专利名称：无动力油井井口分离取样器的制作方法
技术领域：
无动力油井井口分离取样器技术领域[0001]本实用新型涉及油井井口采出液或油气水三相输送管线取样口混合液现场分离装置，特别涉及一种无动力油井井口分离取样器。
背景技术：
[0002]随着油田的开采，各种措施作业手段日益增多，油井采出液含水不断上升、组成也变得较为复杂，其结果表现为油井腐蚀及结垢问题日趋严重，油井检泵周期缩短，近年来的研究成果表明，油井采出液的腐蚀结垢问题，其根源主要在于其中的水及采出液中的伴生气，原油本身的腐蚀结垢十分有限，因此通过技术手段及时准确测试采出液中水、气两相组成及变化，根据测试数据掌握油井腐蚀的主要因素，才能制定合理措施治理油井腐蚀结垢等问题。[0003]常规油井采出液常为油水乳状液或油水两相段塞流无法连续分离取样，部分油井即便是含水高达85%以上，井口取样仍为油包水或水包油乳状液，没有或较少有明水，为得到这一体系中的水相，一般采取现场多次取样自然冷却反复倾倒或是自然冷却数小时、一天之后再测试，由于这样取得的水样不能马上测试且水体浑浊有色，导致测试误差较大，有时为加快取样分离时间，需要配套一定的动力源，另外对于油井采出液伴生气体的现场分离取样的鲜有文献报道，目前有一类比较简单的直接取样设备，但不能实现油气水的三相分离，采集后还要经过分离处理。因此现有技术的缺点是取样分离时间长、操作复杂、设备清洁保养难度大、操作环节安全性较差、部分样品分离需要一定的动力消耗。实用新型内容[0004]本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种无动力油井井口分离取样器，可对油井井口采出液或油气水三相输送管线取样口混合液进行现场快速分离，取样封装或者直接接入测试系统，并且不需要动力驱动，装置拆装、清洁、保养、方便。[0005]本实用新型的目的是这样实现的一种无动力油井井口分离取样器，包括油气水分离室，所述油气水分离室的顶部密封设有顶盖，所述油气水分离室设有进液管和投料口， 油气水分离室腔的上部设有气体净化室，所述气体净化室通过底部的过滤筛板与油气水分离室气相连通，所述气体净化室出口经阀一与测气系统连接，所述油气水分离室腔体壁上设有限制液位高度的溢流阀和液位窗，油气水分离室的底部设有出水口，所述出水口经阀二与采出水过滤装置连接，所述采出水过滤装置经阀三与采出水测试系统连接。[0006]本实用新型的油气水分离室是一个密封容器，油井采出液经进液口进入油气水分离室，根据需要打开投料口阀门从投料口向油气水分离室内加入沉降药剂，从液位窗中观察，当采出液的液位高度达到溢流口高度时，停止加液，油气水分离室内的采出液在重力或重力加沉降药剂的沉降分离作用下，使气体从液面溢出，经过滤筛板的筛孔进入气体净化室，在气体净化室内气体经过滤净化后进入测气系统或者直接取样封装；油气水分离室下部的油水混合液在重力或重力加沉降药剂的沉降分离作用下，快速沉降，实现油和水分离，并且油向上，水向下，形成油水分离层；下层的水经阀二流入采出水过滤装置，经过进一步过滤净化后再经阀三进入采出水测试系统或者直接取样封装。采用本装置的有益效果是 油井井口采出液在油气水分离室内借助于重力或重力加沉降药剂的沉降分离作用，实现快速分离，无需其它的动力驱动，操作也比较简单；取液分离过程是在完全密闭的装置内进行的，防止分离过程中氧化，而且分离出的气体和水较为清洁，为后续的测试研究工作提供了方便。[0007]为使气体充分净化，气体净化室内设有滤网和净化剂。