一种用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法，所述方法采用带有方形凹槽的端板和带有方形凸板的端板拼接在一起，带有方形凹槽的端板上在与带有方形凸板的端板拼接处为第一凹槽，带有方形凸板的端板上与带有方形凹槽的端板拼接处为第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽在带有方形凹槽的端板和带有方形凸板的端板结合的四边皆存在，带有方形凹槽的端板和带有方形凸板的端板拼接后，第一凹槽和第二凹槽形成四条对接槽，带有方形凹槽的端板和带有方形凸板的端板采用连接配件结合。本发明提供的用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法，可相对减少机械连接点，提高连接的可靠度，减小基础工程的安全隐患，进一步确保构筑物的安全性。
【专利说明】—种用于管粧的方形凹凸板机械接粧方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械接桩方法，具体涉及一种针对预制管桩保证端板结构的完整性，减少连接点，减少安全隐患，增加结构的可靠性的用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法。
【背景技术】
[0002]随着现代建筑重要程度的提高以及结构形式的多样化，建筑工程对地基处理要求不断提高，以往各类建筑物地基处理所用的混凝土管桩、混凝土预制管桩作为持力层和上部结构之间的支撑和传力杆件大多作为永久性承压桩，主要承受竖向荷载作用，但目前地下车库、商场、水池等地下建筑物越来越多，地下室等特定场合常用的必选桩为抗拔桩，前几年，很多抗拔工程选用预应力管桩，由于其接头焊接连接不可靠等弊端，给工程造成一定的安全隐患。另外随着我国部分地区建筑抗震设防烈度的逐渐提高，桩身抗震能力也越来越高，随之要求接桩接头的抗剪强度要求越来越高。目前大部分工程仍沿用焊接方式，由于桩与桩焊接连接后，需进行自然冷却8-lOmin方可继续沉桩，浪费了大量的时间，影响了施工的效率，同时许多桩基施工人员未按照焊接要求、未等焊接处冷却后就继续沉桩，大大的降低了接桩的质量，给整个工程埋下了极大的安全隐患。为了能充分的发挥各类混凝土桩的抗拔性能与抗水平性能，提高连接的可靠度，确保构筑物的安全性，各方呼吁采用机械锁合等方式进行连接。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种针对预制管桩保证端板结构的完整性，减少连接点，减少安全隐患，增加结构的可靠性的用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法。
[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法，所述用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法采用带有方形凹槽的端板和带有方形凸板的端板拼接在一起，带有方形凹槽的端板和带有方形凸板的端板分别固定在需要对接的两预制管桩的两端，带有方形凹槽的端板上在与带有方形凸板的端板拼接处为第一凹槽，带有方形凸板的端板上与带有方形凹槽的端板拼接处为第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽在带有方形凹槽的端板和带有方形凸板的端板结合的四边皆存在，带有方形凹槽的端板和带有方形凸板的端板拼接后，第一凹槽和第二凹槽形成四条对接槽，所述带有方形凹槽的端板和带有方形凸板的端板采用连接配件结合。
[0005]在本发明的具体实施例子中，所述连接配件包括抗剪件和抗剪塞，带有方形凹槽的端板上设置有抗剪孔，用抗剪件穿过抗剪孔进行连接，抗剪件推至尾端后，所述抗剪孔通过一只抗剪塞进行封堵。
[0006]在本发明的具体实施例子中，所述带有方形凹槽的端板包括连筋板、连筋板表面设置的卡箍口、连接在卡箍口上的桩套箍、连筋板表面上设置有墩头孔、张拉孔、滑筋槽，带有方形凹槽的端板上的方凹板部分的四个内侧面均设用于咬合连接的所述第一凹槽。
[0007]在本发明的具体实施例子中，所述带有方形凸板的端板包括连筋板、连筋板上边的方凸板部分、连筋板表面设置的卡箍口、连接在卡箍口上的桩套箍、连筋板表面上根据主筋设计位置设置有墩头孔、张拉孔、滑筋槽，带有方形凸板的端板的方凸板部分的四个侧面均设置有用于咬合连接的所述第二凹槽。
