专利名称：钻井液连续循环系统的可滑动主机底座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石油钻井机械，尤其是钻井液连续循环系统的可滑动主机底座。
背景技术：
现有钻井液连续循环系统。其主机底座放置在钻台面上，连续循环系统的主机通过四个液压活塞杆与主机底座相连，主机可利用液压动力实现上下活动，但是不能实现主机的横向移动，导致一系列问题一主机密封系统不能密封钻铤外环形空间，而且主机自身卡瓦不能作为钻铤卡瓦使用，当起钻至钻铤时，不但不能实现钻井液连续循环功能，而且妨 碍了钻铤的起钻作业；二在实施欠平衡钻井作业时，由于更换旋转防喷器胶芯需要将旋转防喷器旋转总成沿井眼中心轴线向上提出，若连续循环系统主机安装在井口，则无法实施更换旋转防喷器胶芯。国内中石油北京钻井研究院已经研制出钻井液连续循环系统样机，其主机底座也不能实现横向移动。
发明内容
为了解决现有钻井液连续循环系统主机不能横向移动的问题。本发明提供一种钻井液连续循环系统的可滑动主机底座。该钻井液连续循环系统的可滑动主机底座具有横向移动的特点。本发明的技术方案是该钻井液连续循环系统的可滑动主机底座包括底座、滑架以液压活塞杆。底座上两侧固定有侧倒槽钢形的滑道，滑道后半部上面为敞开式，滑道的底面为滚针式的滑动表面，滑道前端固定连接有限定板，滑架为U字形的板，滑架两侧凸出部分滑动连接在滑道内，液压活塞杆垂直固定在滑架四角上。上述方案中的底座上有加强固定滑道的加强筋；滑道外侧固定有吊装耳。本发明具有如下有益效果该钻井液连续循环系统的可滑动主机底座由于采用底座上两侧固定有侧倒槽钢形的滑道，滑道后半部上面为敞开式，滑道的底面为滚针式的滑动表面，滑道前端固定连接有限定板，滑架为U字形的板，滑架两侧凸出部分滑动连接在滑道内，液压活塞杆垂直固定在滑架四角上结构。利用滑架在滑道内滑动，从而实现主机能够横向移动的目的。所以说该钻井液连续循环系统的可滑动主机底座具有横向移动的特点。
附图I是本发明结构示意图。图中I-底座，2-滑架，3-液压活塞杆，4-滑道，5-加强筋，6-吊装耳，7-限定板。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明
由附图所示，该钻井液连续循环系统的可滑动主机底座包括底座I、滑架2以液压活塞杆3。底座I上两侧固定有侧倒槽钢形的滑道4，通过滑道4使滑架2能够横向移动。滑道4后半部上面为敞开式，方便装卸滑架2。滑道4的底面为滚针式的滑动表面，通过减少滑架2的摩擦阻力。滑道4前端固定连接有限定板7，限定滑架2滑出滑道4。滑架2为U字形的板，滑架2两侧凸出部分滑动连接在滑道4内，液压活塞杆3垂直固定在滑架2四角上，底座I上有加强固定滑道4的加强筋5，由加强筋5加强底座I与滑道4连接强度。滑道4外侧固定有吊装耳6，由吊装耳6方便吊装。该钻井液连续循环系统的可滑动主机底座包括两部分，一部分由液压活塞杆3和滑架2组成滑动机构，它与主机升降机构的四个液压活塞杆相连，可以实现对主机整体的支撑以及实现与滑道的衔接；另一部分由底座I和滑道4组成滑道和稳定机构，它通过两条 滑道4实现主机横向移动，通过稳定机构控制主机在限定的区域活动以及将主机稳定在钻台面之上。
权利要求
1.一种钻井液连续循环系统的可滑动主机底座，包括底座(I)、滑架(2)以液压活塞杆(3)，其特征在于底座(I)上两侧固定有侧倒槽钢形的滑道(4)，滑道(4)后半部上面为敞开式，滑道(4)的底面为滚针式的滑动表面，滑道(4)前端固定连接有限定板(7)，滑架(2)为U字形的板，滑架(2)两侧凸出部分滑动连接在滑道(4)内，液压活塞杆(3)垂直固定在滑架⑵四角上。
2.根据权利要求I所述的钻井液连续循环系统的可滑动主机底座，其特征在于底座(I)上有加强固定滑道(4)的加强筋(5)。
3.根据权利要求2所述的钻井液连续循环系统的可滑动主机底座，其特征在于滑道(4)外侧固定有吊装耳(6)。
全文摘要
一种钻井液连续循环系统的可滑动主机底座。主要解决现有钻井液连续循环系统主机不能横向移动的问题。其特征在于底座(1)上两侧固定有侧倒槽钢形的滑道(4)，滑道(4)后半部上面为敞开式，滑道(4)的底面为滚针式的滑动表面，滑道(4)前端固定连接有限定板(7)，滑架(2)为U字形的板，滑架(2)两侧凸出部分滑动连接在滑道(4)内，液压活塞杆(3)垂直固定在滑架(2)四角上。该钻井液连续循环系统的可滑动主机底座具有横向移动的特点。
文档编号E21B21/00GK102828706SQ20121027184
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者窦金永, 于成龙, 谢从辉 申请人:中国石油天然气集团公司, 大庆石油管理局