垂直连接螺栓1号4的组合体水平推进使垂直连接螺栓1号4到规定位置，并使纵向移动连接件3的两外侧立面的抗剪水平凸键2号37与纵向水平锚件2的两内侧立面的水平凹槽40相配合，同时使垂直连接螺栓1号4与下层水平主板1号1上的垂直连接螺栓孔3 号23垂直对正，且使垂直连接螺栓1号4下端面的槽15与防转别杆16相配合以制约垂直连接螺栓1号4的水平旋转；将下层水平主板1号1和上层水平主板1号7的组合体的垂直连接螺栓孔3号 23对准垂直连接螺栓1号4的上端，使下层水平主板1号1和上层水平主板1号7的组合体保持水平，并使该组合体垂直下降使垂直连接螺栓1号4的上端头穿过垂直连接螺栓孔 3号23和垂直连接螺栓孔4号对，使下层水平主板1号1的纵向挡板17的下端面与纵向移动连接件3的上平面之间无间隙；同时使下层水平主板1号1下平面的2件纵向挡板17 的纵向外立面与纵向水平锚件2的抗剪水平凸键1号34的纵向内立面配合；装球面垫圈5 使球面垫圈5的下面圆环形球体凸面41与下层水平主板1号1的垂直连接螺栓孔3号23 上端面的圆环形球面凹槽39配合；以调节各调平螺栓13使各上层水平主板1号7上面水平并控制与同一台塔式机械进行垂直连接的各连接支撑杆8的上面水平；初步紧固各螺母1号6，然后以高强度干硬性水泥砂浆11嵌入下层水平主板1号1的下平面与砼基础梁32或砼墩台31的上平面之间的缝隙中；再次紧固各螺母1号6以后，装盖板43于连接支撑杆8的上端面，使盖板43 的上面与连接支撑杆8的上端面相平；安装塔式机械基础节以连接定位构造9与上部构造 1号101连接固定。垂直连接构造形式2号202与垂直连接构造形式1号201的安装程序不同之处在于以垂直连接螺栓4号45替代垂直连接螺栓1号4完成了与纵向移动连接件3和纵向水平锚件2的组合并使垂直连接螺栓4号45的中心位置置于要求的与基础中心的距离后，将下层水平主板2号49与上层水平主板2号50的组合体提起并使下层水平主板2号49水平，同时使垂直连接螺栓孔7号48与垂直连接螺栓4号45的上端对正，然后下降下层水平主板2号49与上层水平主板2号50的组合体，使垂直连接螺栓4号45上端穿过承托圈2号46的中心孔，装球面垫圈5和螺母1号6与垂直连接螺栓4号45的上端外螺纹配合；调节调平螺栓13使各连接支撑杆8的上面水平，初步紧固各螺母1号6，然后以高强度干硬性水泥砂浆11嵌入下层水平主板2号49的下平面与砼基础梁32或砼墩台31 的砼上平面之间的缝隙中；再次紧固各螺母1号6以后，装盖板43于连接支撑杆8的上端面，使盖板43的上平面与连接支撑杆8的上端面相平；安装塔桅式机械基础节以连接支撑杆8与塔桅式机械的连接定位构造9与上部构造2号103连接固定。本实用新型的拆解程序为与上述操作的逆操作。
权利要求1.塔桅式机械设备与基础的垂直定位连接构造，包括把与基础砼组合的在设定区段内沿基础平面轴线任意定位的垂直定位下部构造和不同的塔身结构与基础砼垂直定位连接的上部构造垂直组合为一构造整体的2种垂直连接构造形式——垂直连接构造形式1号 (201)和垂直连接构造形式2号Q02)，其特征在于垂直连接构造形式1号(201)包括相互垂直组合连接的上、下二部分上部构造1号 (101)包括上层水平主板1号(7)，上层水平主板1号(7)底平面以上的塔式机械与基础垂直连接的连接支撑杆(8)、与连接支撑杆(8)垂直组合连接为一体的连接支撑杆与塔式机械的连接定位构造(9)；下部构造1号(102)包括与上部构造1号(101)和砼预制构件组合而成的独立基础梁板结构(30)的砼基础梁(32)或砼墩台(31)垂直组合连接的构造；垂直连接构造形式2号(20 包括相互垂直组合连接的上、下二部分上部构造2号(103)包括上层水平主板2号(50)、上层水平主板2号(50)底平面以上的塔式机械与基础垂直连接的连接支撑杆(8)垂直组合连接为一体的连接支撑杆与塔式机械的连接定位构造(9)；下部构造2号(104)包括与上部构造2号(103)和独立基础梁板结构(30)的砼基础梁(32) 