专利名称：一种方便运输的加长钻机钻臂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿用钻机钻臂，特别涉及一种方便运输的加长的钻机钻臂。
背景技术：
目前矿用钻机多为冲击式，其钻臂的长度仅为7m左右，所述钻臂上设有连接架， 现有钻臂的连接架的长度较短，其中连接架上的动臂前叉连接点与斗杆油缸连接点之间的距离仅为O. 9-1. Om左右，涨紧架条形孔的长度仅为9厘米。由于钻臂长度较小，钻杆的长度也就小，钻杆在钻孔深度较深的时候需要更换钻杆，因此，其钻臂部分有自动换接杆机构， 结构复杂，故障频率高，成车费用高，维护费用也高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方便运输的加长的钻机钻臂，使得钻孔的深度增加，方便运输。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下一种方便运输的加长钻机钻臂，包括钻臂本体，所述钻臂本体的总长度为9. 5-llm，它分成上钻臂(Ia)和下钻臂(Ib)两部分，所述上钻臂(Ia)和下钻臂(Ib)的连接端的两个相对面上对称设有安装连接板(2)，在安装连接板(2)上设有螺栓孔，所述上钻臂(Ia)和下钻臂(Ib)通过螺栓及安装连接板(2)连接；所述下钻臂(Ib)和上钻臂(Ia)的背板上靠近安装连接板(2)的位置均设有铰接支耳
(3)，所述上钻臂(Ia)和下钻臂(Ib)的铰接支耳(3)通过铰接轴⑷铰接；所述安装连接板(2)下方的下钻臂(Ib)上设有涨紧架条形孔(5)，所述涨紧架条形孔(5)的长度为45-55 厘米；在靠近涨紧架条形孔(5)和安装连接板(2)之间的下钻臂(Ib)上设有连接架(6)， 所述连接架(6)的顶部的斗杆油缸连接点^a)与其底部的动臂前叉连接点^b)之间的距离为 I. 4-1. 6mο采用上述技术方案，将钻臂的长度增加，相应的钻杆的长度也增加，从而使得钻孔的深度增加，从而可以不再使用自动更换钻杆的机构，结构简单化。为了保证增长的钻臂的强度，一方面，我们可以将斗杆油缸加强，另一方面，我们将连接架的长度增加，使得连接架的顶部的斗杆油缸连接点与其底部的动臂前叉连接点之间的距离增加至I. 4-1. 6m，使得连接的强度增加，从而满足钻臂工作的强度需求。将增长的钻臂分为上下两部分，上下两部分通过螺栓连接，同时，上下两部分也是铰接在一起的，当需要运输时，可以将他们的连接部的螺栓卸下，将钻臂折叠起来，减小其长度，方便运输。将涨紧架条形孔的长度由原来的9 厘米，增长至现在的49厘米。当钻臂处于伸展状态时，所述涨紧架位于涨紧架条形孔的底部，当钻臂处于折叠状态时，所述涨价架自动滑到涨紧架条形孔的顶部，这样链条也就跟着一起折叠起来。在上述技术方案中在所述下钻臂(Ib)和上钻臂(Ia)的背板上均设有两个铰接支耳(3)，其中所述上钻臂(Ia)的两个铰接支耳(3)位于下钻臂(Ib)的两个铰接支耳(3) 之间，并在上钻臂(Ia)的两个铰接支耳(3)之间的铰接轴(4)上套装有带有油槽的隔套(7)。这样可以对铰接轴进行润滑。在上述技术方案中为了保证上钻臂和下钻臂的安装精度，所述上、下钻臂(la、 lb)的安装连接板(2)的同一侧的端面上设有一个一个矫正块(8)，该矫正块(8)通过螺栓安装在上、下钻臂(la、lb)的安装连接板(2)的同一侧的端面上。在上述技术方案中，避免涨紧架向上进一步移动，所述涨紧架条形孔(5)的上部靠近其端部的位置设有一个挡板(9)，所述挡板(9)的两端通过螺栓固定在涨紧架条形孔
