专利名称：一种深层火驱采油举升管柱的制作方法
技术领域：
一种深层火驱采油举升管柱技术领域[0001]本实用新型涉及一种石油开采领域，特别涉及一种深层火驱采油举升管柱。
技术背景[0002]稠油组分中因含有较多的胶质与浙青质，所以表现粘度大，流动性差，在用常规抽汲管柱生产时难度很大。对此采油现场通常采取从套管向井下掺稀原油或降粘剂降低稠油流动粘度的办法来维持稠油井的抽汲生产。[0003]火驱采油就是把空气注入井的油层点燃，之后连续的注入空气，维持油层的燃烧， 用燃烧产生的高温热流把底层稠油驱替到周围的采油井，由周围的采油井把驱替到井底的稠油抽汲出来。火驱采油工艺后其采油生产井的最大特征就是有大量的火驱尾气要从采油井排出，单井的日排尾气量低者上千立方米多者达数万立方米。这些尾气的排出通道就是油管与套管之间的环形空间，而这个环形空间又是向井下掺稀原油或降粘剂的通道，这样就在这个通道内形成了双向两相流，发生这种流态的结果是向上流动且流量很大的尾气把从地面掺入的稀原油或降粘剂中的大部分从井筒中吹扫出了地面(由于稀原油和降粘剂的价格较高，单井的设计日掺入量很少，仅有0. 5-2吨/日)，使实际掺入到井下的稀原油或降粘剂量极少，井下稠油由于得不到稀原油或降粘剂的稀释而保持很高的粘度，就导致了油井常规螺杆泵因为油稠而不能正常抽油生产的后果。实用新型内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种深层火驱采油举升管柱，该管柱实现了深层火驱采油井排液、排气与掺油各行其道。克服了现有管柱在深层火驱采油井生产时存在尾气排量大，向井下掺稀原油或降粘剂难的不足。[0005]本实用新型所采取的技术方案是一种深层火驱采油举升管柱，包括高压掺液软管、掺液旋塞阀、驱动头、油管和螺杆泵泵筒与定子总成；油管、螺杆泵泵筒与定子总成、油管锚定器从上至下依次连接，空心光杆、空心抽油杆、掺液单流阀、螺杆泵空心转子总成、掺液喷出口从上至下依次连接并下入到油管中，螺杆泵空心转子总成置于螺杆泵泵筒与定子总成内并能够与之配合工作；空心光杆上安装有光杆密封器，空心光杆通过光杆卡子卡定在驱动头上，空心光杆顶端连接有掺液旋塞阀，掺液旋塞阀上连接有高压掺液软管。[0006]本实用新型的有益效果是本实用新型由于采用了空心抽油杆和螺杆泵空心转子总成的方式，因而具有实现掺液、产液和排出尾气各行其道的功能，可满足深层火驱采油井的正常生产需要；另外，本实用新型具有结构简单，性能可靠的优点。
[0007]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。[0008]附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0009]如附图所示，一种深层火驱采油举升管柱，包括高压掺液软管1、掺液旋塞阀2、空心光杆3、光杆卡子4、驱动头5、光杆密封器6、生产闸门7、采出液排出管线8、套管闸门9、 尾气排出管线10、套管11、油管12、空心抽油杆13、掺液单流阀14、螺杆泵泵筒与定子总成 15、螺杆泵空心转子总成16、掺液喷出口 17和油管锚定器18 ；油管12、螺杆泵泵筒与定子总成15、油管锚定器18从上至下依次连接，空心光杆3、空心抽油杆13、掺液单流阀14、螺杆泵空心转子总成16、掺液喷出口 17从上至下依次连接并下入到油管12中，螺杆泵空心转子总成16置于螺杆泵泵筒与定子总成15内并能够与之配合工作；空心光杆3上安装有光杆密封器6，空心光杆3通过光杆卡子4卡定在驱动头5上，空心光杆3顶端连接有掺液旋塞阀2，掺液旋塞阀2上连接有高压掺液软管1。