或砼墩台(31)垂直组合连接的构造；垂直连接构造形式1号O01)的上部构造1号(101)的构造上层水平主板1号(7)水平设置于位于独立基础梁板结构(30)的砼基础梁(32)或砼墩台(31)的砼上平面以上的下层水平主板1号(1)以上，砼墩台(31)设于独立基础梁板结构(30)的砼基础梁(32)的上平面以上，砼墩台(31)为水平剖面为多边形或圆形的柱体，砼墩台(31)的水平纵轴与基础平面轴线重合；上层水平主板1号(7)的平面为多边形或圆形板，上层水平主板1号(7) 的平面纵轴线与基础独立基础梁板结构(30)的平面纵轴线重合，上层水平主板1号(7)的上平面中心和连接支撑杆(8)的下端平面中心重合并连接；垂直肋板(10)的垂直正立面为直角三角形或多边形，垂直肋板(10)的一条垂直立边与连接支撑杆(8)的外立面无间隙配合并连接，垂直肋板(10)的一条水平下边与上层水平主板1号(7)的上平面无间隙配合并连接；连接定位构造(9)与连接支撑杆(8)垂直组合并连接，通过连接定位构造(9)与上部的塔式机械设备的塔身结构垂直连接；连接支撑杆(8)为水平剖面为环状的垂直管，该环状外缘图形为多边形或圆形，在连接支撑杆(8)的上端头设有盖板(43)，盖板为外缘平面图形与连接支撑杆(8)的内径面无间隙配合的板，盖板的上平面与连接支撑杆 ⑶的上端平面相平；承托圈1号G4)的外径面与连接支撑杆⑶的内径面无间隙配合且连接，承托圈1号G4)的上平面与盖板G3)的下平面无间隙配合，承托圈1号G4)的内孔径大于球面垫圈( 或螺母1号(6)的外径；在上层水平主板1号(7)的平面上，在上层水平主板1号(7)与砼基础梁(3 平面轴线重合的纵轴线中央设有1个内径与球面垫圈 (5)外径配合的1个垂直连接螺栓孔4号04)，垂直连接螺栓孔4号04)与下层水平主板 1号(1)的垂直连接螺栓孔3号垂直同轴心供垂直连接螺栓1号(4)垂直穿过，且垂直连接螺栓孔3号内径大于垂直连接螺栓1号(4)的外径，垂直连接螺栓孔4号04) 的内径大于螺母1号(6)的外径；上层水平主板1号(7)通过垂直连接螺栓2号(18)和螺母2号(14)与下层水平主板1号(1)连为一体；在上层水平主板1号(7)的平面外边缘部位设有垂直的内径大于调平螺栓(1 直径的调平螺栓孔2号0》m个供调平螺栓(13)垂直通过，其中的m为大于等于3的整数；垂直连接构造形式1号O01)的下部构造1号(102)的构造水平设置的平面为多边形或圆形的下层水平主板1号(1)的上平面与上层水平主板1号(7)的下平面无间隙配合， 在下层水平主板1号(1)和上层水平主板1号(7)的平面上分布有用于上层水平主板1号 (7)和下层水平主板1号⑴垂直连接的垂直连接螺栓孔1号(19)和垂直连接螺栓孔2号 (20)，垂直连接螺栓孔1号(19)的上半部为圆柱体垂直孔，垂直连接螺栓孔1号(19)的下半部为正六角棱柱体垂直孔，垂直连接螺栓孔1号(19)与垂直连接螺栓2号(18)的六角头一端配合并使六角头的底平面与下层水平主板1号(1)的下平面相平；垂直连接螺栓孔 1号(19)的下半部正六角棱柱体垂直孔和上半部圆柱形垂直孔的垂直轴心重合；分布于上层水平主板1号(7)上的垂直连接螺栓孔2号00)为圆柱体垂直孔，该垂直孔与垂直连接螺栓孔1号(19)的上半部圆柱体垂直孔同内径且垂直轴心重合；垂直连接螺栓孔2号00) 的内径与垂直连接螺栓2号(18)外径配合，以垂直连接螺栓2号(18)和螺母2号(14)配合将上层水平主板1号(7)和下层水平主板1号(1)垂直组合连接并使上层水平主板1号 (7)的下平面与下层水平主板1号(1)的上平面之间无间隙配合；在下层水平主板1号(1) 