一种耐磨型抽油杆永磁防蜡器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及石油开采工艺，是一种耐磨型抽油杆永磁防蜡器，具有永磁套管，永磁套管内装有一根芯轴，芯轴上沿轴向交错布置有若干块环形的磁铁块A和磁铁块B；永磁套管的两端装有对接头，对接头的两端螺纹连接有自转式扶正器，其特征是：所述对接头与永磁套管之间加装有耐磨环，耐磨环套装在芯轴上，耐磨环的外端面呈圆弧状，且耐磨环的外径大于永磁套管的外径；本发明解决了传统的抽油杆永磁防蜡器的扶正器容易磨平导致永磁套管与抽油管的管壁直接接触并发生摩擦、永磁套管被磨穿导致内部磁铁块落入抽油管中造成阻井而无法正常开采石油和影响永磁防蜡器的防蜡效果等问题，主要用作开采石油用的防蜡降粘工艺。
【专利说明】一种耐磨型抽油杆永磁防蜡器
[0001]㈠【技术领域】:本发明涉及石油开采工艺，尤其是一种耐磨型抽油杆永磁防蜡器。
[0002](二)【背景技术】:一般原油含蜡高、粘度高、流动性差，常常给采油作业带来了很大的困难，为此有人专门发明了抽油杆永磁防蜡器。由于目前油田大部分是斜拉井，并且多数处于开采中期和晚期，负荷很大，抽油杆永磁防蜡器两端的扶正器在未到检泵周期的情况下就会被磨平，这样就导致保护永磁防蜡器的第一道防线被打破，永磁套管与抽油管的管壁直接接触并发生摩擦，严重时永磁防蜡器的永磁套管会被磨破导致内部的磁铁块落入抽油管中，造成阻井，严重影响石油开采工作的进行，造成了重大经济损失。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的抽油杆永磁防蜡器是十分有必要的。
[0003]曰
【发明内容】
:本发明的目的就是要解决传统的抽油杆永磁防蜡器的扶正器容易磨平导致永磁套管与抽油管的管壁直接接触并发生摩擦、永磁套管被磨穿导致内部磁铁块落入抽油管中造成阻井而无法正常开采石油和影响永磁防蜡器的防蜡效果等问题，提供一种耐磨型抽油杆永磁防蜡器。
[0004]本发明的具体方案是:针对传统的抽油杆永磁防蜡器进行改进，它具有永磁套管，永磁套管内装有一根芯轴，芯轴上沿轴向交错布置有若干块环形的磁铁块A和磁铁块B;永磁套管的两端装有对接头，对接头的两端螺纹连接有自转式扶正器，其特征是:所述对接头与永磁套管之间加装有耐磨环，耐磨环套装在芯轴上，耐磨环的外端面呈圆弧状，且耐磨环的外径大于永磁套管的外径。
[0005]本发明中所述磁铁块A为整块的环形磁铁块，磁铁块A套装在芯轴上。
[0006]本发明中所述磁铁块B是由若干块扇形的磁铁块围成的，磁铁块B套装在芯轴上。
[0007]本发明中所述耐磨环的外端面顶部与永磁套管的外端面顶部之间的高度差h为5mm ο
[0008]本发明结构简单，使用方便，通过在永磁套管的两端加装耐磨环，确保扶正器被磨平后永磁防蜡器不受威胁。即使扶正器被磨平后，永磁套管也不会直接与抽油管接触，保证了永磁防蜡器仍能正常工作，其中耐磨环采用铬、钥等多种金属铸造的合金钢，具有较强的耐腐蚀性和较高的硬度，能够长时间地保护永磁防蜡器。
[0009]㈣【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明的主视图；
图2是图1的I处放大视图；
图3是图2的A-A放大断面视图；
图4是图2的B-B放大断面视图。
[0010]图中:1-自转式扶正器，2-对接头，3-耐磨环，4-芯轴，5-永磁套管，6-磁铁块B，7-磁铁块A。
[0011]㈤【具体实施方式】:
参见图1、2、3、4，本发明具有永磁套管5，永磁套管5内装有一根芯轴4，芯轴4上沿轴向交错布置有六块环形的磁铁块A7和五块环形的磁铁块B6 ;永磁套管5的两端装有对接头2，对接头2的两端螺纹连接有自转式扶正器1，特别是:所述对接头2与永磁套管5之间加装有耐磨环3，耐磨环3套装在芯轴4上，耐磨环3的外端面呈圆弧状，且耐磨环3的外径大于永磁套管5的外径。
[0012]本实施例中所述磁铁块A7为整块的环形磁铁块，磁铁块A7套装在芯轴4上。
[0013]本实施例中所述磁铁块B6是由六块扇形的磁铁块围成的，磁铁块B6套装在芯轴4上。
[0014]本实施例中所述耐磨环3的外端面顶部与永磁套管5的外端面顶部之间的高度差h 为 Smnin
【权利要求】
1.一种耐磨型抽油杆永磁防蜡器，具有永磁套管，永磁套管内装有一根芯轴，芯轴上沿轴向交错布置有若干块环形的磁铁块A和磁铁块B ;永磁套管的两端装有对接头，对接头的两端螺纹连接有自转式扶正器，其特征是:所述对接头与永磁套管之间加装有耐磨环，耐磨环套装在芯轴上，耐磨环的外端面呈圆弧状，且耐磨环的外径大于永磁套管的外径。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型抽油杆永磁防蜡器，其特征是:所述磁铁块A为整块的环形磁铁块，磁铁块A套装在芯轴上。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型抽油杆永磁防蜡器，其特征是:所述磁铁块B是由若干块扇形的磁铁块围成的，磁铁块B套装在芯轴上。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型抽油杆永磁防蜡器，其特征是:所述耐磨环的外端面顶部与永磁套管的外端面顶部之间的高度差h为5mm。
【文档编号】E21B37/00GK103527144SQ201210227023
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月3日 优先权日:2012年7月3日
【发明者】余昌荣 申请人:黄石市新星石油设备有限公司