专利名称：一种具有新型冠部角结构的钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有新型冠部角结构的钻头。
背景技术：
常规金刚石复合片钻头冠部倒角线与钻头轴线成45度角，这种设计使得冠部倒角的轴向长度过长，过长的长度会有如下几个问题长度长使得成本增加；长度长使得钻头整体长度增加不利于钻头定向；长度长使得钻头烧结工艺难度增加容易产生质量缺陷； 因此，改变冠部角结构缩短其轴向长度就成为了必要。
实用新型内容本实用新型针对现有钻头冠部角结构存在的上述不足，提供一种具有新型冠部角结构的钻头。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种具有新型冠部角结构的钻头包括钻头体，所述钻头体上镶嵌有多个切削块，所述钻头体内设有水眼，所述水眼上连接有可拆卸的喷嘴，所述钻头的冠部包括两个倾斜度不同的倒角面分别为靠近钻头最大直径处的倒角面和远离钻头最大直径处的倒角面，所述靠近钻头最大直径处的倒角面上的倒角线和钻头轴线之间的夹角β为45°，所述远离钻头最大直径处的倒角面上的倒角线和钻头轴线之间的夹角α为60°。本实用新型的有益效果是本实用新型具有新型冠部角结构的钻头采用折线形倒角设计，缩短了冠部倒角的轴向长度，使得整个钻头长度缩短节余了钻头成本，提高了钻头的定向能力，较少了钻头烧结缺陷，提高了钻头的制造质量和使用效果。
图1为本实用新型具有新型冠部角结构的钻头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1所示，所述具有新型冠部角结构的钻头包括钻头体1，所述钻头体1上镶嵌有多个切削块2，所述钻头体1内设有水眼3，所述水眼3上连接有可拆卸的喷嘴4，所述钻头的冠部包括两个倾斜度不同的倒角面分别为靠近钻头最大直径处的倒角面5和远离钻头最大直径处的倒角面6，所述靠近钻头最大直径处的倒角面5上的倒角线和钻头轴线之间的夹角β为45°，所述远离钻头最大直径处的倒角面6上的倒角线和钻头轴线之间的夹角α为60°。本发明把折线倒角设计应用到多种钻头制作中，缩短了钻头的长度Ll和钻头冠部的轴向长度L2，使每只钻头的制作成本节约了近千元，提高了钻头的定向能力，减小了钻头烧结工艺难度，避免了质量缺陷的产生。[0009] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种具有新型冠部角结构的钻头，其特征在于，包括钻头体，所述钻头体上镶嵌有多个切削块，所述钻头体内设有水眼，所述水眼上连接有可拆卸的喷嘴，所述钻头的冠部包括两个倾斜度不同的倒角面分别为靠近钻头最大直径处的倒角面和远离钻头最大直径处的倒角面，所述靠近钻头最大直径处的倒角面上的倒角线和钻头轴线之间的夹角β为45°， 所述远离钻头最大直径处的倒角面上的倒角线和钻头轴线之间的夹角α为60°。
专利摘要本实用新型涉及一种具有新型冠部角结构的钻头。所述具有新型冠部角结构的钻头包括钻头体，钻头体上镶嵌有多个切削块，钻头体内设有水眼，水眼上连接有可拆卸的喷嘴，钻头的冠部包括两个倾斜度不同的倒角面，靠近钻头最大直径处的倒角面上的倒角线和钻头轴线之间的夹角β为45°，远离钻头最大直径处的倒角面上的倒角线和钻头轴线之间的夹角α为60°。本实用新型具有新型冠部角结构的钻头采用折线形倒角设计，缩短了冠部倒角的轴向长度，使得整个钻头长度缩短节余了钻头成本，提高了钻头的定向能力，较少了钻头烧结缺陷，提高了钻头的制造质量和使用效果。
文档编号E21B10/62GK202249783SQ201120406509
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者于长根, 张 林, 王栓海, 白镇, 葛雷 申请人:张 林