专利名称：套损井检测用的铅模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油井配套使用修井工具，尤其涉及一种检测分析套损井损坏程度的铅模，属于采油工程领域。
背景技术：
铅模是用来探测套管情况和井下鱼顶状态的一种常用的工具。现有的铅模底部端面是平面，铅模体基本呈圆柱形。在套损井打印过程中，打印钻压一般加压30ΚΝ，且只能加压一次后即行起钻。铅模连接在油管柱底部，随油管下入井内，在和套管或鱼顶接触留下印记。由于铅具有柔软且变形后不回弹的物理性质，通过分析印记形状与深度，推断出套管损坏处的初步形态，或鱼顶的位置、形状、状态，从而为修井作业施工提供依据与参考。但是，对于一部分缩径或弯曲变形的套损油井来说，铅印只接触到了套管变形位置的顶部端面，而变形段的中下部无法与铅模接触，因此起出的铅模只能对套管损坏段顶部变形情况进行分析，如图I所示，为现有的铅模使用时的结构示意图。现有的铅模由上至下依次包括接箍101、短接、拉筋和铅模体104，其中铅模体104呈圆筒状。虽然现有的铅模能够起到一定检测套管损坏程度的作用，但无法深入判断套变状况。 如需要进一步了解套损状况，只有选择直径更小铅模，再另外作业下入一趟打印管柱进行分析。这样，增加了作业费用，延长作业周期。为克服上述现有技术缺陷，一种解决方案如中国专利第01267980. I号中公开了一种将铅模体整体设计呈锥状的锥面铅模。该锥面铅模下端直径小，所以该铅模可以下到最小通径处。但是使用实践证明，这种技术方案存在一个有不可克服的缺陷，这种完全由锥面构成的铅模，只能接触到套管下端，因此对于上端套管的变形较轻微的情况，则不能打印在铅模上，进而影响对套管的检查。因此不能全部并准确地反应套管损坏的实际情况。故仍需再另外作业下入一趟打印管柱对套管上端套损状态进行分析。该锥面铅模不能实现从根本上解决在目前使用的铅模检测存在的多次打印、重复测试的缺陷。该锥面铅模存在的另一个缺陷是，铅模内呈圆柱体空腔，因此由较为柔软的铅制成铅模体壁越向下端越薄，强度大大地被降低了。为了增强铅模的强度，在下端增设一个空心堵板，从而构成一种分体式铅模体。不仅结构复杂，最重要是空心堵板只能增强铅模下顶端的强度，其中间部位仍会因强度不够而很容易产生变形。这种自身的变形比较容易与打印获变形造成混淆，从而使得其获得的打印数据不准确。有鉴于现有技术中存在的上述诸多问题，本设计人基于从事相关制造领域多年的丰富经验及过强的专业知识，结合铅模的应用实际，积极加以研究创新，以期提供一种能够准确并全部反映套管各种变形情况，通过一次打印即可以准确地获取全部套损信息，避免多次打印和重复测试的套损井检测用的铅模。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够准确并全部反映套管各种变形情况，通过一次打印即可以准确地获取全部套损信息，避免多次打印和重复测试的套损井检测用的铅模。为达到上述目的，本实用新型提出了一种套损井检测用的铅模，包括上接头、短接和铅模体，在所述短接上固定设有若干个拉筋，所述短接与所述上接头下端能拆装地连接在一起，所述铅模体由上部的圆柱段和下部的截锥段构成，所述截锥段呈直径由上至下的渐缩状。如上所述的套损井检测用的铅模，其中，所述截锥段长度与所述圆柱段长度的比值范围为I : 2至I : I。如上所述的套损井检测用的铅模，其中，所述的截锥段的锥角小于或等于45度。如上所述的套损井检测用的铅模，其中，所述短接和所述拉筋埋设于所述铅模体内。如上所述的套损井检测用的铅模，其中，所述上接头的下端埋设于所述铅模体内。如上所述的套损井检测用的铅模，其中，所述短接的长度为所述铅模体长度的三分之二至四分之三。如上所述的套损井检测用的铅模，其中，所述短接与所述上接头的下端采用螺纹连接。如上所述的套损井检测用的铅模，其中，若干个所述拉筋并排焊接在所述短接上。如上所述的套损井检测用的铅模，其中，所述铅模体为一体浇注成型结构。与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点I、本实用新型通过铅模体的圆柱段和截锥段与套变段接触后的印记对套损井损坏程度检测分析，能够准确并全部反映套管各种变形情况，通过一次打印即可以准确地获取全部套损信息，而无需再进行二次打印，避免多次打印和重复测试，提高了油井作业效率。2、本实用新型的铅模体采用一体浇注成型，使得由短接、拉筋完全埋设于铅模体内，当进行施压打印时，其表面所产生的变形可以完全并准确地反应出套损情况，且铅模体不易产生任何的自身变形。
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。图I为现有的铅模的使用状态结构示意图；图2为本实用新型的剖面结构示意图；图3为本实用新型的使用状态结构示意图。附图标记说明现有技术101-接箍；104_ 铅模体。本实用新型I-上接头；2_短接；3_拉筋；4_铅模体；5_套管；6_圆柱段；7_截锥段。
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式
的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式