(5)两边的下钻臂(Ib)的侧板上。在上述技术方案中所述上钻臂(Ia)的背板的顶部设有固定支座(10)，所述下钻臂(Ib)的底部的背板上也设有固定支座(10)，所述固定支座(10)上设有插销孔，当钻臂处于折叠状态时，所述上钻臂(Ia)的固定支座(10)通过插销锁定在下钻臂(Ib)的固定支座上。这样讲钻臂折叠时，上、下钻臂可以通过固定支座锁定，避免上钻臂晃动。在上述技术方案中，为了进一步增加加长钻臂的机械强度。所述连接架(6)包括底板^c)和两个连接架侧板，所述底板^c)焊接在下钻臂(Ib)的侧板上，其中第一连接架侧板^d)焊接在底板^c)上，第二连接架侧板^e)的宽度大于第一连接架侧板(6d)， 所述第二连接架侧板^e)焊接在下钻臂(Ib)的背板上，所述第一连接架侧板^d)和第二连接架侧板^e)的顶部和底部均分别设有斗杆油缸安装孔和动臂前叉安装孔，所述斗杆油缸安装孔和动臂前叉安装孔之间的距离为I. 4-1. 6m。在上述技术方案中，为了增加加长钻臂的机械强度，所述连接架￠)的底端距离下钻臂(Ib)的底部的距离为2-2. 5m。在上述技术方案中，所述上钻臂(Ia)与其安装连接板(2)的连接部以及下钻臂 (Ib)与其安装连接板(2)的连接部设有加强筋(11)。这样可以增加上钻臂和下钻臂的连接强度。在上述技术方案中，为了增加钻臂的机械强度，所述上钻臂(Ia)和下钻臂(Ib)均包括背板以及两侧板，所述背板和两侧板组成槽型结构，所述两侧板与背板相连接的两个角上各设有一块加强板(Ic)，所述加强板(Ic)的一个侧面连接在背板的内表面上，所述加强板(Ic)的另一个侧面连接在上钻臂(Ia)和下钻臂(Ib)的侧板上。在上述技术方案中所述上钻臂(Ia)的长度为整个钻臂长度的五分之二到二十分之九。有益效果本发明设计合理、结构简单、实施容易、制造成本低，钻臂结构简单，能钻孔的深度增加，钻臂机械强度高，方便运输。
图I为本发明的结构示意图
图2为图I中的B处放大图
图3为图I中的C处放大图
图4为图I的正视图5为图4中的A-A剖视图
图6为图I的后侧视图7为图6中的A处放大图
图8为本发明折叠状态的结构示意图；图9为图8的俯视图；图10为本发明折叠状态的侧视图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明实施例1，如图1-10所示，本发明的方便运输的加长钻机钻臂主要由钻臂本体I、 安装连接板2、两个铰接支耳3、交接轴4、涨紧架条形孔5、连接架6、隔套7、矫正块8、挡板
9、固定支座10、加强筋11等部件组成，所述钻臂本体I的总长度为9. 5-llm，为了方便运输，将它分成上钻臂Ia和下钻臂 Ib两部分，其中所述上钻臂Ia的长度为整个钻臂长度的五分之二到二十分之九。所述上钻臂Ia和下钻臂Ib均包括背板、两侧板以及上、下底板，所述背板和两侧板组成槽型结构，所述上、下两底板分别位于上钻臂Ia和下钻臂Ib的顶端和下端，所述上、 下两底板上设有供钻杆穿过的孔，所述两侧板与背板连接的两个角上各设有一块加强板 lc，所述加强板Ic的一个侧面连接在背板的内表面上，所述加强板Ic的另一个侧面连接在上钻臂Ia和下钻臂Ib的侧板上，连接加强板Ic可以增加钻臂的机械强度。