[0008]为便于装置的清洁维护，所述顶盖与油气水分离室采用螺纹或法兰片密封连接， 所述气体净化室设于顶盖下部并与顶盖采用螺纹或法兰片密封连接，所述进液管设置在顶盖上，所述投料口倾斜设置在进液管的管壁上，采用这种可拆的密封结构，可以及时对油气水分离室内腔与气体净化室进行解体清洁维护。[0009]为防止采出液从进液管进入油气水分离室后飞溅，所述进液管尾部设有伸入到油气水分离室内腔的引流管，所述引流管管口高度低于溢流口的高度。[0010]为使油气水分离室内腔压力安全稳定，所述顶盖上还设有连通油气水分离室内腔的安全阀与压力表，同时也便于对油气水分离室内腔的压力监控。[0011]为便于观察油气水分离室下层水质情况，所述油气水分离室的底部设有水质观察阀。[0012]为对采出水进一步净化处理，分离水中的固体颗粒，所述采出水过滤装置包括螺纹连接的进水端和出水端，在进水端和出水端之间设有过滤部件。[0013]为便于装置的安装使用，所述油气水分离室底部设有支架，油气水分离室外壁设有提耳。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。[0015]其中，1安全阀；2压力表；3阀一 ；4顶盖；5进液管；6投料口 ；7气体净化室；8过滤筛板；9引流管；10液位窗；11油气水分离室；12出水口 ；13阀二 ；14水质观察阀；15支架；16采出水过滤装置；17过滤部件；18阀三19 ；溢流阀。
具体实施方式
[0016]如图所示为本实用新型的无动力油井井口分离取样器，其结构包括油气水分离室 11，该油气水分离室11的顶部密封设有顶盖4，油气水分离室11设有进液管5和投料口 6， 油气水分离室11腔的上部设有气体净化室7，该气体净化室7通过底部的过滤筛板8与油气水分离室11气相连通，气体净化室7出口经阀一 3与测气系统采用软管连接，油气水分离室11的腔体壁上设有限制腔体内液位高度的溢流口，此溢流口与溢流阀19连接，油气水分离室11的底部设有出水口 12，此出水口 12经阀二 13与采出水过滤装置16连接，此采出水过滤装置16经阀三18与采出水测试系统通过软管连接；气体净化室7内设有滤网和净化剂；顶盖4与油气水分离室11采用螺纹或法兰片密封连接，气体净化室7设于顶盖 4的下侧并与顶盖4采用螺纹或法兰片密封连接，进液管5焊接在顶盖上，投料口 6倾斜设置在进液管5的管壁上并与进液管5出口共同与油气水分离室11连通；进液管5尾部焊接引流管9，该引流管9伸入到油气水分离室11的内腔，并且引流管9管口的高度低于溢流口的高度；顶盖4上还设有连通油气水分离室11内腔的安全阀1与压力表2 ；油气水分离室11的底部设置水质观察阀14，在与油气水分离室11的溢流口等高的侧壁上设有液位窗 10 ；采出水过滤装置16包括螺纹连接的进水端和出水端，在进水端和出水端之间设有过滤部件17，在本实施例中，此过滤部件17选用滤布或滤纸等材料；为便于装置安装使用，油气水分离室U的底部焊接支架15，并且在油气水分离室外壁上焊接提耳。[0017]本装置的取样分离工作完全在一个密封的容器内进行的，当需要对油井井口的采出液进行取样分析时，将进液管5的进口接通采出液，采出液经进液口进入油气水分离室 11内，同时根据情况需要从投料口 6向油气水分离室11内加入沉降药剂，从液位窗10可以观察到，当油气水分离室11内的液位达到溢流口高度时，停止加液，油气水分离室11内的采出液在重力或重力加沉降药剂的沉降分离作用下，气体从液面溢出，经过滤筛板8的筛孔进入气体净化室7，在气体净化室7内气体经过滤净化处理后，打开阀一 3，净化后的气体进入测气系统，也可以取样封装后再转入测试环节；油气水分离室11下部的油水混合液在重力或重力加沉降药剂的沉降分离作用下，快速沉降，油和水逐步分离，并且油向上，水向下，形成油水分离层；打开水质观察阀14放出少量的水观察水质，根据水质情况打开阀二 13使水流入采出水过滤装置16，经过进一步过滤净化将水中的固体颗粒过滤并留在过滤部件的上侧，打开阀三18净化的水进入采出水测试系统，也可以直接取样封装后再转入测试环节。