，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。请参考图2、图3，分别为本实用新型的剖面结构示意图和使用状态结构示意图。 如图所示，本实用新型提出的套损井检测用的铅模，包括上接头I、短接2和铅模体4，短接2 固设在铅模体4中，在短接2上固定设有若干个拉筋3，用于增加短接2与铅模体4之间连接强度。短接2与上接头I的下端能拆装地连接在一起，使得上接头I与铅模体4通过短接2及拉筋3连接为一体。在本实用新型中，铅模体4由上部的圆柱段6和下部的截锥段7 构成，截锥段7呈直径由上至下的渐缩状。由于本实用新型的铅模体4由圆柱段6和截锥段7组合而成，通过圆柱段6侧面与套管5的接触，能够准确地打印出套管5的轻微变形； 而通过截锥段7的锥面与套变段顶部以下部分接触后产生的形变，能够准确地检测出套管变形。分析套管损坏程度时可以根据铅模的上部的圆柱段6侧面和下部的截锥段7锥面的印记，从而综合描述套管5的实际变形状况。因此本实用新型完全可以通过一次打印即可获得进下套管5的全部套损信息，从根本上解决现有技术中多次打印、重复测试的缺陷。进一步的，截锥段7长度与圆柱段6长度的比值范围为I : 2至I : 1，从而进一步保证截锥段7和圆柱段6充分地与套管变形部位的结合，提高检测的准确性。根据实际工况需要，可以对圆柱段6和截锥段7的长度及两者比值进行选择，本实用新型对此不作限制。 作为本实用新型的可选的实施方式，截锥段7的锥角小于或等于45度，从而进一步保证截锥段7的锥面伸入至套变段顶部以下部分。作为本实用新型的一种实施方式，短接2和拉筋3埋设于所述铅模体内。进一步的，上接头I的下端埋设于铅模体4内，从而保证整体结构的牢固性。进一步的，短接2的长度为铅模体4长度的三分之二至四分之三。作为本实用新型的可替换的实施方式，短接2与上接头I的下端采用螺纹连接。当然也可以采用其它可拆装的连接方式，以便于短接2与上接头I更换和重复利用。作为本实用新型的可选的实施方式，若干个拉筋3并排焊接在短接2上，使得短接 2与铅|旲体4直接受:力均衡，有利于提闻结构受:力的强度。在本实用新型中，铅模体4采用一体浇注成型，灌注的方法加工，将焊接有拉筋3 的短接2与上接头I下端螺纹连接固定后一起插入浇注模具中，从模具的灌铅漏斗灌入铅水，冷凝后拆去模具，模具底部具有截锥状的结构，取出的铅模下部也带有相应的截锥状结构。如图3所示，本实用新型的工作原理是，在作业打印的过程中，上接头I通过螺纹连接在油管底部，随油管下入井内，接近套管变形段8米至10米左右后，用水泥车循环洗井。之后缓慢下放管柱，打印一次性加压30KN后即可起出管柱，铅模体4的较大直径部分接触到套管变形顶部，底部截锥段7接触到变形段中下部，这样，铅模体4上可以更加完整的印出套管变形的状况，为下一步修井作业施工提供准确、可靠的依据。[0039]综上所述，本实用新型通过铅模体4的圆柱段6和截锥段7与套变段接触后的印记对套损井损坏程度检测分析，能够准确并全部反映套管各种变形情况，通过一次打印即可以准确地获取全部套损信息，而无需再进行二次打印，避免多次打印和重复测试，提高了油井作业效率。并且，由于铅模体4采用一体浇注成型，使得由短接2、拉筋3完全埋设于铅模体4内，当进行施压打印时，其表面所产生的变形可以完全并准确地反应出套损情况，且铅模体4不易产生任何的自身变形。针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他 实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
权利要求1.一种套损井检测用的铅模，包括上接头、短接和铅模体，在所述短接上固定设有若干个拉筋，所述短接与所述上接头下端能拆装地连接在一起，其特征在于，所述铅模体由上部的圆柱段和下部的截锥段构成，所述截锥段呈直径由上至下的渐缩状。
2.如权利要求I所述的套损井检测用的铅模，其特征在于，所述截锥段长度与所述圆柱段长度的比值范围为I : 2至I : I。
3.如权利要求I或2所述的套损井检测用的铅模，其特征在于，所述的截锥段的锥角小于或等于45度。
4.如权利要求I所述的套损井检测用的铅模，其特征在于，所述短接和所述拉筋埋设于所述铅模体内。
5.如权利要求4所述的套损井检测用的铅模，其特征在于，所述上接头的下端埋设于所述铅模体内。
6.如权利要求4或5所述的套损井检测用的铅模，其特征在于，所述短接的长度为所述铅模体长度的三分之二至四分之三。
7.如权利要求I所述的套损井检测用的铅模，其特征在于，所述短接与所述上接头的下端采用螺纹连接。
8.如权利要求I所述的套损井检测用的铅模，其特征在于，若干个所述拉筋并排焊接在所述短接上。
9.如权利要求I所述的套损井检测用的铅模，其特征在于，所述铅模体为一体浇注成型结构。
专利摘要本实用新型提供了一种套损井检测用的铅模，包括上接头、短接和铅模体，在所述短接上固定设有若干个拉筋，所述短接与所述上接头下端能拆装地连接在一起，所述铅模体由上部的圆柱段和下部的截锥段构成，所述截锥段呈直径由上至下的渐缩状。本实用新型通过铅模体的圆柱段和截锥段与套变段接触后的印记对套损井损坏程度检测分析，能够准确并全部反映套管各种变形情况，通过一次打印即可以准确地获取全部套损信息，而无需再进行二次打印，避免多次打印和重复测试，提高了油井作业效率。
文档编号E21B47/00GK202467816SQ20122009393
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者卞子峰, 吴非, 崔春秋, 张志忠, 张文斌, 张殿宇, 王书慧, 田玉秋, 罗恩勇, 郭英刚, 黄剑华 申请人:中国石油天然气股份有限公司