上设有与上层水平主板1号(7)平面上设置的调平螺栓孔2号0 数量和位置相同并垂直同轴心的调平螺栓孔1号(21)，调平螺栓孔1号的内径面上设有内螺纹06)与调平螺栓(1 的外螺纹配合；在下层水平主板1号(1)与基础轴线重合的纵轴线中央设有与垂直连接螺栓1号(4)外径配合的圆柱体垂直孔——垂直连接螺栓孔3号(23)，在位于垂直连接螺栓孔3号的上部圆周的下层水平主板1号(1)的上平面以下部位设有垂直投影为以垂直连接螺栓孔3号的内径为内径的圆环形球面凹槽(39)，圆环形球面凹槽 (39)的圆环形底面为与球面垫圈( 的圆环形球体凸面无间隙配合的球体凹面；在下层水平主板1号(1)的两侧下平面上沿下层水平主板1号(1)的两侧下平面上沿下层水平主板 1号(1)的纵轴线对称设有长度与下层水平主板1号(1)纵向长度相同的纵向挡板(17)2 道，纵向挡板(17)与下层水平主板1号(1)下平面连接，纵向挡板(17)的横剖面为矩形或梯形或三角形，在两道纵向挡板(17)的纵向端头之间以堵头板0 连接，两道纵向挡板 (17)的外侧垂直立面与纵向水平锚件O)的最上层的抗剪水平凸键1号(34)的垂直内立面配合，纵向挡板(17)的高度大于高强度干硬性水泥砂浆(11)的厚度；在下层水平主板1 号(1)的下平面与砼基础梁(3 或砼墩台(31)的砼上平面之间设有高强度干硬性水泥砂浆(11)；纵向水平锚件( 的纵向正立面为U形、纵向侧立面为矩形，纵向水平锚件O)由2件平行的纵向侧立板(3 的水平底边和1件纵向水平锚件底板(36)组合而成，2件纵向侧立板(3 的内侧立面之间形成纵轴与基础平面纵轴垂直重合且纵向各部位横剖面全等的锚件纵向槽(3 ；在两纵向侧立板(3 的内立面上设有沿锚件纵向槽(3 水平纵轴对称的纵向水平、横向剖面为全等的矩形或全等的三角形或全等的梯形的凸出于纵向侧立板(35) 垂直内立面的抗剪水平凸键1号(34)n个，其中的η为大于等于1的整数；在两件纵向侧立板(3 的内立面上对称设有的上、下两件抗剪水平凸键1号(34)之间或最下层的抗剪水平凸键1号(34)与纵向水平锚件底板(36)之间形成的对称且横剖面全等的纵向水平凹槽GO)与设于纵向移动连接件(3)的两纵向外立面的抗剪水平凸键2号(37)相配合；沿纵向水平锚件( 的纵轴线，在纵向水平锚件底板(36)的上面设有剖面为矩形的防转别杆 (16)，或防转别杆(16)的横剖面的上半部为弓形、下半部为矩形且该矩形的上边与弓形的下弦为共用边的多边形，防转别杆(16)与设于垂直连接螺栓1号(4)下端平面以上的横剖3面与防转别杆(16)的横剖面配合的槽(1 相配合；在纵向水平锚件O)的两个纵向外立面上设有垂直锚筋09)与纵向水平锚件( 连接；纵向水平锚件( 的纵向轴线与砼基础梁(3 的平面纵轴线重合，纵向水平锚件O)的上平面与砼基础梁(3 或砼墩台(31)的砼上平面相平；纵向移动连接件(3)的外形为平面为矩形的立方体，在纵向移动连接件(3)与纵向水平锚件( 的纵向轴线垂直重合的纵向轴线上设有内径与垂直连接螺栓1号(4)外径配合的垂直连接螺栓孔5号0 ，在垂直连接螺栓孔5号0 下端的纵向移动连接件C3)的下平面上设有以垂直连接螺栓孔5号0 内径为内径的圆环形球面凹槽(39)，圆环形球面凹槽(39)的朝下底面为球形凹面，圆环形球面凹槽(39)与垂直连接螺栓1号(4)下端的圆环形球体凸面Gl)无间隙配合；在与纵向移动连接件C3)纵轴方向同方向的纵向移动连接件⑶的两垂直外侧立面上设有与纵向水平锚件⑵的两垂直内侧立面上的抗剪水平凸键 