[0010]本实用新型排液、排气与掺油各行其道的功能是这样实现的开通掺液旋塞阀2， 外供的稀原油或降粘剂沿着稀原油或降粘剂掺入通道21即依次流经高压掺液软管1、掺液旋塞阀2、空心光杆3、空心抽油杆13、掺液单流阀14、螺杆泵空心转子总成16后从掺液喷出口 17喷流到井筒23中，与油层中流出的稠油混合，使其粘度下降。启动螺杆泵，驱动头 5就会带动空心光杆3做旋转运动，同步带动空心光杆3之下的空心抽油杆13、掺液单流阀 14、螺杆泵空心转子总成16做旋转运动，螺杆泵空心转子总成16在螺杆泵泵筒与定子总成 15中做旋转运动的结果是把井筒23中降粘后的原油抽吸到螺杆泵泵筒与定子总成15中， 形成举液移动腔对，举液移动腔M经过逐级增压沿着采出液举升通道20举升到井口 19 中，之后流经生产闸门7，然后从采出液排出管线8输送到集油站。与原油一同从油层中产出的尾气，依比重差在井筒23中实现气液分离，液体被泵举升到地面，尾气则沿着尾气排出通道22流到井口 19，经由套管闸门9沿着尾气排出管线10输送到集气干线。[0011]高3-6-0165井为一口火驱采油区块的采油井，原来采用实心抽油杆+普通泵组合的生产管柱，从套管掺入稀原油到井下降粘生产，由于火驱见效后该井尾气排量迅速升高， 从原来的360立方米/日上升到7800多立方米/日，尾气排量升高后，稀原油不能很好地掺入井下，表现出油稠、抽油机负荷大，多次热洗解卡，因卡泵在2个月内检泵3次，证明普通的实心杆+普通抽油泵组合管柱无法满足火驱采油井的抽汲生产需要。在该井下入本实用新型后，经空心抽油杆向井下掺稀油，把油套环空腾出来作为单独的尾气排放通道，实施后生产一直正常，目前日产液12. 8吨，日产油4-5. 9吨，日产气8710立方米。[0012]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种深层火驱采油举升管柱，包括高压掺液软管(1)、掺液旋塞阀O)、驱动头(5)、 油管(1 和螺杆泵泵筒与定子总成(1 ；其特征在于油管(12)、螺杆泵泵筒与定子总成(15)、油管锚定器(18)从上至下依次连接，空心光杆(3)、空心抽油杆(13)、掺液单流阀 (14)、螺杆泵空心转子总成(16)、掺液喷出口(17)从上至下依次连接并下入到油管(12) 中，螺杆泵空心转子总成(16)置于螺杆泵泵筒与定子总成(15)内并能够与之配合工作； 空心光杆⑶上安装有光杆密封器(6)，空心光杆(3)通过光杆卡子⑷卡定在驱动头(5) 上，空心光杆C3)顶端连接有掺液旋塞阀O)，掺液旋塞阀( 上连接有高压掺液软管(1)。
专利摘要本实用新型涉及一种石油开采领域，特别涉及一种深层火驱采油举升管柱。该举升管柱的油管、螺杆泵泵筒与定子总成、油管锚定器从上至下依次连接，空心光杆、空心抽油杆、掺液单流阀、螺杆泵空心转子总成、掺液喷出口从上至下依次连接并下入到油管中，螺杆泵空心转子总成置于螺杆泵泵筒与定子总成内并能够与之配合工作；空心光杆上安装有光杆密封器，空心光杆通过光杆卡子卡定在驱动头上，空心光杆顶端连接有掺液旋塞阀，掺液旋塞阀上连接有高压掺液软管。本实用新型实现了深层火驱采油井排液、排气与掺油各行其道。克服了现有管柱在深层火驱采油井生产时存在尾气排量大，向井下掺稀原油或降粘剂难的不足。
文档编号E21B43/22GK202273664SQ201120351349
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月12日 优先权日2011年9月12日
发明者傅奎仕, 徐大雁, 李福军, 王春鹏 申请人:联合石油天然气投资有限公司