[0008]在本发明的具体实施例子中，所述方法包括:在预制管桩单节桩制作完毕后，端板与钢筋笼安装就位后需用配套的棉绳或者胶泥对第一凹槽和第二凹槽进行涂封。
[0009]本发明的积极进步效果在于:本发明提供的用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法，可相对减少机械连接点，提高连接的可靠度，减小基础工程的安全隐患，进一步确保构筑物的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的上下节桩的接桩示意图。
[0011]图2为带有方形凹槽的端板和带有方形凸板的端板对接的结构示意图。
[0012]图3为本发明的带有方形凹槽的端板的主视图。
[0013]图4为本发明的带有方形凹槽的端板的俯视图。
[0014]图5为图3的带有方形凹槽的端板主视图的局部(A处)放大图。
[0015]图6为本发明的带有方形凸板的端板的主视图。
[0016]图7为本发明的带有方形凸板的端板的俯视图。
[0017]图8为图6的带有方形凸板的端板主视图的局部(B处)放大图。
[0018]图9为本发明的抗剪孔的主视图。
[0019]图10为本发明的抗剪塞的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。本发明主要是针对预制管桩保证端板结构的完整性，减少连接点，减少安全隐患，增加结构的可靠性。
[0021]图1为本发明的上下节桩的接桩示意图。图2为带有方形凹槽的端板和带有方形凸板的端板对接的结构示意图。
[0022]如图1所示，本发明采用带有方形凹槽的端板I和带有方形凸板的端板2拼接在一起，带有方形凹槽的端板I和带有方形凸板的端板2分别固定在需要对接的两预制管桩的两端，带有方形凹槽的端板I上在与带有方形凸板的端板2拼接处为第一凹槽31，带有方形凸板的端板2上与带有方形凹槽的端板I拼接处为第二凹槽32，第一凹槽31和第二凹槽32在带有方形凹槽的端板I和带有方形凸板的端板2结合的四边皆存在,带有方形凹槽的端板I和带有方形凸板的端板2拼接后，第一凹槽31和第二凹槽32形成四条对接槽4，带有方形凹槽的端板I和带有方形凸板的端板2采用连接配件结合。
[0023]图9为本发明的抗剪孔的主视图。图10为本发明的抗剪塞的结构示意图。在本发明的具体实施例子中，上述的连接配件可以为抗剪件5和抗剪塞7，带有方形凹槽的端板I上设置有抗剪孔6，用抗剪件5穿过抗剪孔6进行连接，抗剪件5推至尾端后，抗剪孔6通过一只抗剪塞7进行封堵，上述配件采用其它的如螺纹配件也可以实现。
[0024]图3为本发明的带有方形凹槽的端板的主视图，图4为本发明的带有方形凹槽的端板的俯视图，图5为图3的带有方形凹槽的端板主视图的局部(A处)放大图。如图3-5所示，带有方形凹槽的端板I包括连筋板8、连筋板8表面设置的卡箍口 9、连接在卡箍口 9上的桩套箍10、连筋板8表面上设置有墩头孔11、张拉孔12、滑筋槽13，带有方形凹槽的端板I上的方凹板部分14的四个内侧面均设用于咬合连接的所述第一凹槽31。
[0025]图6为本发明的带有方形凸板的端板的主视图，图7为本发明的带有方形凸板的端板的俯视图，图8为图6的带有方形凸板的端板主视图的局部(B处)放大图。如图6-8所示，带有方形凸板的端板2包括连筋板8、连筋板8上边的方凸板部分15、连筋板8表面设置的卡箍口 9、连接在卡箍口 9上的桩套箍10、连筋板8表面上根据主筋16设计位置设置有墩头孔11、张拉孔12、滑筋槽13，带有方形凸板的端板2的方凸板部分15的四个侧面均设置有用于咬合连接的所述第二凹槽32。
[0026]在本发明的具体实施例子中，所述方法包括:在预制管桩单节桩制作完毕后，端板与钢筋笼安装就位后需用配套的棉绳或者胶泥对第一凹槽31和第二凹槽32的凹口尺寸相当，通过抗剪连接件进行连接，对接后通过抗剪塞或者其他螺纹配件进行封口。从而使上下两节桩进行连接，此外，圆形端板上可设置卡箍口，可将连筋板与桩套箍进行连接。另外，连筋板8上对称分布有与桩体连接的钢筋孔结构，包括主筋镦头孔11，与其相连的有滑筋槽13和与滑筋槽13连接的张拉孔12。
[0027]上述的用于桩基的连接结构，上下节桩的凹口尺寸相同，端板中凸出板和凹板，均为方形，为了安装方便可以考虑使凸板的尺寸比凹板的尺寸小2-3mm。