1号(34)相配合的横向剖面为矩形或三角形或梯形的抗剪水平凸键2号(37)；垂直连接螺栓1号(4)为两个同轴心的不同直径圆柱体的组合体，上半部为直径较小的螺杆，下端头为直径较大的锚头，垂直连接螺栓1号(4)的上半部螺杆外径面上设有外螺纹(XT)与螺母1号(6)的内螺纹配合，垂直连接螺栓1号(4)下端的锚头的上端面为圆环形球体凸面(41)，圆环形球体凸面与纵向移动连接件(3)的圆环形球面凹槽(39)无间隙配合；垂直连接螺栓1号的下端头平面以上设有轴线与垂直连接螺栓1号(4)下端锚头圆柱体平面轴线重合的剖面为矩形或上半部为弓形，下半部为矩形且该矩形的上边与弓形的弦为共用边的多边形的槽(15)，槽(15)与防转别杆(16)的剖面配合；球面垫圈( 的平面为圆形环状，球面垫圈( 的垂直内圆孔与垂直连接螺栓1号(4) 的外径配合；球面垫圈(5)的下端圆环形底面上设有与下层水平主板1号(1)上的垂直连接螺栓孔3号03)上端面的圆环形球面凹槽(39)无间隙配合的圆环形球体凸面Gl)；在砼基础梁(3 或砼墩台(31)的砼上平面以下，且在与砼基础梁(3 或砼墩台(31) 的平面轴线重合的下层水平主板1号(1)的纵轴线的延长线上的锚件纵向槽(33)的纵向一端或两端设有横纵剖面均为矩形的砼槽( )，砼槽08)的长度大于纵向移动连接件(3) 的纵向长度，砼槽0 的横向宽度大于锚件纵向槽(3 的横向宽度；砼槽0 的深度大于等于锚件纵向槽(3 的深度，以供纵向移动连接件C3)在砼槽08)内垂直下降后与纵向水平锚件的设于砼内的构造水平组合定位；或纵向移动连接件C3)水平移位至纵向水平锚件以外的砼槽08)内后垂直上升；垂直连接构造形式2号(202)的上部构造2号(103)与垂直连接构造形式1号(201) 的上部构造1号(101)的区别在于上层水平主板2号(50)与上层水平主板1号(7)的区别在于，以内径与垂直连接螺栓4号0 外径配合的垂直连接螺栓孔6号07)替代垂直连接螺栓孔4号(M)，且垂直连接螺栓孔6号07)与垂直连接螺栓孔4号04)的垂直纵轴心重合；垂直连接螺栓4号05)与垂直连接螺栓1号(4)的区别在于，垂直连接螺栓4 号0 的螺杆长度大于垂直连接螺栓1号(4)的螺杆长度，且垂直连接螺栓4号0 的上端面低于盖板^幻的下平面；在连接支撑杆(8)的内径面上设有外径面与连接支撑杆(8) 内径面无间隙配合且连接的承托圈2号06)，承托圈2号06)的平面中心设有内径与垂直连接螺栓4号0 外径配合的垂直圆孔，该圆孔的上端部为圆环形的球面凹槽，该凹槽与球面垫圈(5)的下端面的球体凸面无间隙配合；球面垫圈(5)的上平面与螺母1号(6)的下平面无间隙配合；垂直连接构造形式2号(202)的下部构造2号(104)与垂直连接构造形式1号(201) 的下部构造1号(102)的区别在于下层水平主板2号09)与下层水平主板1号(1)的区别在于，垂直连接螺栓孔7号08)为与垂直连接螺栓4号0 外径配合的垂直圆孔，以垂直连接螺栓孔7号08)替代垂直连接螺栓孔3号(23)，且垂直连接螺栓孔7号08)与垂直连接螺栓孔3号的垂直纵轴心重合。
2.如权利要求1所述的塔桅式机械设备与基础的垂直定位连接构造，其特征在于 各零部件除独立基础梁板结构(30)、砼墩台(31)、砼基础梁(32)、砼槽08)和高强度干硬性水泥砂浆(11)之外，均为钢制。
专利摘要塔桅式机械设备与基础的垂直定位连接构造包括设于基础砼中可在设定区段内沿基础平面轴线任意定位的垂直连接下部构造和不同的塔身结构与基础砼垂直连接的上部构造垂直组合连接为一构造整体的2种构造形式；该构造的作用在于，使塔身结构与混凝土的垂直定位连接构造，在设定的范围内可以沿基础轴线任意移位，以适应塔身结构的不同尺寸对垂直定位连接的不同位置要求和重复组合分解的构造要求，在实现了标准化、系列化预制的砼基础与不同厂家的相同性能级别的塔桅式机械设备的塔身结构的垂直定位连接的广泛适用性的同时降低生产和使用成本。
文档编号E02D27/42GK202194154SQ20112030453
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者赵正义 申请人:赵正义