所述上钻臂Ia和下钻臂Ib的连接端的两个相对面上对称设有安装连接板2，在安装连接板2上设有螺栓孔，所述上钻臂Ia和下钻臂Ib通过螺栓和安装连接板2连接；为了增强上、下钻臂la、lb的连接强度，所述上钻臂Ia与其安装连接板2的连接部以及下钻臂 Ib与其安装连接板2的连接部均设有加强筋11。所述上、下钻臂la、lb的安装连接板2的同一侧的端面上设有一个矫正块8，该矫正块8通过螺栓安装在上、下钻臂la、lb的安装连接板2的同一侧的端面上。所述下钻臂Ib和上钻臂Ia的背板上靠近安装连接板2的位置均设有两个铰接支耳3，所述上钻臂Ia和下钻臂Ib的铰接支耳3通过铰接轴4铰接；这样可以将上钻臂Ia和下钻臂Ib折叠起来保存和运输，其中所述上钻臂Ia的两个铰接支耳3位于下钻臂Ib的两个铰接支耳3之间，并在上钻臂Ia的两个铰接支耳3之间的铰接轴4上套装有带有油槽的隔套7。所述下钻臂Ib的安装连接板下方的两侧面上均设有涨紧架条形孔5，所述涨紧架条形孔5的长度由现有的9厘米左右增长至45-55厘米。所述涨紧架条形孔5的上部靠近其端部的位置设有一个挡板9，所述挡板9的两端通过螺栓固定在涨紧架条形孔5两边的下钻臂Ib上。在涨紧架条形孔5和安装连接板2之间的下钻臂Ib的侧面上设有连接架6，为了保证钻臂的强度，所述连接架6的长度增加，所述连接架6的底端距离下钻臂Ib的底部的距离为2-2. 5m。所述连接架6包括底板6c和两个连接架侧板，所述底板6c焊接在下钻臂 Ib的侧板上，其中第一连接架侧板6d焊接在底板6c上，第二连接架侧板6e的宽度大于第一连接架侧板6d的宽度，所述第二连接架侧板6e焊接在下钻臂Ib的背板上，所述第一连接架侧板6d和第二连接架侧板6e的顶部和底部均分别设有斗杆油缸安装孔和动臂前叉安装孔，所述斗杆油缸安装孔和动臂前叉安装孔之间的距离也就是斗杆油缸安装点6a和动臂前叉连接点6b之间的距离为I. 4-1. 6m。
为了避免钻臂在折叠的时候晃动，所述上钻臂Ia的背板的上部设有固定支座10， 所述下钻臂Ib的底部的背板上也设有固定支座10，所述固定支座10上设有插销孔，当钻臂处于折叠状态时，所述上钻臂Ia的固定支座10通过插销锁定在下钻臂Ib的固定支座10 上。
权利要求
1.一种方便运输的加长钻机钻臂，包括钻臂本体，其特征在于所述钻臂本体的总长度为9. 5-llm，它分成上钻臂(Ia)和下钻臂(Ib)两部分，所述上钻臂(Ia)和下钻臂(Ib) 的连接端的两个相对面上对称设有安装连接板(2)，在安装连接板(2)上设有螺栓孔，所述上钻臂(Ia)和下钻臂(Ib)通过螺栓及安装连接板(2)连接；所述下钻臂(Ib)和上钻臂 (Ia)的背板上靠近安装连接板(2)的位置均设有铰接支耳(3)，所述上钻臂(Ia)和下钻臂 (Ib)的铰接支耳(3)通过铰接轴⑷铰接；所述安装连接板(2)下方的下钻臂(Ib)上设有涨紧架条形孔(5)，所述涨紧架条形孔(5)的长度为45-55厘米；在涨紧架条形孔(5)和安装连接板(2)之间的下钻臂(Ib)上设有连接架￠)，所述连接架￠)的顶部的斗杆油缸连接点(6a)与其底部的动臂前叉连接点(6b)之间的距离为I. 4-1. 6m。
2.根据权利要求I所述一种方便运输的加长钻机钻臂，其特征在于在所述下钻臂 (Ib)和上钻臂(Ia)的背板上均设有两个铰接支耳(3)，其中所述上钻臂(Ia)的两个铰接支耳⑶位于下钻臂(Ib)的两个铰接支耳(3)之间，并在上钻臂(Ia)的两个铰接支耳(3) 之间的铰接轴(4)上套装有带有油槽的隔套(7)。