[0028]如上所述的用于预制管桩桩基的连接结构，凹凸板对接后，中间形成一个对接孔，此孔通过抗剪连接件进行穿接，对接后通过抗剪塞或者其他螺纹配件进行封口。凹凸板对接后所成孔，可以为圆形或者方形或者矩形，即抗剪件的形状为圆形或者方形或者矩形，为了生产方便，便于管理，凹凸板中的四个凹槽的形状一致。抗剪件穿入对接孔后，进行防滑出处理，当两节桩受到拉力或者水平力时，抗剪件和上下节桩端板通过抗剪连接，实现接桩连接的可靠性。
[0029]本发明一种简单的连接方法如下:
[0030](I)在预制管桩单节桩制作完毕后，即桩端部的端板按照上述连接细部结构要求制作后进行安装，端板与钢筋笼安装就位后需用配套的棉绳或者胶泥对端板中的第一凹槽31和第二凹槽32进行涂封，对第一凹槽31和第二凹槽32进行保护，确保后续连接的可行性。
[0031](2)按照连接结构要求制备与第一凹槽31和第二凹槽32配套使用的抗剪件和抗剪塞。
[0032](3)接桩对位时，在下节桩的两垂直面上将与端板侧面配有相同第一凹槽31和第二凹槽32的方形凹凸板进行对接，对接完成后，将抗剪件穿过抗剪孔后推进对接孔，通过抗剪塞对抗剪孔进行封闭，确保抗剪件连接的固定性。
[0033](4)将预制管桩的另外三边的抗剪件和对接孔进行连接，并完成抗剪塞封闭工序。
[0034]本发明提供的用于预制管桩的方形凹凸板机械接桩方式，可相对减少机械连接点，提高连接的可靠度，减小基础工程的安全隐患，进一步确保构筑物的安全性。[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法，其特征在于:所述用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法采用带有方形凹槽的端板(I)和带有方形凸板的端板(2)拼接在一起，带有方形凹槽的端板(I)和带有方形凸板的端板(2)分别固定在需要对接的两预制管桩的两端，带有方形凹槽的端板(I)上在与带有方形凸板的端板(2)拼接处为第一凹槽(31)，带有方形凸板的端板(2)上与带有方形凹槽的端板(I)拼接处为第二凹槽(32)，第一凹槽(31)和第二凹槽(32)在带有方形凹槽的端板(I)和带有方形凸板的端板(2)结合的四边皆存在，带有方形凹槽的端板(I)和带有方形凸板的端板(2)拼接后，第一凹槽(31)和第二凹槽(32)形成四条对接槽(4)，所述带有方形凹槽的端板(I)和带有方形凸板的端板(2)采用连接配件结合。
2.根据权利要求1所述的用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法，其特征在于，所述连接配件包括抗剪件(5)和抗剪塞(7)，带有方形凹槽的端板(I)上设置有抗剪孔(6)，用抗剪件(5 )穿过抗剪孔(6 )进行连接，抗剪件(5 )推至尾端后，所述抗剪孔(6 )通过一只抗剪塞(7 )进行封堵。
3.根据权利要求1所述的用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法，其特征在于，所述带有方形凹槽的端板(I)包括连筋板(8)、连筋板(8)表面设置的卡箍口(9)、连接在卡箍口(9)上的桩套箍(10)、连筋板(8)表面上设置有墩头孔(11)、张拉孔(12)、滑筋槽(13)，带有方形凹槽的端板(I)上的方凹板部分(14)的四个内侧面均设用于咬合连接的所述第一凹槽(31)。
4.根据权利要求1所述的用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法，其特征在于，所述带有方形凸板的端板(2)包括连筋板(8)、连筋板(8)上边的方凸板部分(15)、连筋板(8)表面设置的卡箍口(9)、连接在卡箍口(9)上的桩套箍(10)、连筋板(8)表面上根据主筋(16)设计位置设置有墩头孔(11)、张拉孔(12)、滑筋槽(13)，带有方形凸板的端板(2)的方凸板部分(15)的四个侧面均设置有用于咬合连接的所述第二凹槽(32)。
5.根据权利要求1所述的用于管桩的方形凹凸板机械接桩方法，其特征在于，所述方法包括:在预制管桩单节桩制作完毕后，端板与钢筋笼安装就位后需用配套的棉绳或者胶泥对第一凹槽(31)和第二凹槽(32)进行涂封。
【文档编号】E02D5/52GK103790158SQ201210419261
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月26日 优先权日:2012年10月26日
【发明者】杨末丽, 周全发, 高军峰 申请人:上海中技桩业股份有限公司