[0018]另外，本装置中，各位置的阀与管道均采用螺纹密封连接，拆装清洗比较方便，当需要对油气水分离室11内腔、气体净化室7内腔进行清洗维护时，只需将顶盖4的螺纹连接件逐一旋开，将顶盖4拆下，就可以对油气水分离室11内腔及气体净化室7内腔进行清洁维护，另外，采出水过滤装置16的主体也是螺纹连接的两部分，也便于及时解体清洁。[0019]本实用新型并不局限于上述实施例，凡在本实用新型公开的技术方案的基础上， 本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种无动力油井井口分离取样器，包括油气水分离室，所述油气水分离室的顶部密封设有顶盖，其特征在于，所述油气水分离室设有进液管和投料口，油气水分离室腔的上部设有气体净化室，所述气体净化室通过底部的过滤筛板与油气水分离室气相连通，所述气体净化室出口经阀一与测气系统连接，所述油气水分离室腔体壁上设有限制液位高度的溢流阀和液位窗，油气水分离室的底部设有出水口，所述出水口经阀二与采出水过滤装置连接，所述采出水过滤装置经阀三与采出水测试系统连接。
2.根据权利要求1所述的无动力油井井口分离取样器，其特征在于，所述气体净化室内设有滤网和净化剂。
3.根据权利要求1所述的无动力油井井口分离取样器，其特征在于，所述顶盖与油气水分离室采用螺纹或法兰片密封连接，所述气体净化室设于顶盖下侧并与顶盖采用螺纹或法兰片密封连接，所述进液管设置在顶盖上，所述投料口倾斜设置在进液管的管壁上。
4.根据权利要求1所述的无动力油井井口分离取样器，其特征在于，所述进液管尾部设有伸入到油气水分离室内腔的引流管，所述引流管管口高度低于溢流口的高度。
5.根据权利要求3所述的无动力油井井口分离取样器，其特征在于，所述顶盖上还设有连通油气水分离室内腔的安全阀与压力表。
6.根据权利要求1所述的无动力油井井口分离取样器，其特征在于，所述油气水分离室的底部设有水质观察阀。
7.根据权利要求1所述的无动力油井井口分离取样器，其特征在于，所述采出水过滤装置包括螺纹连接的进水端和出水端，在进水端和出水端之间设有过滤部件。
8.根据权利要求1一7任一项所述的无动力油井井口分离取样器，其特征在于，所述油气水分离室底部设有支架，油气水分离室外壁设有提耳。
专利摘要本实用新型涉及油井井口采出液或油气水三相输送管线取样口混合液现场分离装置领域内的一种无动力油井井口分离取样器，包括油气水分离室，油气水分离室顶部密封设有顶盖，油气水分离室设有进液管和投料口，油气水分离室腔的上部设有气体净化室，气体净化室通过底部的过滤筛板与油气水分离室气相连通，气体净化室出口经阀一与测气系统连接；油气水分离室腔体壁上设有限制液位高度的溢流阀和液位窗；油气水分离室的底部设有出水口，出水口经阀二与采出水过滤装置连接，采出水过滤装置经阀三与采出水测试系统连接。本装置不需动力，即可对油井井口采出液或油气水三相输送管线取样口混合液的油气水进行现场快速分离取样，装置易拆卸、清洁、保养。
文档编号E21B43/34GK202250065SQ20112036821
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者俞力, 刘松林, 姚峰, 王志明, 纪艳娟, 苏德胜, 薛芸, 郭鹏 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司