3.根据权利要求I或2所述一种方便运输的加长钻机钻臂，其特征在于所述上、下钻臂(la、lb)的安装连接板(2)的同一侧的端面上设有一个矫正块(8)，该矫正块(8)通过螺栓安装在上、下钻臂(la、lb)的安装连接板(2)的同一侧的端面上。
4.根据权利要求I或2所述一种方便运输的加长钻机钻臂，其特征在于所述涨紧架条形孔(5)的上部靠近其端部的位置设有一个挡板(9)，所述挡板(9)的两端通过螺栓固定在涨紧架条形孔(5)两边的下钻臂(Ib)的侧板上。
5.根据权利要求I或2所述一种方便运输的加长钻机钻臂，其特征在于所述上钻臂 (Ia)的背板的上部设有固定支座(10)，所述下钻臂(Ib)的底部的背板上也设有固定支座(10)，所述固定支座(10)上设有插销孔，当钻臂处于折叠状态时，所述上钻臂(Ia)的固定支座(10)通过插销锁定在下钻臂(Ib)的固定支座(10)上。
6.根据权利要求I或2所述一种方便运输的加长钻机钻臂，其特征在于所述连接架(6)包括底板(6c)和两个连接架侧板，所述底板^c)焊接在下钻臂(Ib)的侧板上，其中第一连接架侧板^d)焊接在底板^c)上，第二连接架侧板^e)的宽度大于第一连接架侧板 (6d)，所述第二连接架侧板^e)焊接在下钻臂(Ib)的背板上，所述第一连接架侧板(6d) 和第二连接架侧板^e)的顶部和底部均分别设有斗杆油缸安装孔和动臂前叉安装孔，所述斗杆油缸安装孔和动臂前叉安装孔之间的距离为I. 4-1. 6m。
7.根据权利要求6所述一种方便运输的加长钻机钻臂，其特征在于所述连接架(6) 的底端距离下钻臂(Ib)的底部的距离为2-2. 5m。
8.根据权利要求I或2所述一种方便运输的加长钻机钻臂，其特征在于所述上钻臂 (Ia)与其安装连接板⑵的连接部以及下钻臂(Ib)与其安装连接板⑵的连接部设有加强筋(11)。
9.根据权利要求I或2所述一种方便运输的加长钻机钻臂，其特征在于所述上钻臂 (Ia)和下钻臂(Ib)均包括背板以及两侧板，所述背板和两侧板组成槽型结构，所述两侧板与背板相连接的两个角上各设有一块加强板(Ic)，所述加强板(Ic)的一个侧面连接在背板的内表面上，所述加强板(Ic)的另一个侧面连接在上钻臂(Ia)和下钻臂(Ib)的侧板上。
10.根据权利要求I或2所述一种方便运输的加长钻机钻臂，其特征在于所述上钻臂 (Ia)的长度为整个钻臂长度的五分之二到二十分之九。
全文摘要
本发明公开了一种方便运输的加长钻机钻臂，包括钻臂本体，所述钻臂本体的总长度为9.5-11m，它分成上钻臂和下钻臂两部分，所述上钻臂和下钻臂的连接端上均设有安装连接板，在安装连接板上设有螺栓孔，所述上钻臂和下钻臂通过螺栓连接；所述下钻臂和上钻臂的背板上靠近安装连接板的位置均设有两个铰接支耳，所述上钻臂和下钻臂的铰接支耳通过铰接轴铰接；所述下钻臂的两侧面的下部均设有涨紧架条形孔，所述涨紧架条形孔的长度增加至45-55厘米；所述下钻臂的侧面上设有连接架，所述连接架的顶部的斗杆油缸连接点与其底部的动臂前叉连接点之间的距离增加至1.4-1.6m。使得钻孔的深度增加，方便运输。
文档编号E21B1/00GK102606065SQ20121008062
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者谭龙, 邹晴, 邹雄 申请人:重庆勤牛工程机械有限责任公司