专利名称：一种洗井增液器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种洗井用装置。
背景技术：
目前一些开发时间较长的老油田，液面深，含水低，含蜡高、凝固点高。传统的套管热洗清蜡是该区块油田采用的主要清蜡方式，但这种清蜡方式存在如下缺点(I)热洗时间长，一般井深为2000M的油井平均热洗时间长达5h ； (2)洗井效率低，热量利用率低。套管热洗时绝大部分热量散失在套管壁及其近井壁地带，还有部分的热量随漏失的洗井液散失到了地层中，真正用于热洗清蜡的热量不足30%; (3)洗井液漏失严重，平均单井洗井液漏失约10立方米，给油层造成了严重的污染；(4)对下有玻璃钢抽油杆的井，在热洗时高沮洗井液对其损害较大。针对上述问题，我们曾采取如下措施(I)配合热洗实施化学清防蜡，该方法应用以来，虽然在一定程度上延长了热洗周期，但仍然存在洗井液污染油层的问题。(2)配套应用防污染封隔器，该工具虽然在某种程度上能够防止洗井液进人地层，但由于封隔器的胶筒受高温洗井液的影响，易老化碎裂，在现场应用造成了许多井下事故，现在已不常用。(3)配套应用在泵下放置丢手开关，该工具能有效防止洗井液进入地层。但由于地层出砂等原因，经常造成大修事故，现已不用。(4)对下有玻璃钢抽油杆的井，热洗时要求洗井液温度不宜太高，但这样又致使对油井的结蜡热洗不彻底。达到了增液提效之目的。
发明内容
针对生产中存在的问题，本发明旨在提出一种洗井增液装置。本发明所述的一种洗井增液器，包括本体，本体的上部设有上进液孔，上进液孔下部设有出液孔，上进液孔与出液孔之间相互连通，所述的进液孔处设有进液球阀，进液球阀活动设置在进液孔处，所述的出液孔处设有球阀室，球阀室内部设有活动球阀。较优选地，所述的球阀室的最小截面直径大于球阀直径。较优选地，所述的进液球阀通过弹簧设置于本体上。较优选地，所述的出液孔下部设有下进液孔，所述的下进液孔与出液孔之间相互连通。本发明所述的一种洗井增液器，可避免传统热洗时洗井液对油层的压井作用及浸入油层后对油层造成的污染，增大了抽油泵的抽汲力，减小泵漏失，增加出液量，提高泵效。
图1是本发明实施例2的结构示意图；。图中1-上进液孔；2_出液孔，3-下进液孔；4_进液球阀；5_活动球阀。
具体实施例方式实施例1。
本发明所述的一种洗井增液器，包括本体，本体的上部设有上进液孔1，上进液孔I下部设有出液孔2，上进液孔I与出液孔2之间相互连通，所述的进液孔处设有进液球阀4，进液球阀4通过弹簧设置于本体上，所述的出液孔2处设有球阀室，球阀室内部设有活动球阀5，球阀室的最小截面直径大于球阀直径。本发明所述的一种洗井增液器，设置在抽油泵的下部，洗井时，先卸掉抽油泵的丝堵，加热后的洗井液经井口、空心抽油杆，流入洗井增液器内，进液球阀4受洗井液压力作用压缩弹簧下移，洗井液经进液孔流向出液孔2，活动球阀5向球阀室下部移动，从油管返出。活动钢球向下，移动可以有效防止洗井液进入井内，洗井完毕后，解压，钢球在弹簧作用下自行复位。实施例2。本实施例与实施例1基本相同，不同之处是本实施例在出液孔2下部设有下进液孔3，所述的下进液孔3与出液孔2之间相互连通。正常抽油时，下冲程阶段井液由下进液孔3进入该装置内部，活动球阀5在井液冲击作用下上行，井液流向出液孔2，然后进入空心抽油杆与油管的环空，完成一次进液的过程；上冲程阶段进液球阀4向下，可以有效密封洗井器增液器上部液体。同时，随着上冲程的完成，由下冲程时吸入的井液被抽汲到地面，完成一次排液的过程。整个抽汲过程中，该装置将油管内的井液分为上下两部分，从而减小了抽油泵上的液柱压力，降低了管柱设计间隙漏失量。同时，与抽油泵柱塞一起抽极液体，增加抽油泵的抽汲力，实现了增液提效的目的。
权利要求
1.一种洗井增液器，包括本体，其特征在于本体的上部设有上进液孔(1)，上进液孔(I)下部设有出液孔(2)，上进液孔(I)与出液孔(2)之间相互连通，所述的进液孔处设有进液球阀(4)，进液球阀(4)活动设置在进液孔处，所述的出液孔(2)处设有球阀室，球阀室内部设有活动球阀(5)。
2.如权利压球I所述的一种洗增液器，其特征在于所述的球阀室的最小截面直径大于球阀直径。
3.如权利压球I所述的一种洗增液器，其特征在于所述的进液球阀(4)通过弹簧设置于本体上。
4.如权利压球I所述的一种洗增液器，其特征在于所述的出液孔(2)下部设有下进液孔(3 )，所述的下进液孔(3 )与出液孔(2 )之间相互连通。
全文摘要
本发明所述的一种洗井增液器，涉及一种洗井用装置，本发明所述的一种洗井增液器，包括本体，其特征在于本体的上部设有上进液孔，上进液孔下部设有出液孔，上进液孔与出液孔之间相互连通，所述的进液孔处设有进液球阀，进液球阀活动设置在进液孔处，所述的出液孔处设有球阀室，球阀室内部设有活动球阀。本发明所述的一种洗井增液器，可避免传统热洗时洗井液对油层的压井作用及浸入油层后对油层造成的污染，增大了抽油泵的抽汲力，减小泵漏失，增加出液量，提高泵效。
文档编号E21B37/00GK103061710SQ201210547198
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者王梅玫 申请人:陕西中明能源投资有限公司